一种弧形模具钢成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形模具钢成型装置，包括下成型模座，所述下成型模座的底部焊接在支撑台的顶部，所述支撑台的底部焊接有支撑脚，所述下成型模座的顶部位于边侧焊接有支撑柱，所述支撑柱中安装有定位套筒，所述支撑柱的顶端与上成型模座的底部相焊接，所述上成型模座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆的一端固定连接，所述液压杆的另一端与安装座的顶部固定连接，所述安装座的一端与定位套筒的一端相焊接，所述安装座的底部焊接有连接柱。本实用新型专利技术中的下冲压模板的底部焊接有固定凸缘，固定凸缘与定位凹槽相吻合，使得下成型模座与下冲压模板之间采用螺栓的方式进行固定安装，更换和维护比较方便。

A Forming Device for Curved Die Steel

【技术实现步骤摘要】
一种弧形模具钢成型装置
本技术涉及模具钢加工领域，特别涉及一种弧形模具钢成型装置。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具；模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等；弧形模具钢在加工时需要用到弧形成型装置，但是，现有的户型成型装置在使用的过程中存在一定的不足，例如，弧形模具与成型模座之间是一体成型，当弧形模具出现损坏或者需要进行更换时，就需要更换整套的成型模具，这样就会增加生产的成本，实用性不足。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种弧形模具钢成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种弧形模具钢成型装置，包括下成型模座，所述下成型模座的底部焊接在支撑台的顶部，所述支撑台的底部焊接有支撑脚，所述下成型模座的顶部位于边侧焊接有支撑柱，所述支撑柱中安装有定位套筒，所述支撑柱的顶端与上成型模座的底部相焊接，所述上成型模座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆的一端固定连接，所述液压杆的另一端与安装座的顶部固定连接，所述安装座的一端与定位套筒的一端相焊接，所述安装座的底部焊接有连接柱，所述连接柱的一端与上冲压模板的顶部相焊接，所述上冲压模板的底部通过螺栓固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与上弧形模具的顶部相焊接，所述下成型模座的中部开设有四个等间距分布的定位凹槽，四个所述定位凹槽中分别插接有固定凸缘，且固定凸缘的一端焊接在下冲压模板的底部。进一步地，所述下冲压模板的两侧均焊接有两个对称分布的第一固定凸边，所述第一固定凸边上开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔通过螺栓与下成型模座固定安装。进一步地，所述下冲压模板的顶部表面上开设有四个对称分布的固定孔，所述下冲压模板上开设有四组第二固定螺孔，每组所述第二固定螺孔设有两个，且两个第二固定螺孔关于固定孔对称。进一步地，所述固定孔与定位柱相配合，且定位柱的一端焊接在第二固定凸边的底部，所述第二固定凸边的顶部焊接有第二固定杆，所述第二固定凸边上的螺孔与第二固定螺孔相重合，且重合处固定连接有固定螺栓。进一步地，所述第二固定杆的顶端与下弧形模具的底部相焊接，所述下弧形模具的中部开设有卡槽。进一步地，所述卡槽中焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与支撑板相焊接，所述支撑板的顶部设有磁铁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中的下冲压模板的底部焊接有固定凸缘，固定凸缘与定位凹槽相吻合，使得下成型模座与下冲压模板之间采用螺栓的方式进行固定安装，更换和维护比较方便；通过在下冲压模板上开设有固定孔，固定孔与定位柱相吻合，使得第二固定杆与下冲压模板之间采用螺栓固定的方式进行固定，从而可以对下弧形模具进行更换；通过在下弧形模具的中部开设有卡槽，且卡槽中固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与支撑板的底部相焊接，在支撑板上安装有磁铁，磁铁可以对模具钢进行吸附固定作用，从而对模具钢进行成型操作，使用起来比较方便，增加实用效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术下弧形模具的结构示意图。图3为本技术下冲压模板的结构示意图。图中：1、下成型模座；2、支撑台；3、支撑脚；4、下冲压模板；5、定位凹槽；6、支撑柱；7、上成型模座；8、液压缸；9、液压杆；10、安装座；11、定位套筒；12、连接柱；13、上冲压模板；14、第一固定杆；15、上弧形模具；16、第一固定凸边；17、第二固定杆；18、下弧形模具；19、第二固定凸边；20、定位柱；21、卡槽；22、伸缩弹簧；23、支撑板；24、磁铁；25、固定孔；26、第一固定螺孔；27、第二固定螺孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种弧形模具钢成型装置，包括下成型模座1，所述下成型模座1的底部焊接在支撑台2的顶部，所述支撑台2的底部焊接有支撑脚3，所述下成型模座1的顶部位于边侧焊接有支撑柱6，所述支撑柱6中安装有定位套筒11，所述支撑柱6的顶端与上成型模座7的底部相焊接，所述上成型模座7的顶部固定安装有液压缸8，所述液压缸8的输出端与液压杆9的一端固定连接，所述液压杆9的另一端与安装座10的顶部固定连接，所述安装座10的一端与定位套筒11的一端相焊接，所述安装座10的底部焊接有连接柱12，所述连接柱12的一端与上冲压模板13的顶部相焊接，所述上冲压模板13的底部通过螺栓固定连接有第一固定杆14，所述第一固定杆14的一端与上弧形模具15的顶部相焊接，所述下成型模座1的中部开设有四个等间距分布的定位凹槽5，四个所述定位凹槽5中分别插接有固定凸缘，且固定凸缘的一端焊接在下冲压模板4的底部。