一种生物质配料颗粒机制造技术

本实用新型专利技术属于制粒机技术领域，尤其为一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体包括搅拌罐和制粒罐，所述搅拌罐的上端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌罐的内部安装有转杆，所述转杆的上端贯穿搅拌罐并与搅拌电机输出轴卡合连接，所述转杆的表面焊接有刮板架，所述刮板架的内部活动卡接有刮板；搅拌罐内部采用搅拌杆和刮板架，搅拌电机转动时，通过转杆带着搅拌杆和刮板架在搅拌罐的内部转动，使搅拌罐内部的物料通过搅拌杆进行搅拌，同时刮板架通过带动刮板，使搅拌罐内壁上的碎屑去除，增加了物料在制粒前进行混合配料，减少物料进入制粒机本体前的混合，减小物料制粒的工序，同时增加搅拌罐内壁的清洁程度。

A biomass blending granulator

【技术实现步骤摘要】
一种生物质配料颗粒机
本技术属于制粒机
，具体涉及一种生物质配料颗粒机。
技术介绍
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存和运输。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。生物质颗粒用途：大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。生物质颗粒在制粒的过程中，物料需要在制粒机外部进行搅拌，然后才能进行制粒，延长了生物质进行制粒的加工流程，增加生物质颗粒加工的生产周期，提高了加工成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生物质配料颗粒机，具有混料制粒一体，减少了加工的周期，同时搅拌混合均匀程度高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体包括搅拌罐和制粒罐，所述搅拌罐的上端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌罐的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体(1)，所述制粒机本体(1)包括搅拌罐(2)和制粒罐(3)，所述搅拌罐(2)的上端通过螺栓固定有搅拌电机(5)，所述搅拌罐(2)的内部安装有转杆(6)，所述转杆(6)的上端贯穿搅拌罐(2)并与搅拌电机(5)输出轴卡合连接，所述转杆(6)的表面焊接有刮板架(8)，所述刮板架(8)的内部活动卡接有刮板(81)，所述转杆(6)的表面焊接有搅拌杆(7)，所述搅拌罐(2)的下端开设有下料口(10)，所述下料口(10)的一端活动卡合有下料挡板(101)，所述下料挡板(101)的上表面粘合有密封垫(102)，所述制粒罐(3)的内部安装有挤出板(13)，所述挤出板(13...

【技术特征摘要】
1.一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体(1)，所述制粒机本体(1)包括搅拌罐(2)和制粒罐(3)，所述搅拌罐(2)的上端通过螺栓固定有搅拌电机(5)，所述搅拌罐(2)的内部安装有转杆(6)，所述转杆(6)的上端贯穿搅拌罐(2)并与搅拌电机(5)输出轴卡合连接，所述转杆(6)的表面焊接有刮板架(8)，所述刮板架(8)的内部活动卡接有刮板(81)，所述转杆(6)的表面焊接有搅拌杆(7)，所述搅拌罐(2)的下端开设有下料口(10)，所述下料口(10)的一端活动卡合有下料挡板(101)，所述下料挡板(101)的上表面粘合有密封垫(102)，所述制粒罐(3)的内部安装有挤出板(13)，所述挤出板(13)的上方转动连接有制粒轮(14)，所述制粒罐(3)的内部通过螺栓固定有制粒电机(11)，所述制粒电机(11)输出轴贯穿挤出板(13)并与制粒轮(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述刮板架(8)为弧线形板状结构，所述刮板架(8)的表面开设有限位凹槽(83)，所述刮板(81)一体成型有限位凸起(82)。3.根据权利要求2所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述限位凸起(82)卡合在限位凹槽(83)的内部，所述刮板(81)的外表面与搅拌罐(2)的内壁接触。4.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述搅拌杆(7)设置有五层，每层所述搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余烈炬，边晓良，陈新元，
申请(专利权)人：临安恒绿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33