一种模具的对接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的对接机构，包括模具，包括上模体、下模体，上模体具备竖向直线往复运动自由度；平移机构，包括与下模体底部装配的水平滑轨，下模体由与水平滑轨平行布置的伸缩件驱动，水平滑轨、伸缩件固定在底板上；翻料机构，包括通过支架固定在底板上的上盖板，上盖板的一对对面上分别设有把手以及与物料装配的卡槽，上盖板与支架通过转轴固定，当上盖板上具备卡槽的一面翻转朝下并呈水平状态时，上盖板上具备卡槽的一面与下模体的上表面重合于同一水平面。采用此实用新型专利技术物料的转移远离上模体，也与人手隔离，在提高操作安全性的同时，也保证物料转移的位置精准性与完好度。

A Kind of Docking Mechanism of Die

【技术实现步骤摘要】
一种模具的对接机构
本技术涉及模具领域，具体涉及一种模具的对接机构。
技术介绍
小型的模具的开合可以有人员手动操作，但是仍然要注意操作的人员的人生安全，同时一些小尺寸的数码产品生产中对应的就是小尺寸的模具，但是数码产品自身也具备特性，诸如自身结构强度薄弱，容易在误操作下损伤。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种模具的对接机构，物料的转移远离上模体，也与人手隔离，在提高操作安全性的同时，也保证物料转移的位置精准性与完好度。为解决上述问题，本技术提供一种模具的对接机构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具的对接机构，包括：模具，包括上模体、下模体，上模体具备竖向直线往复运动自由度；平移机构，包括与下模体底部装配的水平滑轨，下模体由与水平滑轨平行布置的伸缩件驱动，水平滑轨、伸缩件固定在底板上；翻料机构，包括通过支架固定在底板上的上盖板，上盖板的一对对面上分别设有把手以及与物料装配的卡槽，上盖板与支架通过转轴固定，当上盖板上具备卡槽的一面翻转朝下并呈水平状态时，上盖板上具备卡槽的一面与下模体的上表面重合于同一水平面。采用上述技术方案的有益效果是：在转移物料的过程中，下模体不在上模体的正下方，杜绝上模体此时运行对人员造成损伤的可能。同时利用上盖板来实现物料的翻转，人手不与物料接触，不会污染物料。上盖板上的特定卡槽限定了物料每次都位于上盖板的制定位置，继而保证翻转后在处在下模体的位置也一定。水平布置的滑轨与平行布置的伸缩件，保证了下模体具备直线往复移动固定自由度，可以快速往来，无需人员拖拽，保证人员手部远离模具。支架起到抬高上盖板的位置的功效，保证上盖板翻转至水平后正好位于下模体的高度上方。作为本技术的进一步改进，模具设有两套，每个模具对应的水平滑轨之间也相互平行，两套模具固定在同一块底板上。采用上述技术方案的有益效果是：两个工位可以交替工作，针对一个操作员的左右手，整体效率高。作为本技术的更进一步改进，支架距离上模体的水平距离大于下模体沿水平滑轨方向上的长度。采用上述技术方案的有益效果是：保证下模体能够完全移出上模体下方的空间，下模体的上表面被完全暴露出。作为本技术的又进一步改进，底板上表面固定有箱体，上模体连接有导柱，导柱的两端分别与箱体、底板固定。采用上述技术方案的有益效果是：箱体内具备容纳各种器件的空间，同时导柱对上模体的移动提供了导向与支撑。作为本技术的又进一步改进，转轴的自身轴线位于水平面内且与水平滑轨长度方向垂直。采用上述技术方案的有益效果是：保证上盖板上的物料翻转状态简单可控。作为本技术的又进一步改进，伸缩件为直线往复气缸，上模体与箱体间也连接有竖向布置的直线往复气缸。采用上述技术方案的有益效果是：气动元件操作方便，作为直线往复运动的输出，其简单可靠。作为本技术的又进一步改进，水平滑轨在远离支架的一端设有传感器，传感器与伸缩件连接。采用上述技术方案的有益效果是：传感器可以感知下模体是否运动到位于上模体正下方，传感器可以出发上模体运动，提高整体动作效率。作为本技术的又进一步改进，支架在背离下模体的一侧设有按钮，按钮包括急停按钮。采用上述技术方案的有益效果是：按钮的设置同样远离运动件，进一步保证安全，同时急停按钮可以在紧急情况下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体图；图2是本技术一种实施方式的B处局部放大图；图3是本技术一种实施方式的立体图；图4是本技术一种实施方式的A处局部放大图；图5是本技术一种实施方式的立体图；图6是本技术一种实施方式的C处局部放大图。1-箱体；2-上盖板；3-把手；4-底板；5-支架；6-物料；7-下模体；8-上模体；9-导柱；10-水平滑轨；11-传感器；12-挡板；13-伸缩件；14-卡槽；15-按钮。