一种钕铁硼粉末加工方法技术

一种钕铁硼粉末加工方法，包括以下步骤：a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；本发明专利技术通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底。

A Processing Method of Nd-Fe-B Powder

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼粉末加工方法
本专利技术属于钕铁硼永磁体领域，尤其是涉及一种钕铁硼粉末加工方法。
技术介绍
钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁为目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁（在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁），钕铁硼永磁铁加工时需要对粉末进行筛选，以此来获得良好性能的磁体，压制用的钕铁硼粉末中一旦混入异物如氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质，在烧结时这些杂质与周围合金组织的结合疏松，切磨时该区域就容易出现砂眼，砂眼会导致大批量产品报废。现有的筛选多是通过振筛的方式进行筛选，在筛选过程中，由于磁粉本身具有一定的磁性，容易相互结合在一起从而改变大小，对于筛选产生较大的影响，不利于筛选过程的实现，导致钕铁硼粉末的浪费，且对粉尘的筛选效果较差，筛选后的钕铁硼粉末掺有的杂质较多。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种筛选效果好、筛选彻底的钕铁硼粉末加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钕铁硼粉末加工方法，包括以下步骤：a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；其中，所述步骤a中的钕铁硼粉末筛选机构包括机架、可转动设于机架上的预筛选装置、可转动设于机架上的除尘装置，所述除尘装置包括主动带轮、从动带轮、驱动主动带轮转动的主动驱动件及可转动设于机架内的除尘组件，所述除尘组件包括绕设于主动带轮和从动带轮上的第一传送带、绕设于第一传送带上的第二传送带及可转动设于机架上的传动齿轮，所述第一传送带由铁磁性材料制成，其内圈设有多个传动齿，所述主动带轮上设有与传动齿啮合传动的主动带轮槽，从动带轮上设有与传动齿啮合传动的从动带轮槽，所述第一传送带外圈设有多个凸齿，第二传送带内圈设有与凸齿相啮合的齿槽，所述第一传送带一段向内弯折且与第二传送带间隔形成空腔，传动齿轮设于空腔内，该传动齿轮上设有与凸齿相啮合的传动齿槽，除尘装置对粉末的筛选步骤如下：主动驱动件驱动主动带轮转动，主动带轮带动第一传送带转动，第一传送带带动从动带轮转动，第一传送带弯折段带动传动齿轮转动，同时第一传送带带动第二传送带转动，钕铁硼粉末落至第二传送带上表面与第一传送带相吸，第一传送带带动粉末运动至第二传送带下表面，粉末的杂质掉落，粉末继续向前运动到达空腔下方，粉末从第二传送带上掉落。通过第一传送带的设置，使得主动带轮可带动从动带轮转动，无需额外的动力源即可实现；通过主动带轮槽和传动齿的啮合传动，使得第一传送带和主动带轮之间的传动比较稳定，避免打滑，保证传动效果；通过从动带轮槽和传动齿的啮合传动，使得第一传送带和从动带轮之间的传动比较稳定，避免打滑，保证传动效果；通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而使得第一传送带带动钕铁硼粉末转动时，钕铁硼粉末不会由于重力掉落，而钕铁硼粉末内的杂质由于重力的作用即会向下运动，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底；通过第二传送带的设置，使得钕