一种数控冲压模具快速成形冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲压模具快速成形冲压模具，包括底座和顶盖，通孔的内部安装有若干支撑杆，底座的表面上安装有垫块，底座的两侧边沿处均开设有缺口，缺口内安装有顶杆，顶杆的底端安装有推块。本实用新型专利技术中支撑杆能够防止工件滑动，加强了工件冲压过程中的固定效果，通过转动推块后，在螺纹作用下，使顶杆能够进行向上位移，能够将放置在垫块上冲压成形的工件的侧边底面进行抵住，从而快速顶出，然后在复位弹簧的作用下，能够使顶杆进行回弹，有利于工件的再次冲压加工，在顶盖的底面两侧均开设有槽口，且槽口位于缺口的正上方，能够方便人们通过顶盖底面的槽口进行运输携带。

A CNC Stamping Die for Rapid Prototyping

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲压模具快速成形冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种数控冲压模具快速成形冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般的冲压模具在对工件进行加工后，都不能够快速取出成形后的模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控冲压模具快速成形冲压模具，支撑杆能够防止工件滑动，加强了工件冲压过程中的固定效果，通过转动推块后，在螺纹作用下，使顶杆能够进行向上位移，能够将放置在垫块上冲压成形的工件的侧边底面进行抵住，从而快速顶出，然后在复位弹簧的作用下，能够使顶杆进行回弹，有利于工件的再次冲压加工，在顶盖的底面两侧均开设有槽口，且槽口位于缺口的正上方，能够方便人们通过顶盖底面的槽口进行运输携带。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种数控冲压模具快速成形冲压模具，包括底座和顶盖，所述顶盖的顶部中央处安装有传动杆，所述顶盖的外表面边缘处开设有若干通孔，所述传动杆与通孔之间开设有气孔，且气孔位于底座的上表面，所述通孔的内部安装有若干支撑杆，且支撑杆位于底座与顶盖之间，所述顶盖的底面安装有固定板，所述固定板的底部安装有冲压板，所述底座的表面上安装有垫块，所述底座的两侧边沿处均开设有缺口，所述缺口内安装有顶杆，所述顶杆的底端安装有推块。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆的外侧表面缠绕有复位弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖的底面两侧均开设有槽口，且槽口位于缺口的正上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆与推块螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述垫块位于支撑杆的内侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖通过支撑杆与底座滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆外接有气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中支撑杆能够防止工件滑动，加强了工件冲压过程中的固定效果，通过转动推块后，在螺纹作用下，使顶杆能够进行向上位移，能够将放置在垫块上冲压成形的工件的侧边底面进行抵住，从而快速顶出，然后在复位弹簧的作用下，能够使顶杆进行回弹，有利于工件的再次冲压加工，在顶盖的底面两侧均开设有槽口，且槽口位于缺口的正上方，能够方便人们通过顶盖底面的槽口进行运输携带。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、底座；2、顶盖；3、传动杆；4、通孔；5、气孔；6、支撑杆；7、固定板；8、冲压板；9、垫块；10、缺口；11、顶杆；12、推块；13、槽口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。实施例1如图1所示，本技术提供一种数控冲压模具快速成形冲压模具，包括底座1和顶盖2，顶盖2的顶部中央处安装有传动杆3，顶盖2的外表面边缘处开设有若干通孔4，传动杆3与通孔4之间开设有气孔5，且气孔5位于底座1的上表面，便于释放冲压过程中的气压，通孔4的内部安装有若干支撑杆6，且支撑杆6位于底座1与顶盖2之间，顶盖2的底面安装有固定板7，固定板7的底部安装有冲压板8，冲压板8通过固定板7安装在顶盖2的底面，底座1的表面上安装有垫块9，底座1的两侧边沿处均开设有缺口10，缺口10内安装有顶杆11，顶杆11的底端安装有推块12。