一种用于铝合金的熔铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铝合金的熔铸设备，包括第一底座，所述第一底座上固定设有放置空腔，所述放置空腔内设有加热线圈，所述放置空腔上方固定设有弧形隔热腔，所述弧形隔热腔与所述加热线圈相通，所述弧形隔热腔的截面呈U形，所述弧形隔热腔的一侧设有间歇电机，所述间歇电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的外壁均匀固定设有若干连接杆，所述连接杆远离所述转轴的一端固定设有弧形杆，每两个相邻的弧形杆之间通过环形放置板相固定连接。有益效果：减少了预热的步骤，从而减少了能源的损耗，增加了能源的利用，可以连续的进行生产，增加了生产的效率，增加了金属液进入到模具中的精准性，保证了产品质量的均匀性。

A Melting and Casting Equipment for Aluminum Alloy

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金的熔铸设备
本专利技术涉及铝合金铸造领域，具体来说，涉及一种用于铝合金的熔铸设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合，金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。但现有的小型的用于铝合金的熔铸设备，大都是将金属丝投放到熔炉中，例如中国申请号为CN201721429854.7公开了一种高效铝合金熔铸设备，其中所述熔铸炉顶部还设有进料口，所述熔铸炉的底部还设有一出料口，所述出料口上设有一阀门，仅通过阀门控制熔化后的金属液通过出料口，不能够准确的控制每一次的出液量，导致进入模具中的金属液量不一，从而导致生产的产品质量不均匀。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种用于铝合金的熔铸设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种用于铝合金的熔铸设备，包括第一底座，所述第一底座上固定设有放置空腔，所述放置空腔内设有加热线圈，所述放置空腔上方固定设有弧形隔热腔，所述弧形隔热腔与所述加热线圈相通，所述弧形隔热腔的截面呈U形，所述弧形隔热腔的一侧设有间歇电机，所述间歇电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的外壁均匀固定设有若干连接杆，所述连接杆远离所述转轴的一端固定设有弧形杆，每两个相邻的弧形杆之间通过环形放置板相固定连接，所述弧形杆与所述环形放置板之间形成一个加热圈，所述加热圈通过所述弧形隔热腔，且，所述弧形隔热腔的弧长等于是加热圈周长的二分之一，所述环形放置板内放置有熔化机构，所述熔化机构包括陶瓷侧壁和合金底板，所述陶瓷侧壁固定在所述合金底板上，所述陶瓷侧壁上固定设有环形限位板，所述环形限位板与所述环形放置板相匹配，所述陶瓷侧壁上开设有出液口，所述出液口处设有出液槽，所述出液槽上设有堵门，所述堵门上设有把手板，所述把手板上通过若干第一弹簧与固定板相连接，所述固定板固定在所述陶瓷侧壁外壁，所述固定板的两端通过活动轴活动设有卡钮，所述卡钮的一端一侧通过第二弹簧与所述固定板相连接，所述卡钮与所述把手板相匹配，所述陶瓷侧壁上设有封盖，所述弧形杆下方设有往复型底模接料机构；所述往复型底模接料机构包括第二底座，所述第二底座上设有滑轨，所述滑轨的两侧固定设有滑轨导向板，所述滑轨导向板之间设有模组，所述模组包括若干收尾活动连接的移动底板，所述移动底板上设有放置槽，所述放置槽内放置有模具，所述模具的开口于所述出液槽相匹配，所述模组的一侧固定设有连接板，所述滑轨的一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定在所述连接板上，所述模组的长度等于所述弧形隔热腔的弧长。进一步的，为了保证陶瓷侧壁在弧形隔热腔内不会轻易的转动，所述环形放置板上开设有若干限位孔，所述环形限位板下固定设有若干限位柱，所述限位柱与所述限位孔相匹配。进一步的，为了保证堵门能够在出液口处稳定堵住出液口，所述堵门上设有限位滑套，所述限位滑套固定在所述陶瓷侧壁外壁上。进一步的，为了保证金属丝圈能够与合金底板的接触面积，所述合金底板上固定设有若干合金套杆，所述合金套杆上套设有金属丝圈。