降温轧制二火轴承钢的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种降温轧制二火轴承钢的工艺方法，包括步骤：(1)经过验收合格的轴承钢进入加热炉进行加热，并降低加热温度。(2)出加热炉后除鳞，而后进行粗轧、中轧、预精轧轧制，延伸减面变形，然后进行精轧轧制。(3)经轧制后的轴承钢上冷床，并在650‑750℃进行快速冷却，控制碳化物网状组织。本发明专利技术一种降温轧制二火GCr15的生产工艺方法，采用该工艺方法能够生产合格的轴承钢，同时也极大减少了加热炉能源消耗，既节约了生产成本又保护了自然环境。

TECHNOLOGICAL METHOD OF REDUCING TEMPERATURE FOR ROLLING RED-FIRE BEARING STEEL

【技术实现步骤摘要】
降温轧制二火轴承钢的工艺方法
本专利技术涉及冶金领域的一种轧制工艺，具体的说是一种降温轧制二火轴承钢的工艺方法，尤其针对轴承钢GCr15。
技术介绍
在热轧中，加热坯料消耗的能量约占轧钢厂工序能耗的60-80％，轧钢节能的潜力主要来源于加热工序，国外的轧制生产实践已经证明降低燃耗的节能效果。轴承钢低温轧制能够加热工序中节约能量，减少氧化铁皮的生产量，提高成材率，减少轧辊由于热应力而造成的断裂现象，减少氧化铁皮对轧辊的磨损；但是，低温会增加轧制力、扭矩和轧制功率，降低轧制棒材的塑性，恶化咬入条件。文献《42CrMo合金棒材降温轧制工艺研究》(魏立群，柳谋渊，陈汉辉，等.42CrMo合金棒材降温轧制工艺研究[J]钢铁，2009,44(9)：53-57)结合现场实测参数和理论计算模型，论证42CrMo钢的加热温度从1150℃降到1030℃，对轧机和主电机的力能参数影响，从而降低加热能耗。该论文具体介绍了合结钢的轧制工艺方法，但是没有具体讲解加热各段温度控制和加热时间，而且钢种是普通合结钢，对于轴承钢的工艺生产并未提及。通过文献检索和专利查询，对于轴承钢的低温轧制生产工艺目前并未提及。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温轧制二火轴承钢的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)经过验收合格的轴承钢，进入加热炉进行加热，并降低加热温度；(2)轴承钢出加热炉后除鳞，而后进行粗轧、中轧、预精轧轧制，延伸减面变形，然后进行精轧轧制；(3)经轧制后的轴承钢上冷床，并在650‑750℃进行快速冷却。

【技术特征摘要】
1.一种降温轧制二火轴承钢的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)经过验收合格的轴承钢，进入加热炉进行加热，并降低加热温度；(2)轴承钢出加热炉后除鳞，而后进行粗轧、中轧、预精轧轧制，延伸减面变形，然后进行精轧轧制；(3)经轧制后的轴承钢上冷床，并在650-750℃进行快速冷却。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中，加热包括均热二段、均热一段、加热二段、加热一段、预热段以及不供热段。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，邱军华，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32