【技术实现步骤摘要】
一种模具液压抽芯防后退装置
本技术涉及模具液压抽芯装置领域,具体涉及一种模具液压抽芯防后退装置。
技术介绍
铸件在进行模具浇筑后,需要定模,因此需要使用液压抽芯装置。液压抽芯装置在进行液压抽芯之后,才可以保证模具的完整拆除,保证铸件的生产质量。现有的液压抽芯装置在进行抽芯时容易因为液压缸内的液压油回流造成后退现象,影响产品的品质和生产效率,因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种模具液压抽芯防后退装置,解决了现有的液压抽芯装置在进行抽芯时容易因为液压缸内的液压油回流造成后退现象,影响产品的品质和生产效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种模具液压抽芯防后退装置,包括固定板、一号螺栓孔和二号螺栓孔,所述固定板内设置有所述一号螺栓孔,所述一号螺栓孔的数量为两个,所述一号螺栓孔上侧设置有所述二号螺栓孔,所述二号螺栓孔的数量为两个,所述固定板一侧设置有缸体,所述缸体上侧设置有进油管,所述进油管外侧设置有一号单向阀,所述缸体下侧设置有出油管,所述出油管与所述缸体通过螺纹连接,所述出油管外侧设置有二号单向阀,所述出油管与所述二号单向阀通过螺纹连接,所述固定板远离所述缸体一侧设置有受力环,所述受力环远离所述固定板一侧设置有减震垫,所述缸体外侧设置有连接线,所述连接线远离所述缸体一端设置有显示屏,所述缸体远离所述固定板一侧设置有液压推杆,所述液压推杆远离所述缸体一侧设置有固定座,所述固定座内设置有固定孔,所述缸体内设置有压力传感器。进一步的,所述固定板与所述缸体焊接,所述固定板与所 ...
【技术保护点】
1.一种模具液压抽芯防后退装置,其特征在于:包括固定板(1)、一号螺栓孔(2)和二号螺栓孔(3),所述固定板(1)内设置有所述一号螺栓孔(2),所述一号螺栓孔(2)的数量为两个,所述一号螺栓孔(2)上侧设置有所述二号螺栓孔(3),所述二号螺栓孔(3)的数量为两个,所述固定板(1)一侧设置有缸体(8),所述缸体(8)上侧设置有进油管(4),所述进油管(4)外侧设置有一号单向阀(5),所述缸体(8)下侧设置有出油管(6),所述出油管(6)与所述缸体(8)通过螺纹连接,所述出油管(6)外侧设置有二号单向阀(7),所述出油管(6)与所述二号单向阀(7)通过螺纹连接,所述固定板(1)远离所述缸体(8)一侧设置有受力环(13),所述受力环(13)远离所述固定板(1)一侧设置有减震垫(12),所述缸体(8)外侧设置有连接线(14),所述连接线(14)远离所述缸体(8)一端设置有显示屏(15),所述缸体(8)远离所述固定板(1)一侧设置有液压推杆(9),所述液压推杆(9)远离所述缸体(8)一侧设置有固定座(10),所述固定座(10)内设置有固定孔(11),所述缸体(8)内设置有压力传感器(16)。
【技术特征摘要】
1.一种模具液压抽芯防后退装置,其特征在于:包括固定板(1)、一号螺栓孔(2)和二号螺栓孔(3),所述固定板(1)内设置有所述一号螺栓孔(2),所述一号螺栓孔(2)的数量为两个,所述一号螺栓孔(2)上侧设置有所述二号螺栓孔(3),所述二号螺栓孔(3)的数量为两个,所述固定板(1)一侧设置有缸体(8),所述缸体(8)上侧设置有进油管(4),所述进油管(4)外侧设置有一号单向阀(5),所述缸体(8)下侧设置有出油管(6),所述出油管(6)与所述缸体(8)通过螺纹连接,所述出油管(6)外侧设置有二号单向阀(7),所述出油管(6)与所述二号单向阀(7)通过螺纹连接,所述固定板(1)远离所述缸体(8)一侧设置有受力环(13),所述受力环(13)远离所述固定板(1)一侧设置有减震垫(12),所述缸体(8)外侧设置有连接线(14),所述连接线(14)远离所述缸体(8)一端设置有显示屏(15),所述缸体(8)远离所述固定板(1)一侧设置有液压推杆(9),所述液压推杆(9)远离所述缸体(8)一侧设置有固定座(10),所述固定座(10)内设置有固定孔(11),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈良进,方宏机,牟雄,陆标文,肖亚军,黄志明,张详,徐东升,
申请(专利权)人:佛山市启新模具有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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