低温液体储罐加强圈板条平直煨弯装置制造方法及图纸

低温液体储罐加强圈板条平直煨弯装置涉及低温液体储罐焊接生产领域。主要是为解决目前利用切割机切割弧形板条浪费多的问题而设计的。它包括水平工作台，水平工作台下侧有支腿，水平工作台上有左、右液压马达，左、右液压马达输出轴上分别有左、右主动轮，水平工作台上的支架上有上滑道，水平工作台上有下滑道，水平工作台上有升降托辊；支架内有下液压缸、上液压缸，两个液压缸的活塞杆都穿过支架的前侧板，直轴上端通过上轴承位于上滑道内，下端穿过上活塞杆耳座、从动轮双轴承内圈、活塞杆耳座后其下端的下轴承位于下滑道内，从动轮双轴承外圈有从动煨弯轮，左主动轮、右主动轮、从动煨弯轮上都有夹持环槽。优点是不会对钢板造成浪费。

Straightening and Bending Device for Strengthened Ring Slab of Cryogenic Liquid Storage Tank

【技术实现步骤摘要】
低温液体储罐加强圈板条平直煨弯装置
：本专利技术涉及低温液体储罐焊接生产
，尤其涉及一种低温液体储罐加强圈板条平直煨弯装置。
技术介绍
：大型低温液体储罐筒体都是由钢板卷制后焊接而成的圆筒形储罐，在筒节与筒节的组对焊接后、为了防止筒体变形，提高筒体圆筒刚度，储罐外壁内部一般设有多圈加强圈，加强圈多为角钢或扁钢；1）角钢需要按照储罐外壁的弧度加工成弧形，弧形加工质量差，将造成安装观感质量差，强度低。且储罐的容积及半径日趋增大，加强圈的预制工程量随之变大，因此设计一种简单有效的制作工具来完成加强圈的煨弯就非常有必要。由此中国专利授权公告号CN204583955U、授权公告日2015.08.26、专利技术名称：储罐加强圈煨弯工具，该煨弯工具有效的解决了弧形加强圈制作困难的问题，提高了弧形加强圈预制的速度及质量。2）扁钢需要按照储罐外壁的弧度由数控切割机将钢板切割加工成弧形后、在进行筒体内组对焊接，由于其弧度需要套裁，套裁切割后边角余料较多，对钢板原材料造成浪费。因此，设计一种简单有效的制作工具来完成对平直板条状扁钢弯曲、使其煨弯成弧形加强圈就非常有必要。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是提供一种低温液体储罐加强圈板条平直煨弯装置，其有效的解决了对钢板原材料造成浪费的问题，提高了弧形加强圈预制的速度及质量。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：它包括水平工作台，所述水平工作台选用20㎜厚度的矩形钢板制成，其四个端角处下侧呈竖直方向焊接有支腿，所述支腿底部焊接有选用10㎜厚度的矩形钢板制成的底板，所述底板后侧设置有液压站，所述液压站包括油箱，油箱上设置有液压泵、液压阀组，所述油箱上焊接有吊耳，油箱左右两侧边沿外侧分别呈纵向固定焊接有定位档条，所述水平工作台下表面前端边缘处呈横向设置有电控箱；所述水平工作台上表面前端边缘处呈横向设置有操作台，所述操作台上设置有操作手柄及按钮，所述操作台后侧呈竖直方向向下穿过水平工作台后分别呈横向左右两侧设置有左液压马达、右液压马达，左液压马达输出轴轴端分别通过平键、左压盖、螺栓Ⅰ定位安装有左主动轮，左主动轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽，右液压马达输出轴轴端分别通过平键、右压盖、螺栓Ⅱ定位安装有右主动轮，所述右主动轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽；左液压马达、右液压马达后侧的水平工作台上呈横向中间部位焊接有呈纵向设置的支架，所述支架选用10㎜厚度的钢板焊接制成、其前端呈开口状、后半部呈矩形结构设置，所述支架上侧板前端呈水平状向前延伸，延伸部分的上侧板内设置有呈纵向长条孔状加工的上滑道，与上滑道呈竖直方向相对应的水平工作台上设置有呈纵向长条孔状加工的下滑道，所述支架后侧板下半部后侧呈横向左右两侧分别焊接有斜支撑；支架两侧的水平工作台两侧边缘处自前向后依次分别设置有不同弯曲规格的多个定位孔，其中一个定位孔内可拆卸插装有弯曲位置传感器，所述下滑道前端部两侧的水平工作台上分别设置有板条端部传感器；左液压马达、右液压马达、支架两侧的水平工作台两侧边缘处呈纵向分别设置有升降托辊，升降托辊两端轴承座上呈横向设置的安装孔内分别插装有呈竖直方向设置的托辊螺杆，托辊螺杆底端分别焊接在水平工作台上，并且卡装在升降托辊两端轴承座底脚上下两侧的托辊螺杆上分别螺纹连接有用于轴承座底脚锁紧的两个螺母；所述两个升降托辊内侧的水平工作台上呈纵向分别设置有升降导