进一步的，为了保证熔化的效率，所述弧形隔热腔内壁固定设有弧形齿条，所述封盖上贯穿设有主杆，所述主杆位于所述封盖外的一端固定设有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿条相啮合，所述主杆位于所述封盖内的一端固定设有横杆，所述横杆下且位于所述合金套杆之间固定设有搅拌杆。进一步的，为了减少主杆与封盖之间的摩擦力，所述主杆与所述封盖之间通过轴承相连接。进一步的，为了保证相关人员方便安装拆卸模具，所述滑轨包括弧形滑轨和直线型滑轨，所述弧形滑轨与所述加热圈相匹配，且，所述弧形滑轨与所述弧形隔热腔的投影不重合。进一步的，为了使得移动底板之间能够活动连接，所述移动底板之间通过销轴活动连接。进一步的，为了使得移动底板与滑轨导向板之间的摩擦力减少，所述模组远离所述连接板的一端的两侧位于所述移动底板上设有导向轮，所述导向轮与所述滑轨导向板相接触。进一步的，为了减少移动底板与滑轨之间的摩擦力，所述移动底板下设有滚轮，所述移动底板通过所述滚轮与所述滑轨相接触。本专利技术的有益效果为：（1）、通过设置陶瓷侧壁，使得相关人员能够将金属丝放置到陶瓷侧壁内，然后通过间歇电机，将一半的陶瓷侧壁旋转至弧形隔热腔内，然后通过加热线圈能够令陶瓷侧壁内的物料进行熔化，然后通过间歇电机将熔化的铝合金液，旋转至弧形隔热腔外，通过相关人员打开堵门，将液体排放至模具内，然后通过电动伸缩杆，将模具传递给下一个工位，同时相关人员在陶瓷侧壁内继续放入金属丝，并且，相关人员将模具卸下后，再在放置槽内放置新的模具，然如此反复，可以有效地利用陶瓷侧壁上的余温，减少了预热的步骤，从而减少了能源的损耗，增加了能源的利用，可以连续的进行生产，增加了生产的效率。（2）、通过设置陶瓷侧壁，能够将金属丝放置到陶瓷侧壁内，相较于将金属丝投放到熔炉中，减少了载体的体积，增加了金属液进入到模具中的精准性，保证了产品质量的均匀性。（3）、通过设置限位孔配合限位柱，使得陶瓷侧壁在弧形隔热腔内不会轻易的转动，从而能够保证出液槽与模具能够相匹配，通过设置限位滑套，能够使得堵门能够在出液口处稳定堵住出液口，通过设置合金套杆，使得金属丝能够变成金属丝圈套设在合金套杆上，增加了金属丝与合金底板之间的接触面积，从而增加了熔化的效率，通过设置齿轮配合弧形齿条，能够使得陶瓷侧壁在移动的时候，齿轮能通过弧形齿条进行旋转，从而能够保证搅拌杆进行搅拌，令熔化的效率增加，通过设置轴承，使得主杆能够减少与封盖之间的摩擦力，通过设置弧形滑轨配合直线型滑轨，使得当移动底板移动到直线型滑轨的时候，可供相关人员拆卸安装模具，当移动底板移动到弧形滑轨上的时候，可供模具接铝合金熔液，通过设置导向轮，能够将移动底板与滑轨导向板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦力增加了滑轨导向板的使用寿命，通过设置滚轮，减少移动底板与滑轨之间的摩擦力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中弧形隔热腔的主视图；图2是根据本专利技术实施例的一种用于铝合金的熔铸设备的俯视图；图3是根据本专利技术实施例的一种用于铝合金的熔铸设备备中弧形隔热腔的剖视图；图4是根据本专利技术实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中滑轨的俯视图；图5是根据本专利技术实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中第二底座的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中熔化机构的结构示意图；图7是图5中A处的放大图。图中：1、第一底座；2、放置空腔；3、加热线圈；4、弧形隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金的熔铸设备，其特征在于，包括第一底座（1），所述第一底座（1）上固定设有放置空腔（2），所述放置空腔（2）内设有加热线圈（3），所述放置空腔（2）上方固定设有弧形隔热腔（4），所述弧形隔热腔（4）与所述加热线圈（3）相通，所述弧形隔热腔（4）的截面呈U形，所述弧形隔热腔（4）的一侧设有间歇电机（5），所述间歇电机（5）的输出端固定设有转轴（6），所述转轴（6）的外壁均匀固定设有若干连接杆（7），所述连接杆（7）远离所述转轴（6）的一端固定设有弧形