【技术实现步骤摘要】
粒化浇铸方法
本专利技术涉及浇铸成型方法，具体涉及一种粒化浇铸方法。
技术介绍
目前，工业硅、铁合金等材料浇铸成型的方式主要是铸铁锭模浇铸，此方式是采取多组固定式铸铁锭模，将液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到铸铁锭模中冷却，后续再经过人工清渣、人工破碎、人工二次破碎（或颚式破碎）等工序完成。由于单块锭模产量小，因而需要数量非常多的锭模，占地面积大；后续需大量人工或机器破碎，存在粉尘率高、破碎后的产品规格不一、粒度达不到要求、工人劳动强度大、工作效率低等缺点，且会造成大量浪费。此外，铸铁锭模使用寿命较短，需要频繁更换，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种粒化浇铸方法，采用这种方法进行浇铸成型，能够较易获得粒度符合要求且较为一致的浇铸成型产品（如工业硅块或铁合金块），生产效率高，且生产过程中产生的粉尘等废料少。采用的技术方案如下：一种粒化浇铸方法，其特征在于包括下述步骤：（1）浇铸将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出，再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；凝固成型装置包括...
【技术保护点】
1.一种粒化浇铸方法，其特征在于包括下述步骤：（1）浇铸将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出，再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；凝固成型装置包括结晶器，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到结晶器上表面的各个成型凹槽中；（2）凝固成型液态金属原料在结晶器中逐渐冷却；待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后，使凝固成型的浇铸成型产品脱离结晶器，脱离结晶器的浇铸成型产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中；（3）接料筛选接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末。
【技术特征摘要】
1.一种粒化浇铸方法，其特征在于包括下述步骤：（1）浇铸将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出，再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；凝固成型装置包括结晶器，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到结晶器上表面的各个成型凹槽中；（2）凝固成型液态金属原料在结晶器中逐渐冷却；待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后，使凝固成型的浇铸成型产品脱离结晶器，脱离结晶器的浇铸成型产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中；（3）接料筛选接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末。2.根据权利要求1所述的粒化浇铸方法，其特征是：步骤（1）使用的浇铸装置还包括浇铸分流槽，浇铸分流槽处于中间包正下方，中间包底部设有出料口，中间包的出料口经输料管道与浇铸分流槽连通，输料管道上设有用于控制输料管道通断的开关阀；浇铸管与浇铸分流槽固定连接，并且浇铸管的进料端与浇铸分流槽连通；中间包中的液态金属原料经输料管道流入到浇铸分流槽中，通过开关阀控制输料管道的通断，从而控制是否向结晶器注入液态金属原料，以及经浇铸管流入到结晶器的液态金属原料的量；环绕浇铸装置设有多个凝固成型装置，浇铸装置还包括能够驱动浇铸分流槽及浇铸管绕中间包旋转的分流槽旋转驱动装置；浇铸管能够绕中间包旋转并且依序向各个凝固成型装置的结晶器浇铸液态金属原料。3.根据权利要求2所述的粒化浇铸方法，其特征是：所述中间包通过一上下走向的中间包支撑轴固定安装在一支座上，中间包支撑轴下端与支座固定连接，中间包支撑轴上端与中间包底部固定连接；分流槽旋转驱动装置包括旋转驱动电机、旋转轴套和旋转座，旋转轴套套接在中间包支撑轴上并且能够相对于中间包支撑轴旋转，旋转座固定安装在旋转轴套上，旋转驱动电机的动力输出轴与旋转轴套传动连接；浇铸分流槽固定安装在旋转座上，浇铸分流槽为环绕在中间包支撑轴外侧的环形凹槽，输料管道上端与中间包底部固定连接，输料管道下端插入浇铸分流槽中。4.根据权利要求2所述的粒化浇铸方法，其特征是：所述浇铸装置还包括浇铸装置底座和能够驱动支座升降的支座升降机构，支座升降机构设于浇铸装置底座上；中间包和浇铸管能够一起升降，进行浇铸时，通过升降控制使中间包和浇铸管处于所需的高度位置；所述浇铸装置还包括第一压平机构，第一压平机构包括第一压平辊，能够驱动第一压平辊做升降及平移运动的升降平移机构；在浇铸管完成向某个结晶器浇铸液态金属原料之后，通过升降平移机构使第一压平辊到达预定位置并贴住结晶器上表面，在分流槽旋转驱动装置驱动浇铸分流槽及浇铸管绕中间包旋转的同时，第一压平辊随着旋转并扫动结晶器上表面的液态金属原料，使液态金属原料更易进入到各个成型凹槽中；或者，在浇铸管完成向某个结晶器浇铸液态金属原料之后，通过升降平移机构使第一压平辊到达预定位置并贴住结晶器上表面，然后使第一压平辊平移，第一压平辊扫动结晶器上表面的液态金属原料，使液态金属原料更易进入到各个成型凹槽中。5.根据权利要求4所述的粒化浇铸方法，其特征是：所述支座升降机构包括第一蜗轮螺杆升降机，第一蜗轮螺杆升降机的螺杆上端与支座连接；所述升降平移机构包括平移机构和升降机构；平移机构由第一平移机构和第二平移机构组成；第一平移机构包括第一平移支架、第一平移电机、第一平移螺杆、第一平移导轨和第一平移座，第一平移支架与旋转座连接，第一平移电机和第一平移导轨均固定安装在第一平移支架上，第一平移导轨沿水平方向设置，第一平移螺杆可转动安装在第一平移支架上并且平行于第一平移导轨，第一平移螺杆一端与第一平移电机的动力输出轴传动连接，第一平移座安装在第一平移导轨上并且与第一平移导轨滑动配合，第一平移座上设有与第一平移螺杆啮合的第一平移螺孔或第一平移螺母；第二平移机构包括第二平移支架、第二平移电机、第二平移螺杆、第二平移导轨和第二平移座，第二平移支架与第一平移座连接，第二平移电机和第二平移导轨均固定安装在第二平移支架上，第二平移导轨平行于第一平移导轨，第二平移螺杆可转动安装在第二平移支架上并且平行于第二平移导轨，第二平移螺杆一端与第二平移电机的动力输出轴传动连接，第二平移座安装在第二平移导轨上并且与第二平移导轨滑动配合，第二平移座上设有与第二平移螺杆啮合的第二平移螺孔或第二平移螺母；升降机构包括升降支架、升降电机、升降螺杆、升降导轨和升降座，升降支架与第二平移座连接，升降电机和升降导轨均固定安装在升降支架上，升降导轨沿竖直方向设置，升降螺杆可转动安装在升降支架上并且平行于升降导轨，升降螺杆一端与升降电机的动力输出轴传动连接，升降座安装在升降导轨上并且与升降导轨滑动配合，升降座上设有与升降螺杆啮合的升降螺孔或升降螺母；第一压平辊安装在升降座上。6.根据权利要求1-5任一项所述的粒化浇铸方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立鸿，佘京鹏，周兵其，沈大伟，
申请(专利权)人：汕头华兴冶金设备股份有限公司，汕头华兴饶平铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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