一种座椅调高器挤凸装置及挤凸工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种座椅调高器挤凸装置，包括打点机、打点收紧器、整型模具、挤凸模具、挤压机电气控制箱、产品输送检测器、自动输送带、产品料箱、铁管、前滑轨、机械手和后滑轨，所述打点机右侧设有打点收紧器，所述打点收紧器连接有后滑轨，所述后滑轨另一侧设在整型模具下方，所述整型模具右侧设有挤凸模具，所述整型模具和挤凸模具的下方安装有机械手，所述机械手的右侧连接有前滑轨，所述前滑轨的另一侧连接有自动输送带，所述自动输送带的另一端通入产品料箱内。本发明专利技术采用该挤凸装置同时配合该挤凸工艺，可将座椅调高器的3部分零件完美装配在一起，不需要其他材料、设备及人工的辅助，操作简单易行，且产品十分耐用，延长产品的使用寿命。

An Extruding Convex Device and Technology of Seat Height Regulator

【技术实现步骤摘要】
一种座椅调高器挤凸装置及挤凸工艺
本专利技术涉及座椅调高器加工
，特别涉及一种座椅调高器挤凸装置及挤凸工艺。
技术介绍
座椅调高器包含附图3上的铁管与两个零件，现有铁管与零件的连接方式采用焊接方式，该方式存在一下缺陷：1、焊接成本高：需要配置大量的焊接仪器与焊接人员，对焊接技术员的技术要求很严格；2、耗材，焊接中需要不断消耗焊接条；3、对环境污染严重；4、焊接后的产品还需进行外观的修饰；5、产品的3部分零件在使用中容易产生松动现象，导致产品报废。
技术实现思路
为了克服现有技术加工成本高、耗材、污染环境且产品易损坏的缺陷，本专利技术提供一种新型的挤凸装置及挤凸工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种座椅调高器挤凸装置，包括打点机、打点收紧器、整型模具、挤凸模具、挤压机电气控制箱、产品输送检测器、自动输送带、产品料箱、铁管、前滑轨、机械手和后滑轨，所述打点机右侧设有打点收紧器，所述打点收紧器连接有后滑轨，所述后滑轨另一侧设在整型模具下方，所述整型模具右侧设有挤凸模具，所述整型模具和挤凸模具的下方安装有机械手，所述机械手的右侧连接有前滑轨，所述前滑轨的另一侧连接有自动输送带，所述自动输送带的另一端通入产品料箱内；进一步的，所述整型模具和挤凸模具结构相同，包括上模、下模和挤凸头，所述上模和下模之间设有柱形腔体，放置有铁管。进一步的，所述前滑轨上方设有产品输送检测器，所述整型模具和挤凸模具一侧设有挤压机电气控制箱。进一步的，所述整型模具的挤凸头内侧设有垫圈，其内径小于铁管的外径。进一步的，所述前滑轨与后滑轨倾斜设有一定的角度，两者倾斜方向相同。一种座椅调高器挤凸工艺，包括以下步骤：a、上料：自动输送带将产品料箱内的铁管送入前滑轨，机械手将前滑轨上的铁管放置于挤凸模具的下模上，上模将铁管固定；b、挤凸准备：挤凸模具两侧的挤凸头向内运动，将铁管进行挤压，形成小凸包；c、挤凸成型：在铁管两端套上零件一和零件二，挤凸头推动零件一和零件二向内运动，使零件一和零件二与铁管内侧形成内凸包；d、整型：机械手将挤凸成型后的产品送入整型模具，整型模具上的挤凸头向内运动，将铁管外侧进行挤压形成外凸包；e、打点：整型结束后的产品沿后滑轨进入打点收紧器，之后由打点机进行打点，打点结束得到成品。进一步的，挤凸成型中的零件一和零件二可使用零件三和零件四代替。本专利技术所带来的有益效果是：采用该挤凸装置同时配合该挤凸工艺，可将座椅调高器的3部分零件完美装配在一起，不需要其他材料、设备及人工的辅助，操作简单易行，且产品十分耐用，延长产品的使用寿命。附图说明图1是本专利技术挤凸设备的装配图。图2是本专利技术挤凸模具的结构示意图。图3是本专利技术产品分解示意图。图4是图3中更换零件一和零件二的产品分解示意图。图5是本专利技术产品加工结束后的示意图。图6是本专利技术产品打点后的示意图。图中标号为：1、打点机；2、打点收紧器；3、整型模具；4、挤凸模具；5、挤压机电气控制箱；6、产品输送检测器；7、自动输送带；8、产品料箱；9、铁管；10、前滑轨；11、机械手；12、后滑轨；13、上模；14、挤凸头；15、零件一；16、下模；17、零件二；18、外凸包；19、内凸包；20、零件三；21、零件四。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-6所示，一种座椅调高器挤凸装置，包括打点机1、打点收紧器2、整型模具3、挤凸模具4、挤压机电气控制箱5、产品输送检测器6、自动输送带7、产品料箱8、铁管9、前滑轨10、机械手11和后滑轨12，所述打点机1右侧设有打点收紧器2，所述打点收紧器2连接有后滑轨12，所述后滑轨12另一侧设在整型模具3下方，所述整型模具3右侧设有挤凸模具4，所述整型模具3和挤凸模具4的下方安装有机械手11，所述机械手11的右侧连接有前滑轨10，所述前滑轨10的另一侧连接有自动输送带7，所述自动输送带7的另一端通入产品料箱8内；所述整型模具3和挤凸模具4结构相同，包括上模13、下模16和挤凸头14，所述上模13和下模16之间设有柱形腔体，放置有铁管9。所述前滑轨10上方设有产品输送检测器6，所述整型模具3和挤凸模具4一侧设有挤压机电气控制箱5。所述整型模具3的挤凸头14内侧设有垫圈，其内径小于铁管9的外径。所述前滑轨10与后滑轨12倾斜设有一定的角度，两者倾斜方向相同。一种座椅调高器挤凸工艺，包括以下步骤：a、上料：自动输送带7将产品料箱8内的铁管9送入前滑轨10，机械手11将前滑轨10上的铁管9放置于挤凸模具4的下模16上，上模13将铁管9固定；b、挤凸准备：挤凸模具4两侧的挤凸头14向内运动，将铁管9进行挤压，形成小凸包；c、挤凸成型：在铁管9两端套上零件一15和零件二17，挤凸头14推动零件一15和零件二17向内运动，使零件一15和零件二17与铁管9内侧形成内凸包19；d、整型：机械手11将挤凸成型后的产品送入整型模具3，整型模具3上的挤凸头14向内运动，将铁管9外侧进行挤压形成外凸包18；e、打点：整型结束后的产品沿后滑轨12进入打点收紧器2，之后由打点机1进行打点，打点结束得到成品。挤凸成型中的零件一15和零件二17可使用零件三20和零件四21代替。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅调高器挤凸装置，其特征在于，包括打点机（1）、打点收紧器（2）、整型模具（3）、挤凸模具（4）、挤压机电气控制箱（5）、产品输送检测器（6）、自动输送带（7）、产品料箱（8）、铁管（9）、前滑轨（10）、机械手（11）和后滑轨（12），所述打点机（1）右侧设有打点收紧器（2），所述打点收紧器（2）连接有后滑轨（12），所述后滑轨（12）另一侧设在整型模具（3）下方，所述整型模具（3）右侧设有挤凸模具（4），所述整型模具（3）和挤凸模具（4）的下方安装有机械手（11），所述机械手（11）的右侧连接有前滑轨（10），所述前滑轨（10）的另一侧连接有自动输送带（7），所述自动输送带（7）的另一端通入产品料箱（8）内。