板，升降导板由外向内逐渐向下倾斜，升降导板下侧边前后两端分别焊接有折页，所述折页的另一页都焊接在水平工作台上，升降导板前后两端分别加工有横向的条状孔，条状孔内分别插装有由外向内逐渐向上倾斜的导板螺杆，导板螺杆底端分别焊接在水平工作台上，并且插装在升降导板两端条状孔上下两侧的导板螺杆上分别螺纹连接有用于升降导板锁紧的两个螺母；所述支架后半部矩形结构内上下分别设置有呈纵向设置的下液压缸、上液压缸，所述下液压缸的活塞杆及上液压缸的活塞杆分别前伸穿过支架的前侧板，直轴两端呈阶梯轴设置，直轴下端依次穿过隔套Ⅳ、上活塞杆耳座、隔套Ⅲ、从动轮双轴承内圈、活塞杆耳座、隔套Ⅰ后其下端呈过度紧配合套装有下轴承，直轴上端呈过度紧配合套装有上轴承，其中：从动轮双轴承与直轴间呈过度紧配合连接，上活塞杆耳座、下塞杆耳座间呈间隙配合连接，从动轮双轴承外圈呈过度紧配合套装有从动煨弯轮，所述从动煨弯轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽，从动煨弯轮上下两侧分别连接有用于从动轮双轴承外圈轴向定位的轴承压板，组配后的下轴承、上轴承分别置于下滑道、上滑道内，使其组配后直轴的两端呈竖直方向分别置于下滑道、上滑道内。进一步的，本专利技术的左主动轮、右主动轮、从动煨弯轮的径向、轴向尺寸、以及周向的结构形状均采用相同结构设置，并且各自的夹持环槽均呈水平状一一对应水平设置，确保夹持在各个夹持环槽内的板条在做往复煨弯移动时处于同一水平面上。进一步的，本专利技术的升降托辊可通过调整卡装在其两端轴承座底脚上下两侧的托辊螺杆上两个螺母，使其下侧螺母用于定位，上侧螺母用于锁紧，使得夹持在左主动轮、右主动轮、从动煨弯轮的夹持环槽内的板条下表面与升降托辊棍身的周向顶点所在平面处于同一平面上。进一步的，本专利技术的升降托辊里侧设置的升降导板用于夹持在左主动轮、右主动轮、从动煨弯轮的夹持环槽内的板条在做往复煨弯移动时将板条引导到升降托辊上，避免板条在做往复煨弯移动时方式碰撞升降托辊的现象，升降导板可通过调整卡装其在导板螺杆上下两侧的两个螺母，使其下侧螺母用于定位，上侧螺母用于锁紧。进一步的，本专利技术的将液压站设置在底板上，减少了本专利技术的占地，油箱前后两侧面上端角处分别焊接有吊耳，油箱左右两侧边沿外侧的底板上分别焊接有定位档条，可方便用于液压站在进行检修维护时，将液压站吊起移出底板、或者将液压站吊起安放在底板上时使用。本专利技术的优点是：本装置设置的左、右液压马达、及其输出轴安装的左、右主动轮，支架上设有上、下滑道，支架后半部设有上、下液压缸，其活塞杆上套装有直轴，直轴上套装有从动煨弯轮，直轴上、下端套装有上、下轴承，组配后的上、下轴承置于上、下滑道内。左、右液压马达带动板条在左、右主动轮、从动煨弯轮夹持环槽内做往复煨弯移动；同时下、上液压缸活塞杆前伸带动从动煨弯轮前移对板条实施顶紧，并在其作用下，板条逐渐弯曲达到加强圈的弯曲要求。大大的增加了本装置的实用性，煨弯直径也较大，有效的解决了对钢板原材料造成浪费的问题，提高了弧形加强圈预制的速度及质量。附图说明：图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术左视结构示意图；图3是本专利技术俯视结构示意图；图4是图1的A-A剖面结构示意图；图5是图1的B-B剖面结构示意图；图6是本专利技术加强圈煨弯时结构示意图。具体实施方式：下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。需要注意的是，这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本专利技术而定义的示例性方向，如图1所示，纸面上侧方向为“上”或“顶”，纸面下侧方向为“下”或“底”，纸面左侧方向为“前”，纸面右侧方向为“后”，纸面左右方向为“纵向”，纸面后侧方向为“右”，纸面前侧方向为“左”，纸面前后方向为“横向”。当然本领域技术人员在本专利技术的基础上理解，也可以其它方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低温液体储罐加强圈板条平直煨弯装置，包括水平工作台（1），其下侧呈竖直方向焊接有支腿（11），其特征是：水平工作台上呈横向左右两侧设置有左液压马达（21）、右液压马达（22），左液压马达输出轴（211）轴端分别通过平键、左压盖（212）、螺栓Ⅰ（213）定位安装有左主动轮（51），左主动轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽（53），右液压马达（22）输出轴（