一种LED面板加工用铝基板预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种LED面板加工用铝基板预处理装置，包括机架、传送带、涂膜机构和烘干机构，所述机架上安装有两条位置相对的传送带，传送带之间预留有间隙，传送带的表面设有多个等间距的限位板，相邻限位板之间的间隙用于放置铝基板；所述涂膜机构包括壳体、储液箱和雾化喷头，壳体固定在机架上，壳体的顶部放置有储液箱，本发明专利技术的有益效果是：其可以连续的对铝基板进行涂膜和烘干作业，在铝基板的表面形成一层树脂膜，增加铝基板的加工性能，提升铝基板的预处理效率，进而提升整体LED面板的加工效率。

An Aluminum Substrate Pretreatment Device for LED Panel Processing

【技术实现步骤摘要】
一种LED面板加工用铝基板预处理装置
本专利技术涉及LED面板生产
，具体是一种LED面板加工用铝基板预处理装置。
技术介绍
LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。LED的加工一般都是先对铝基板进行加工，铝基板的加工性能决定了LED的部分性能，因此对铝基板的加工尤为重要。随着科技的发展，对于铝基板的要求也越来越高，因此对铝基板的预处理对提升铝基板的加工性能来说是一重要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LED面板加工用铝基板预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LED面板加工用铝基板预处理装置，包括机架、传送带、涂膜机构和烘干机构，所述机架上安装有两条位置相对的传送带，传送带之间预留有间隙，传送带的表面设有多个等间距的限位板，相邻限位板之间的间隙用于放置铝基板；所述涂膜机构包括壳体、储液箱和雾化喷头，壳体固定在机架上，壳体的顶部放置有储液箱，储液箱的顶部和底部分别与进液管和出液管连接，出液管的末端安装有雾化喷头且出液管上安装有电磁阀和泵，烘干机构安装在涂膜机构的下游位置，所述烘干机构包括烘干房、热泵、风机和风包，所述烘干房上设有供机架穿过的入口和出口，烘干房在入口处设有用于进风的进风口，进风口处安装有用于对空气进行加热的热泵，进风口与风包连通，且进风口与风包之间还安装有风机，风包安装在烘干房内的上方，风包的底部开设有多个处于机架正上方的出风口，所述电磁阀、泵、风机和热泵均与电源和电控柜电性连接。作为本专利技术进一步的方案：所述出风口的大小在沿着传送带的运动方向上逐渐增加。作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的底部横梁在对应壳体的正下方位置处安装有用于驱动所述铝基板上升至雾化喷头正下方的顶升机构，顶升机构包括顶升气缸和基座，基座安装在顶升气缸的输出端，且基座的尺寸与铝基板相当。作为本专利技术再进一步的方案：所述基座上还安装有夹紧气缸，夹紧气缸的夹爪处于基座的两侧位置。作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体采用透明的有机玻璃制成，壳体的一侧开设有检修门。作为本专利技术再进一步的方案：所述烘干房采用保温材质制成，烘干房的入口和出口处设有硅胶制成的挡风批帘。作为本专利技术再进一步的方案：所述传送带的端部位置处设有用于接料的接料盒，用于接住从传送带落下的铝基板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：其可以连续的对铝基板进行涂膜和烘干作业，在铝基板的表面形成一层树脂膜，增加铝基板的加工性能，提升铝基板的预处理效率，进而提升整体LED面板的加工效率。附图说明图1为一种LED面板加工用铝基板预处理装置的结构示意图。图2为一种LED面板加工用铝基板预处理装置中顶升机构的结构示意图。图3为一种LED面板加工用铝基板预处理装置中基座的结构示意图。图4为一种LED面板加工用铝基板预处理装置中烘干机构的结构示意图。图中：1-机架、2-传送带、3-限位板、4-涂膜机构、5-储液箱、6-顶升机构、7-烘干机构、8-铝基板、9-进液管、10-出液管、11-雾化喷头、601-顶升气缸、602-夹紧气缸、603-夹爪、604-基座、701-烘干房、702-入口、703-出口、704-热泵、705-进风口、706-风机、707-风包、708-出风口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种LED面板加工用铝基板预处理装置，包括机架1、传送带2、涂膜机构4和烘干机构7，所述机架1上安装有两条位置相对的传送带2，传送带2之间预留有间隙，传送带2的表面设有多个等间距的限位板3，相邻限位板3之间的间隙用于放置铝基板8，其能减小因为振动导致的铝基板8掉落的情况发生；所述涂膜机构4包括壳体、储液箱5和雾化喷头11，壳体固定在机架1上，壳体的顶部放置有储液箱5，储液箱5的顶部和底部分别与进液管9和出液管10连接，出液管10的末端安装有雾化喷头11且出液管10上安装有电磁阀和泵，打开电磁阀时，储液箱5内储存的溶液即可从雾化喷头11内喷出到铝基板8的表面，经过烘干之后形成致密的树脂膜，用以提升铝基板8的加工性能，另外需要指出的时，机架1在处于雾化喷头11的正下方位置处安装有光电感应装置，在雾化喷头11的正下方存在铝基板8时，通过控制程序控制电磁阀和泵打开，雾化喷头11进行喷雾，在雾化喷头11的正下方没有铝基板8时，雾化喷头11