铁硼粉末与第一传送带吸附时可吸附在第二传送带上，避免钕铁硼粉末吸附在第一传送带上难以清理，提高筛选后的钕铁硼粉末收集效率；通过凸齿和齿槽的设置，使得第一传送带与第二传送带之间实现同步传动，避免传送带之间打滑造成钕铁硼粉末在第二传送带上摩擦，保证了对钕铁硼粉末的筛选效率；通过传动齿轮的设置，使得第一传送带其中一段向内弯折形成空腔，当钕铁硼粉末在第一传送带的作用下到达该空腔时，第一传送带与第二传送带分离，钕铁硼粉末在没有吸附物的情况下由于重力向下掉落，从而实现钕铁硼粉末的收集工作，无需人工进行粉末回收，其收集效率较高，便于粉末的回收。所述步骤c剥油工序进行时，打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.05％，方可剪袋；确保氧含量≤0.05％，以免粉料氧化着火，造成人体伤害，提高剥油时的安全性。所述步骤d的烧结前需将装有粉料的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上，摆放整齐，加盖，推入熔室，关上炉门，启动真空抽气泵，使炉内气压达到10MPa；随着烧结压力的提高,烧结样品的相对密度、抗弯强度和断裂韧性均呈增加的趋势,在烧结压力为10MPa时获得了较佳的综合性能。所述步骤d烧结后需回火，一级回火的温度为800℃，保温2h，回火以后自然冷却到500℃，保温1h，然后自然冷却到室温，回火处理后,磁体的显微组织得到明显的改善,主相体积分数增加,晶界变得清晰,晶粒尺寸趋向均匀;颗粒状富Nd相减少,富Nd相沿晶界均匀分布,成分趋于共晶富Nd相的成分;磁体的剩磁、矫顽力和最大磁能积都得到提高,最大磁能积普遍提高20～30kJ/m3。所述预筛选装置包括一端可转动设于机架上的第一杆体、驱动第一杆体转动的筛选驱动件、与第一杆体另一端可转动连接的筛选杆体、与筛选杆体另一端可转动连接的第二杆体及可来回晃动设于机架上的筛选组件，所述筛选组件包括筛选底板、间隔设于筛选底板上的多个隔板、可来回动作设于隔板上的滑盖及可来回动作设于机架上的推料部件，所述相邻两隔板夹设形成筛选空腔，所述筛选底板上间隔设置有多个筛粉孔，筛选底板与筛选杆体通过连接部件相连，预筛选装置对钕铁硼粉末的筛选步骤如下：钕铁硼粉末放置于筛选空腔内，筛选驱动件驱动第一杆体转动，第一杆体带动筛选杆体转动，筛选杆体带动第二杆体转动，同时筛选杆体带动筛选底板上下前后动作，筛选底板带动隔板动作，隔板带动滑盖动作，钕铁硼粉末撞击后从筛粉孔内掉落。通过连接部件的设置，使得筛选杆体可带动筛选底板动作，从而实现实现对钕铁硼粉末的筛选动作；通过第一杆体和筛选杆体的可转动连接，使得筛选驱动件驱动第一杆体转动时，第一杆体可带动筛选杆体上下和前后方向的同时运动，多个方向的晃动使得筛选组件对钕铁硼粉末的筛选效率更高，筛选效果更好；通过第二杆体的设置，使得筛选杆体动作时更加稳定，从而保证对筛选组件的支撑效果，保证筛选时的晃动效果；通过滑盖的设置，便于人工将料放置于筛选腔内，同时可避免筛选时粉末甩出的情况，使粉末上下动作时可与滑盖发生撞击，从而将吸附在一起的钕铁硼粉末撞散，实现对粉末的彻底筛选；通过隔板的设置，使得粉末前后动作时可与隔板发生碰撞，从而将吸附在一起的钕铁硼粉末撞散，避免成团的粉末浪费，进一步提高对粉末的筛选率；通过推料部件的设置，使得筛选结束后，可通过推料部件的动作将筛选留下的筛选物推出，无需人工进行清理，清理效果较好，省时省力，易于操作。所述推料部件包括可来回动作穿设于机架内的多个推料板、固设于推料板上的推料杆、固设于推料杆另一端的推料底板、驱动推料底板来回动作的推料驱动件及设于机架另一侧的出料件，所述推料板与筛选空腔相配合，推料板可在筛选空腔内来回动作，所述出料件包括可来回动作穿设于机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；其中，所述步骤a中的钕铁硼粉末筛选机构包括机架(1)、可转动设于机架(1)上的预筛选装置、可转动设于机架(1)上的除尘装置，所述除尘装置包括主动带轮(2)、从动带轮(4)、驱动主动带轮(2)