其中，所述下冲压模板4的两侧均焊接有两个对称分布的第一固定凸边16，所述第一固定凸边16上开设有第一固定螺孔26，且第一固定螺孔26通过螺栓与下成型模座1固定安装，第一固定凸边16通过螺栓进行固定，即对下冲压模板4进行固定作用。其中，所述下冲压模板4的顶部表面上开设有四个对称分布的固定孔25，所述下冲压模板4上开设有四组第二固定螺孔27，每组所述第二固定螺孔27设有两个，且两个第二固定螺孔27关于固定孔25对称。其中，所述固定孔25与定位柱20相配合，且定位柱20的一端焊接在第二固定凸边19的底部，所述第二固定凸边19的顶部焊接有第二固定杆17，所述第二固定凸边19上的螺孔与第二固定螺孔27相重合，且重合处固定连接有固定螺栓。其中，所述第二固定杆17的顶端与下弧形模具18的底部相焊接，所述下弧形模具18的中部开设有卡槽21。其中，所述卡槽21中焊接有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22的顶端与支撑板23相焊接，所述支撑板23的顶部设有磁铁24，伸缩弹簧22具有一定的伸缩性，可以将支撑板23收缩到卡槽21中。需要说明的是，本技术为一种弧形模具钢成型装置，使用时，将模具钢放置在支撑板23上，支撑板23上磁铁24对模具钢进行吸附固定作用，打开电源按键，液压缸8使得液压杆9向下运动，从而带动安装座10向下运动，使得上冲压模板13上的上弧形模具15向下运动，对上弧形模具15上的模具钢进行冲压作用，冲压时，伸缩弹簧22和支撑板23收缩到卡槽21中，这样上弧形模具15和下弧形模具18相吻合，对模具钢进行冲压成型，操作起来比较方便，当需要对下弧形模具18进行更换时，只需拆卸第二固定凸边19上的固定螺栓即可，然后将第二固定凸边19上的定位柱20抽出固定孔25，即可完成拆卸工作，更换起来比较方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形模具钢成型装置，包括下成型模座(1)，其特征在于：所述下成型模座(1)的底部焊接在支撑台(2)的顶部，所述支撑台(2)的底部焊接有支撑脚(3)，所述下成型模座(1)的顶部位于边侧焊接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)中安装有定位套筒(11)，所述支撑柱(6)的顶端与上成型模座(7)的底部相焊接，所述上成型模座(7)的顶部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端与液压杆(9)的一端固定连接，所述液压杆(9)的另一端与安装座(10)的顶部固定连接，所述安装座(10)的一端与定位套筒(11)的一端相焊接，所述安装座(10)的底部焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端与上冲压模板(13)的顶部相焊接，所述上冲压模板(13)的底部通过螺栓固定连接有第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)的一端与上弧形模具(15)的顶部相焊接，所述下成型模座(1)的中部开设有四个等间距分布的定位凹槽(5)，四个所述定位凹槽(5)中分别插接有固定凸缘，且固定凸缘的一端焊接在下冲压模板(4)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种弧形模具钢成型装置，包括下成型模座(1)，其特征在于：所述下成型模座(1)的底部焊接在支撑台(2)的顶部，所述支撑台(2)的底部焊接有支撑脚(3)，所述下成型模座(1)的顶部位于边侧焊接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)中安装有定位套筒(11)，所述支撑柱(6)的顶端与上成型模座(7)的底部相焊接，所述上成型模座(7)的顶部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端与液压杆(9)的一端固定连接，所述液压杆(9)的另一端与安装座(10)的顶部固定连接，所述安装座(10)的一端与定位套筒(11)的一端相焊接，所述安装座(10)的底部焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端与上冲压模板(13)的顶部相焊接，所述上冲压模板(13)的底部通过螺栓固定连接有第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)的一端与上弧形模具(15)的顶部相焊接，所述下成型模座(1)的中部开设有四个等间距分布的定位凹槽(5)，四个所述定位凹槽(5)中分别插接有固定凸缘，且固定凸缘的一端焊接在下冲压模板(4)的底部。2.根据权利要求1所述的一种弧形模具钢成型装置，其特征在于：所述下冲压模板(4)的两侧均焊接有两个对称分布的第一固定凸边(16)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑锋，陈剑华，
申请(专利权)人：江苏圣卓宇模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32