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种模具的对接机构，包括：模具，包括上模体8、下模体7，上模体8具备竖向直线往复运动自由度；平移机构，包括与下模体7底部装配的水平滑轨10，下模体7由与水平滑轨10平行布置的伸缩件13驱动，水平滑轨10、伸缩件13固定在底板4上；翻料机构，包括通过支架5固定在底板4上的上盖板2，上盖板2的一对对面上分别设有把手3以及与物料6装配的卡槽14，上盖板2与支架5通过转轴固定，当上盖板2上具备卡槽14的一面翻转朝下并呈水平状态时，上盖板2上具备卡槽14的一面与下模体7的上表面重合于同一水平面。采用上述技术方案的有益效果是：在转移物料的过程中，下模体不在上模体的正下方，杜绝上模体此时运行对人员造成损伤的可能。同时利用上盖板来实现物料的翻转，人手不与物料接触，不会污染物料。上盖板上的特定卡槽限定了物料每次都位于上盖板的制定位置，继而保证翻转后在处在下模体的位置也一定。水平布置的滑轨与平行布置的伸缩件，保证了下模体具备直线往复移动固定自由度，可以快速往来，无需人员拖拽，保证人员手部远离模具。支架起到抬高上盖板的位置的功效，保证上盖板翻转至水平后正好位于下模体的高度上方。在本技术的另一些实施方式中，模具设有两套，每个模具对应的水平滑轨10之间也相互平行，两套模具固定在同一块底板4上。采用上述技术方案的有益效果是：两个工位可以交替工作，针对一个操作员的左右手，整体效率高。在本技术的另一些实施方式中，支架5距离上模体8的水平距离大于下模体7沿水平滑轨10方向上的长度。采用上述技术方案的有益效果是：保证下模体能够完全移出上模体下方的空间，下模体的上表面被完全暴露出。在本技术的另一些实施方式中，底板4上表面固定有箱体1，上模体8连接有导柱9，导柱9的两端分别与箱体1、底板4固定。采用上述技术方案的有益效果是：箱体内具备容纳各种器件的空间，同时导柱对上模体的移动提供了导向与支撑。在本技术的另一些实施方式中，转轴的自身轴线位于水平面内且与水平滑轨10长度方向垂直。采用上述技术方案的有益效果是：保证上盖板上的物料翻转状态简单可控。在本技术的另一些实施方式中，伸缩件13为直线往复气缸，上模体8与箱体1间也连接有竖向布置的直线往复气缸。如图6所示，直线往复气缸的输出端与下模体7上的挡板12装配。采用上述技术方案的有益效果是：气动元件操作方便，作为直线往复运动的输出，其简单可靠。在本技术的另一些实施方式中，水平滑轨10在远离支架5的一端设有传感器11，传感器11与伸缩件13连接。传感器11与为接近传感器，传感器11对准下模体7。采用上述技术方案的有益效果是：传感器可以感知下模体是否运动到位于上模体正下方，传感器可以出发上模体运动，提高整体动作效率。在本技术的另一些实施方式中，支架5在背离下模体7的一侧设有按钮15，按钮15包括急停按钮。采用上述技术方案的有益效果是：按钮的设置同样远离运动件，进一步保证安全，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的对接机构，其特征在于，包括：模具，包括上模体、下模体，所述上模体具备竖向直线往复运动自由度；平移机构，包括与下模体底部装配的水平滑轨，所述下模体由与水平滑轨平行布置的伸缩件驱动，所述水平滑轨、伸缩件固定在底板上；翻料机构，包括通过支架固定在底板上的上盖板，所述上盖板的一对对面上分别设有把手以及与物料装配的卡槽，所述上盖板与支架通过转轴固定，当上盖板上具备卡槽的一面翻转朝下并呈水平状态时，所述上盖板上具备卡槽的一面与下模体的上表面重合于同一水平面。

【技术特征摘要】
1.一种模具的对接机构，其特征在于，包括：模具，包括上模体、下模体，所述上模体具备竖向直线往复运动自由度；平移机构，包括与下模体底部装配的水平滑轨，所述下模体由与水平滑轨平行布置的伸缩件驱动，所述水平滑轨、伸缩件固定在底板上；翻料机构，包括通过支架固定在底板上的上盖板，所述上盖板的一对对面上分别设有把手以及与物料装配的卡槽，所述上盖板与支架通过转轴固定，当上盖板上具备卡槽的一面翻转朝下并呈水平状态时，所述上盖板上具备卡槽的一面与下模体的上表面重合于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述模具设有两套，每个模具对应的水平滑轨之间也相互平行，两套模具固定在同一块底板上。3.根据权利要求1所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述支架距...

【专利技术属性】
技术研发人员：向书元，
申请(专利权)人：昆山尚钝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32