进一步的，顶杆11的外侧表面缠绕有复位弹簧，通过崴泥杠杆11外侧表面缠绕的复位弹簧，能够使顶杆11进行回弹，有利于工件的再次冲压加工。顶盖2的底面两侧均开设有槽口13，且槽口13位于缺口10的正上方，能够方便人们通过顶盖2底面的槽口13进行运输携带。顶杆11与推块12螺纹连接，便于通过转动推块12后，在螺纹作用下，使顶杆11能够进行向上位移，能够将放置在垫块9上冲压成形的工件的侧边底面进行抵住，从而快速顶出。垫块9位于支撑杆6的内侧，能够使所需冲压的工件放置在垫块9上后，工件的边沿处位于缺口10的顶部，方便顶杆11顶住工件，同时支撑杆6能够防止工件滑动，加强了工件冲压过程中的固定效果。顶盖2通过支撑杆6与底座1滑动连接，便于顶盖2通过支撑杆6能够在底座1的顶部进行上下滑动，方便顶盖2底部的冲压板8对放置在垫块9上的工件进行冲压加工。传动杆3外接有气缸(图中未标示出)，便于通过数控控制器控制气缸带动传动杆3进行上下伸缩，使顶盖2底部的冲压板8对放置在垫块9上的工件进行冲压加工。具体的，将工件放置在垫块9上后，通过传动杆3外接气缸后，通过外部的控制器控制气缸带动传动杆3进行上下伸缩，使顶盖2底部的冲压板8对放置在垫块9上的工件进行冲压加工，冲压过程中，支撑杆6能够防止工件滑动，加强了工件冲压过程中的固定效果，冲压成形后，通过转动推块12后，在螺纹作用下，使顶杆11能够进行向上位移，能够将放置在垫块9上冲压成形的工件的侧边底面进行抵住，从而快速顶出，然后在复位弹簧的作用下，能够使顶杆11进行回弹，有利于工件的再次冲压加工，在顶盖2的底面两侧均开设有槽口13，且槽口13位于缺口10的正上方，能够方便人们通过顶盖2底面的槽口13进行运输携带。本技术中支撑杆6能够防止工件滑动，加强了工件冲压过程中的固定效果，通过转动推块12后，在螺纹作用下，使顶杆11能够进行向上位移，能够将放置在垫块9上冲压成形的工件的侧边底面进行抵住，从而快速顶出，然后在复位弹簧的作用下，能够使顶杆11进行回弹，有利于工件的再次冲压加工，在顶盖2的底面两侧均开设有槽口13，且槽口13位于缺口10的正上方，能够方便人们通过顶盖2底面的槽口13进行运输携带。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控冲压模具快速成形冲压模具，包括底座(1)和顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)的顶部中央处安装有传动杆(3)，所述顶盖(2)的外表面边缘处开设有若干通孔(4)，所述传动杆(3)与通孔(4)之间开设有气孔(5)，且气孔(5)位于底座(1)的上表面，所述通孔(4)的内部安装有若干支撑杆(6)，且支撑杆(6)位于底座(1)与顶盖(2)之间，所述顶盖(2)的底面安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底部安装有冲压板(8)，所述底座(1)的表面上安装有垫块(9)，所述底座(1)的两侧边沿处均开设有缺口(10)，所述缺口(10)内安装有顶杆(11)，所述顶杆(11)的底端安装有推块(12)。

【技术特征摘要】
1.一种数控冲压模具快速成形冲压模具，包括底座(1)和顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)的顶部中央处安装有传动杆(3)，所述顶盖(2)的外表面边缘处开设有若干通孔(4)，所述传动杆(3)与通孔(4)之间开设有气孔(5)，且气孔(5)位于底座(1)的上表面，所述通孔(4)的内部安装有若干支撑杆(6)，且支撑杆(6)位于底座(1)与顶盖(2)之间，所述顶盖(2)的底面安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底部安装有冲压板(8)，所述底座(1)的表面上安装有垫块(9)，所述底座(1)的两侧边沿处均开设有缺口(10)，所述缺口(10)内安装有顶杆(11)，所述顶杆(11)的底端安装有推块(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具快速成形冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，刘伊扬，
申请(专利权)人：嘉兴懿铄精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33