221）轴端分别通过平键、右压盖（222）、螺栓Ⅱ（223）定位安装有右主动轮（52），所述右主动轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽（53）；左液压马达、右液压马达后侧的水平工作台上呈横向中间部位焊接有呈纵向设置的支架（31），支架前端呈开口状、后半部呈矩形结构设置，所述支架上侧板前端呈水平状向前延伸，延伸部分的上侧板内设置有呈纵向长条孔状加工的上滑道（311），与上滑道呈竖直方向相对应的水平工作台上设置有呈纵向长条孔状加工的下滑道（312）；支架两侧的水平工作台两侧边缘处自前向后依次分别设置有不同弯曲规格的多个定位孔（13），其中一个定位孔内可拆卸插装有弯曲位置传感器（131），所述下滑道（312）前端部两侧的水平工作台上分别设置有板条端部传感器（14）；左液压马达、右液压马达、支架两侧的水平工作台两侧边缘处呈纵向分别设置有升降托辊（15），升降托辊两端轴承座上呈横向设置的安装孔内分别插装有呈竖直方向设置的托辊螺杆（151），托辊螺杆底端分别焊接在水平工作台上，并且卡装在升降托辊两端轴承座底脚上下两侧的托辊螺杆上分别螺纹连接有用于轴承座底脚锁紧的两个螺母；所述两个升降托辊内侧的水平工作台上呈纵向分别设置有升降导板（16），升降导板由外向内逐渐向下倾斜，升降导板下侧边前后两端分别焊接有折页，所述折页的另一页都焊接在水平工作台上，升降导板前后两端分别加工有横向的条状孔，条状孔内分别插装有由外向内逐渐向上倾斜的导板螺杆（161），导板螺杆底端分别焊接在水平工作台上，并且插装在升降导板两端条状孔上下两侧的导板螺杆上分别螺纹连接有用于升降导板锁紧的两个螺母；所述支架后半部矩形结构内上下分别设置有呈纵向设置的下液压缸（32）、上液压缸（33），所述下液压缸的活塞杆及上液压缸的活塞杆分别前伸穿过支架的前侧板，直轴（34）两端呈阶梯轴设置，直轴下端依次穿过上活塞杆耳座（331）、从动轮双轴承（351）内圈、活塞杆耳座（321）后其下端呈过度紧配合套装有下轴承（341），直轴上端呈过度紧配合套装有上轴承（346），其中：从动轮双轴承与直轴间呈过度紧配合连接，上活塞杆耳座、下塞杆耳座间呈间隙配合连接，从动轮双轴承外圈呈过度紧配合套装有从动煨弯轮（35），所述从动煨弯轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽，从动煨弯轮上下两侧分别连接有用于从动轮双轴承外圈轴向定位的轴承压板（352），组配后的下轴承、上轴承分别置于下滑道、上滑道内，使其组配后直轴的两端呈竖直方向分别置于下滑道、上滑道内。...

【技术特征摘要】
1.低温液体储罐加强圈板条平直煨弯装置，包括水平工作台（1），其下侧呈竖直方向焊接有支腿（11），其特征是：水平工作台上呈横向左右两侧设置有左液压马达（21）、右液压马达（22），左液压马达输出轴（211）轴端分别通过平键、左压盖（212）、螺栓Ⅰ（213）定位安装有左主动轮（51），左主动轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽（53），右液压马达（22）输出轴（221）轴端分别通过平键、右压盖（222）、螺栓Ⅱ（223）定位安装有右主动轮（52），所述右主动轮周向外表面上沿轴向依次设置有多个夹持环槽（53）；左液压马达、右液压马达后侧的水平工作台上呈横向中间部位焊接有呈纵向设置的支架（31），支架前端呈开口状、后半部呈矩形结构设置，所述支架上侧板前端呈水平状向前延伸，延伸部分的上侧板内设置有呈纵向长条孔状加工的上滑道（311），与上滑道呈竖直方向相对应的水平工作台上设置有呈纵向长条孔状加工的下滑道（312）；支架两侧的水平工作台两侧边缘处自前向后依次分别设置有不同弯曲规格的多个定位孔（13），其中一个定位孔内可拆卸插装有弯曲位置传感器（131），所述下滑道（312）前端部两侧的水平工作台上分别设置有板条端部传感器（14）；左液压马达、右液压马达、支架两侧的水平工作台两侧边缘处呈纵向分别设置有升降托辊（15），升降托辊两端轴承座上呈横向设置的安装孔内分别插装有呈竖直方向设置的托辊螺杆（151），托辊螺杆底端分别焊接在水平工作台上，并且卡装在升降托辊两端轴承座底脚上下两侧的托辊螺杆上分别螺纹连接有用于轴承座底脚锁紧的两个螺母；所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：常少文，
申请(专利权)人：大连东建风电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21