杆（8），每两个相邻的弧形杆（8）之间通过环形放置板（9）相固定连接，所述弧形杆（8）与所述环形放置板（9）之间形成一个加热圈，所述加热圈通过所述弧形隔热腔（4），且，所述弧形隔热腔（4）的弧长等于是加热圈周长的二分之一，所述环形放置板（9）内放置有熔化机构（10），所述熔化机构（10）包括陶瓷侧壁（11）和合金底板（12），所述陶瓷侧壁（11）固定在所述合金底板（12）上，所述陶瓷侧壁（11）上固定设有环形限位板（13），所述环形限位板（13）与所述环形放置板（9）相匹配，所述陶瓷侧壁（11）上开设有出液口（14），所述出液口（14）处设有出液槽（15），所述出液槽（15）上设有堵门（16），所述堵门（16）上设有把手板（17），所述把手板（17）上通过若干第一弹簧（18）与固定板（19）相连接，所述固定板（19）固定在所述陶瓷侧壁（11）外壁，所述固定板（19）的两端通过活动轴（20）活动设有卡钮（21），所述卡钮（21）的一端一侧通过第二弹簧（22）与所述固定板（19）相连接，所述卡钮（21）与所述把手板（17）相匹配，所述陶瓷侧壁（11）上设有封盖（23），所述弧形杆（8）下方设有往复型底模接料机构（24）；所述往复型底模接料机构（24）包括第二底座（25），所述第二底座（25）上设有滑轨（26），所述滑轨（26）的两侧固定设有滑轨导向板（27），所述滑轨导向板（27）之间设有模组，所述模组包括若干收尾活动连接的移动底板（28），所述移动底板（28）上设有放置槽，所述放置槽内放置有模具（29），所述模具（29）的开口于所述出液槽（15）相匹配，所述模组的一侧固定设有连接板（30），所述滑轨（26）的一侧固定设有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的输出端固定在所述连接板（30）上，所述模组的长度等于所述弧形隔热腔（4）的弧长。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金的熔铸设备，其特征在于，包括第一底座（1），所述第一底座（1）上固定设有放置空腔（2），所述放置空腔（2）内设有加热线圈（3），所述放置空腔（2）上方固定设有弧形隔热腔（4），所述弧形隔热腔（4）与所述加热线圈（3）相通，所述弧形隔热腔（4）的截面呈U形，所述弧形隔热腔（4）的一侧设有间歇电机（5），所述间歇电机（5）的输出端固定设有转轴（6），所述转轴（6）的外壁均匀固定设有若干连接杆（7），所述连接杆（7）远离所述转轴（6）的一端固定设有弧形杆（8），每两个相邻的弧形杆（8）之间通过环形放置板（9）相固定连接，所述弧形杆（8）与所述环形放置板（9）之间形成一个加热圈，所述加热圈通过所述弧形隔热腔（4），且，所述弧形隔热腔（4）的弧长等于是加热圈周长的二分之一，所述环形放置板（9）内放置有熔化机构（10），所述熔化机构（10）包括陶瓷侧壁（11）和合金底板（12），所述陶瓷侧壁（11）固定在所述合金底板（12）上，所述陶瓷侧壁（11）上固定设有环形限位板（13），所述环形限位板（13）与所述环形放置板（9）相匹配，所述陶瓷侧壁（11）上开设有出液口（14），所述出液口（14）处设有出液槽（15），所述出液槽（15）上设有堵门（16），所述堵门（16）上设有把手板（17），所述把手板（17）上通过若干第一弹簧（18）与固定板（19）相连接，所述固定板（19）固定在所述陶瓷侧壁（11）外壁，所述固定板（19）的两端通过活动轴（20）活动设有卡钮（21），所述卡钮（21）的一端一侧通过第二弹簧（22）与所述固定板（19）相连接，所述卡钮（21）与所述把手板（17）相匹配，所述陶瓷侧壁（11）上设有封盖（23），所述弧形杆（8）下方设有往复型底模接料机构（24）；所述往复型底模接料机构（24）包括第二底座（25），所述第二底座（25）上设有滑轨（26），所述滑轨（26）的两侧固定设有滑轨导向板（27），所述滑轨导向板（27）之间设有模组，所述模组包括若干收尾活动连接的移动底板（28），所述移动底板（28）上设有放置槽，所述放置槽内放置有模具（29），所述模具（29）的开口于所述出液槽（15）相匹配，所述模组的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，
申请(专利权)人：重庆天健金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50