【技术特征摘要】
1.一种座椅调高器挤凸装置，其特征在于，包括打点机（1）、打点收紧器（2）、整型模具（3）、挤凸模具（4）、挤压机电气控制箱（5）、产品输送检测器（6）、自动输送带（7）、产品料箱（8）、铁管（9）、前滑轨（10）、机械手（11）和后滑轨（12），所述打点机（1）右侧设有打点收紧器（2），所述打点收紧器（2）连接有后滑轨（12），所述后滑轨（12）另一侧设在整型模具（3）下方，所述整型模具（3）右侧设有挤凸模具（4），所述整型模具（3）和挤凸模具（4）的下方安装有机械手（11），所述机械手（11）的右侧连接有前滑轨（10），所述前滑轨（10）的另一侧连接有自动输送带（7），所述自动输送带（7）的另一端通入产品料箱（8）内。2.根据权利要求1所述的一种座椅调高器挤凸装置，其特征在于，所述整型模具（3）和挤凸模具（4）结构相同，包括上模（13）、下模（16）和挤凸头（14），所述上模（13）和下模（16）之间设有柱形腔体，放置有铁管（9）。3.根据权利要求1所述的一种座椅调高器挤凸装置，其特征在于，所述前滑轨（10）上方设有产品输送检测器（6），所述整型模具（3）和挤凸模具（4）一侧设有挤压机电气控制箱（5）。4.根据权利要求1所述的一种座椅调高器挤凸装置，其特征在于，所述整型模具（3）的挤凸头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小乔，王浩，朱亚军，朱威，金顺禹，
申请(专利权)人：苏州昶兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32