转动的主动驱动件(3)及可转动设于机架(1)内的除尘组件，所述除尘组件包括绕设于主动带轮(2)和从动带轮(4)上的第一传送带(5)、绕设于第一传送带(5)上的第二传送带(6)及可转动设于机架(1)上的传动齿轮(7)，所述第一传送带(5)由铁磁性材料制成，其内圈设有多个传动齿(8)，所述主动带轮(2)上设有与传动齿(8)啮合传动的主动带轮槽(9)，从动带轮(4)上设有与传动齿(8)啮合传动的从动带轮槽(10)，所述第一传送带(5)外圈设有多个凸齿(11)，第二传送带(6)内圈设有与凸齿(11)相啮合的齿槽(12)，所述第一传送带(5)一段向内弯折且与第二传送带(6)间隔形成空腔(13)，传动齿轮(7)设于空腔(13)内，该传动齿轮(7)上设有与凸齿(11)相啮合的传动齿槽(71)，除尘装置对粉末的筛选步骤如下：主动驱动件(3)驱动主动带轮(2)转动，主动带轮(2)带动第一传送带(5)转动，第一传送带(5)带动从动带轮(4)转动，第一传送带(5)弯折段带动传动齿轮(7)转动，同时第一传送带(5)带动第二传送带(6)转动，钕铁硼粉末落至第二传送带(6)上表面与第一传送带(5)相吸，第一传送带(5)带动粉末运动至第二传送带(6)下表面，粉末的杂质掉落，粉末继续向前运动到达空腔(13)下方，粉末从第二传送带(6)上掉落。...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；其中，所述步骤a中的钕铁硼粉末筛选机构包括机架(1)、可转动设于机架(1)上的预筛选装置、可转动设于机架(1)上的除尘装置，所述除尘装置包括主动带轮(2)、从动带轮(4)、驱动主动带轮(2)转动的主动驱动件(3)及可转动设于机架(1)内的除尘组件，所述除尘组件包括绕设于主动带轮(2)和从动带轮(4)上的第一传送带(5)、绕设于第一传送带(5)上的第二传送带(6)及可转动设于机架(1)上的传动齿轮(7)，所述第一传送带(5)由铁磁性材料制成，其内圈设有多个传动齿(8)，所述主动带轮(2)上设有与传动齿(8)啮合传动的主动带轮槽(9)，从动带轮(4)上设有与传动齿(8)啮合传动的从动带轮槽(10)，所述第一传送带(5)外圈设有多个凸齿(11)，第二传送带(6)内圈设有与凸齿(11)相啮合的齿槽(12)，所述第一传送带(5)一段向内弯折且与第二传送带(6)间隔形成空腔(13)，传动齿轮(7)设于空腔(13)内，该传动齿轮(7)上设有与凸齿(11)相啮合的传动齿槽(71)，除尘装置对粉末的筛选步骤如下：主动驱动件(3)驱动主动带轮(2)转动，主动带轮(2)带动第一传送带(5)转动，第一传送带(5)带动从动带轮(4)转动，第一传送带(5)弯折段带动传动齿轮(7)转动，同时第一传送带(5)带动第二传送带(6)转动，钕铁硼粉末落至第二传送带(6)上表面与第一传送带(5)相吸，第一传送带(5)带动粉末运动至第二传送带(6)下表面，粉末的杂质掉落，粉末继续向前运动到达空腔(13)下方，粉末从第二传送带(6)上掉落。2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述步骤c剥油工序进行时，打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.05％，方可剪袋。3.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述步骤d烧结前需将装有粉料的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上，摆放整齐，加盖，推入熔室，关上炉门，启动真空抽气泵，使炉内气压达到10MPa。4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末加工方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍本，唐国才，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33