一种铆钉制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种铆钉，其特点是：在一板材中间冲压出一个凹坑，周边形成具有抑制被铆件脱离作用的伞形边缘。其中，板材可以是圆形的金属板，凹坑的深度及直径是根据被铆件的厚度及孔径来确定的。本实用新型专利技术不仅铆接性能可靠，而且零件数量仅一个，原材料成本及加工成本都较现有抽心铆钉低。另外，本实用新型专利技术扩充了铆接设备的铆接范围，弥补了现有铆接无法铆接非金属及厚材料的弊端。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆钉。
技术介绍
目前的抽芯铆钉种类非常多，通常由铆钉本体及抽芯体两个零件构成，铆钉本体与抽芯体压装在一起，在铆接时，使用铆钉枪将抽芯体抽出，铆钉本体变形将零件铆接住，起到连接的作用。该铆接工艺存在着无法铆接非金属及厚材料的弊端。另外，由于抽芯体只在铆接过程中起压缩铆钉本体的作用，在铆接之后抽芯体断裂并被抽出，作为废弃物丢掉，这样造成很大的浪费，同时不可避免的造成抽芯铆钉制造成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能降低铆钉的制造成本、环保且减少浪费的铆钉。本技术所提供的一种铆钉，其特征在于在一板材中间冲压出一个凹坑，周边形成具有抑制被铆件脱离作用的伞形边缘。在上述的铆钉中，板材为圆形。在上述的铆钉中，板材为金属板。在上述的铆钉中，凹坑的深度及直径是根据被铆件的厚度及孔径来确定的。在上述的铆钉中，铆钉的凹坑的形状为圆形。采用了上述的技术解决方案，本技术不仅铆接性能可靠，而且零件数量仅一个，原材料成本及加工成本都较现有抽心铆钉低。另外，扩充了铆接设备的铆接范围，弥补了现有铆接无法铆接非金属及厚材料的弊端。附图说明图1(a)～(b)是本技术的实施例结构的主视图和俯视图；图2(a)～(d)是本技术铆接的流程图。具体实施方式如图1(a)～(b)所示，本技术铆钉1，由金属板冲压而成，在圆形的金属板中间冲压出一个凹坑11，圆形的伞状的边缘12相当于现有抽心铆钉的圆盘，参见图2(a)，起到抑制连接件2脱离的作用。凹坑11底端与钣金件3作铆接连在一起，起到连接的作用。凹坑的深度可以应连接件2、钣金件3的厚度不同而改变，可以是应不同厚度材料要求的连接。恰恰因为有了中间的一个凹坑，可以解决不能铆接非常厚的非金属零件的弊端，铆钉的凹坑的底部接触到钣金件3后，在钣金件3铆钉凹坑底部之间还留有一定的间距，铆接之后仍然还留下一定的间距，留下的间距可以适合各种厚度的及非金属零件。本技术铆钉必须使用与之匹配的设备铆接。参见图2(a)～(d)，铆接过程如下1)将冲头5插入铆钉的凹坑11中；2)铆钉1插入连接件2的圆孔中；3)冲头5下压，铆钉1也同时下压，直到抵住钣金件3；4)铆钉1与钣金件3作铆接，将两零件连接起来。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴之内，应由各权利要求限定。权利要求1.一种铆钉，其特征在于在一板材中间设有一个凹坑，周边形成具有抑制被铆件脱离作用的伞形边缘。2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于所述板材为圆形。3.根据权利要求1或2所述的铆钉，其特征在于所述的板材为金属板。4.根据权利要求3所述的铆钉，其特征在于所述铆钉的凹坑的形状为圆形。专利摘要本技术所提供的一种铆钉，其特点是在一板材中间冲压出一个凹坑，周边形成具有抑制被铆件脱离作用的伞形边缘。其中，板材可以是圆形的金属板，凹坑的深度及直径是根据被铆件的厚度及孔径来确定的。本技术不仅铆接性能可靠，而且零件数量仅一个，原材料成本及加工成本都较现有抽心铆钉低。另外，本技术扩充了铆接设备的铆接范围，弥补了现有铆接无法铆接非金属及厚材料的弊端。文档编号F16B19/04GK2866933SQ20052004515公开日2007年2月7日 申请日期2005年9月21日 优先权日2005年9月21日专利技术者梁天宇 申请人:梁天宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉，其特征在于：在一板材中间设有一个凹坑，周边形成具有抑制被铆件脱离作用的伞形边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天宇，
申请(专利权)人：梁天宇，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]