不会进行喷雾，当然其属于现有技术，在此不做多余解释，只是为了节约资源做上述设置，烘干机构7安装在涂膜机构4的下游位置，用于对经过涂膜机构4处理之后的铝基板8进行烘干，所述烘干机构7包括烘干房701、热泵704、风机706和风包707，所述烘干房701上设有供机架1穿过的入口702和出口703，烘干房701在入口702处设有用于进风的进风口705，进风口705处安装有用于对空气进行加热的热泵704，进风口705与风包707连通，且进风口705与风包707之间还安装有风机706，风包707安装在烘干房701内的上方，风包707的底部开设有多个处于机架1正上方的出风口708，经过加热的空气从出风口708吹出，对经过涂膜后的铝基板8进行烘干，使其形成树脂膜，所述电磁阀、泵、风机706和热泵704以及驱动传送带2运动的电机均与电源和电控柜电性连接。所述出风口708的大小在沿着传送带2的运动方向上逐渐增加，用于保证烘干房701内的温度相对均匀，而且由于出风口708的设置，热风能形成与传送带2运动方向相反的循环气流，使得一部分预热能重新从进风口705进入被热泵404加热，能节约一部分能源。所述机架1的底部横梁在对应壳体的正下方位置处安装有用于驱动所述铝基板8上升至雾化喷头11正下方的顶升机构6，顶升机构6包括顶升气缸601和基座604，基座604安装在顶升气缸601的输出端，且基座604的尺寸与铝基板8相当，当铝基板8运动至基座604的正上方时，传送带停止运动，然后由顶升气缸601驱动铝基板8上升至雾化喷头11的正下方，雾化喷头11再进行喷雾，能减少资源的浪费，提升涂膜效果。所述基座604上还安装有夹紧气缸602，夹紧气缸602的夹爪603处于基座604的两侧位置，用于防止铝基板8上升时因为晃动而掉落，同时基座604与铝基板8的尺寸相当，由基座604的侧边对夹爪603的运动进行限位，不会对铝基板8造成损伤。所述壳体采用透明的有机玻璃制成，壳体的一侧开设有检修门，便于对内部元器件进行检修。所述烘干房701采用保温材质制成，烘干房701的入口702和出口703处设有硅胶制成的挡风批帘。所述传送带2的端部位置处设有用于接料的接料盒，用于接住从传送带2落下的铝基板8。本专利技术的工作原理是：在进行涂膜前，首先取二甲苯硅氧烷、异氰酸酯、聚酯丙烯酸、丙烯酸丁酯、去离子水和异丙苯过氧化氢制备改性有机硅树脂，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED面板加工用铝基板预处理装置，包括机架（1）、传送带（2）、涂膜机构（4）和烘干机构（7），其特征在于，所述机架（1）上安装有两条位置相对的传送带（2），传送带（2）之间预留有间隙，传送带（2）的表面设有多个等间距的限位板（3），相邻限位板（3）之间的间隙用于放置铝基板（8）；所述涂膜机构（4）包括壳体、储液箱（5）和雾化喷头（11），壳体固定在机架（1）上，壳体的顶部放置有储液箱（5），储液箱（5）的顶部和底部分别与进液管（9）和出液管（10）连接，出液管（10）的末端安装有雾化喷头（11）且出液管（10）上安装有电磁阀和泵，烘干机构（7）安装在涂膜机构（4）的下游位置，所述烘干机构（7）包括烘干房（701）、热泵（704）、风机（706）和风包（707），所述烘干房（701）上设有供机架（1）穿过的入口（702）和出口（703），烘干房（701）在入口（702）处设有用于进风的进风口（705），进风口（705）处安装有用于对空气进行加热的热泵（704），进风口（705）与风包（707）连通，且进风口（705）与风包（707）之间还安装有风机（706），风包（707）安装在烘干房（701）内的上方，风包（707）的底部开设有多个处于机架（1）正上方的出风口（708），所述电磁阀、泵、风机（706）和热泵（704）均与电源和电控柜电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种LED面板加工用铝基板预处理装置，包括机架（1）、传送带（2）、涂膜机构（4）和烘干机构（7），其特征在于，所述机架（1）上安装有两条位置相对的传送带（2），传送带（2）之间预留有间隙，传送带（2）的表面设有多个等间距的限位板（3），相邻限位板（3）之间的间隙用于放置铝基板（8）；所述涂膜机构（4）包括壳体、储液箱（5）和雾化喷头（11），壳体固定在机架（1）上，壳体的顶部放置有储液箱（5），储液箱（5）的顶部和底部分别与进液管（9）和出液管（10）连接，出液管（10）的末端安装有雾化喷头（11）且出液管（10）上安装有电磁阀和泵，烘干机构（7）安装在涂膜机构（4）的下游位置，所述烘干机构（7）包括烘干房（701）、热泵（704）、风机（706）和风包（707），所述烘干房（701）上设有供机架（1）穿过的入口（702）和出口（703），烘干房（701）在入口（702）处设有用于进风的进风口（705），进风口（705）处安装有用于对空气进行加热的热泵（704），进风口（705）与风包（707）连通，且进风口（705）与风包（707）之间还安装有风机（706），风包（707）安装在烘干房（701）内的上方，风包（707）的底部开设有多个处于机架（1）正上方的出风口（708），所述电磁阀、泵、风机（706）和热泵（704）均与电源和电控柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐燕，
申请(专利权)人：肇庆胜尚知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44