一种新型复混肥离心造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型复混肥离心造粒装置，包括主机座，所述主机座的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱，所述主机座的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的安装板，两个所述安装板相靠近的一侧底部均通过螺栓连接有下料机箱，其中一个所述安装板的一侧顶部通过螺栓连接有造粒机箱，且造粒机箱的底部与下料机箱的顶部相连接。本实用新型专利技术中，造粒装置的安装板的一侧顶部安装有造粒机箱，且造粒机箱的中间通过电动机连接有转动中轴，转动中轴的圆周外壁螺栓连接有搅拌叶，可以对新型复混肥的原料进行充分的搅拌，且螺旋的设计可以辅助原料的推送，搅拌叶的顶部与底部安装有搅拌柱可以将原料搅拌的更加均匀。

A New Centrifugal Granulation Device for Compound Fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种新型复混肥离心造粒装置
本技术涉及复混肥制作
，尤其涉及一种新型复混肥离心造粒装置。
技术介绍
复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料，复混肥料，是指复混肥料和混合肥料的统称，指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料，可以通过化学合成和混配制成，包括二元型(如NP、NK、PK)和三元型(NPK)，这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方，生产专用型肥料，这是中国当前肥料生产和施用的基本发展方向。复混肥的生产制作和其他的肥料制作大致相同，但是在复混肥的制作中需要将肥料制作成一个个颗粒状，在使用施肥的过程中便于肥料的迅速分解至土层，方便植物的吸收，但是现在的复混肥制作的过程中，造粒的过程中没有对肥料粒及时的烘干，使得流水线较长，且对肥料的成型有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型复混肥离心造粒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型复混肥离心造粒装置，包括主机座，所述主机座的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱，所述主机座的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的安装板，两个所述安装板相靠近的一侧底部均通过螺栓连接有下料机箱，其中一个所述安装板的一侧顶部通过螺栓连接有造粒机箱，且造粒机箱的底部与下料机箱的顶部相连接，所述造粒机箱的一端通过螺栓连接有造粒下料罩，所述造粒机箱的两端均通过轴承套接有同一个转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶，所述下料机箱的两侧内壁通过螺栓连接有振动网板，所述下料机箱的底部内壁通过螺栓连接有加热网板，所述转动中轴的圆周外壁一端通过螺栓连接有刮料刀片，所述造粒下料罩的一侧开设有造粒孔洞，所述搅拌叶的顶部与底部通过螺栓连接有搅拌柱。优选的，所述造粒机箱的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有进料斗。优选的，所述安装板的一侧通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴相连接。优选的，所述主支撑柱的一侧通过螺栓连接有风机，且风机的一侧通过螺栓连接有排气管。优选的，所述下料机箱的底部内壁开设有安装凹槽，且安装凹槽的底部内壁通过螺栓连接有出风网板，且出风网板的底部与排气管相连接。优选的，所述安装板的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞的顶部内壁与底部内壁通过螺栓连接有下料斗，且下料斗的一端位于振动网板的底部。优选的，所述安装板的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与电动机、振动网板、风机相连接。本技术的有益效果为：1、该新型复混肥离心造粒装置，在造粒装置的安装板的一侧顶部安装有造粒机箱，且造粒机箱的中间通过电动机连接有转动中轴，转动中轴的圆周外壁螺栓连接有搅拌叶，可以对新型复混肥的原料进行充分的搅拌，且螺旋的设计可以辅助原料的推送，搅拌叶的顶部与底部安装有搅拌柱可以将原料搅拌的更加均匀。2、该新型复混肥离心造粒装置，在造粒装置的造粒机箱的一端安装有造粒下料罩，造粒下料罩的一侧开设有造粒孔洞，内部的原料通过造粒孔洞的挤压以及刮料刀片的作用可以制作成一个一个粒状的复混肥。3、该新型复混肥离心造粒装置，在造粒装置的主机座的顶部安装有下料机箱，下料机箱的底部内部安装有加热网板以及与风机相连接的出风网板，可以对造粒后的肥料粒进行烘干，可以更好的便于肥料的后期的收集。附图说明图1为本技术提出的一种新型复混肥离心造粒装置的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型复混肥离心造粒装置的局部结构示意图；图3为本技术提出的一种新型复混肥离心造粒装置的剖视结构示意图。图中：1主支撑柱、2风机、3主机座、4安装板、5出风网板、6控制器、7造粒下料罩、8刮料刀片、9搅拌叶、10转动中轴、11造粒机箱、12进料斗、13电动机、14振动网板、15加热网板、16下料机箱、17下料斗、18排气管、19造粒孔洞、20搅拌柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型复混肥离心造粒装置，包括主机座3，主机座3的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱1，主机座3的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的安装板4，两个安装板4相靠近的一侧底部均通过螺栓连接有下料机箱16，其中一个安装板4的一侧顶部通过螺栓连接有造粒机箱11，且造粒机箱11的底部与下料机箱16的顶部相连接，造粒机箱11的一端通过螺栓连接有造粒下料罩7，造粒机箱11的两端均通过轴承套接有同一个转动中轴10，转动中轴10的圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶9，下料机箱16的两侧内壁通过螺栓连接有振动网板14，下料机箱16的底部内壁通过螺栓连接有加热网板15，转动中轴10的圆周外壁一端通过螺栓连接有刮料刀片8，造粒下料罩7的一侧开设有造粒孔洞19，搅拌叶9的顶部与底部通过螺栓连接有搅拌柱20。本技术中，造粒机箱11的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有进料斗12，安装板4的一侧通过螺栓连接有电动机13，且电动机13的输出轴与转动中轴10相连接，主支撑柱1的一侧通过螺栓连接有风机2，且风机2的一侧通过螺栓连接有排气管18，下料机箱16的底部内壁开设有安装凹槽，且安装凹槽的底部内壁通过螺栓连接有出风网板5，且出风网板5的底部与排气管18相连接，安装板4的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞的顶部内壁与底部内壁通过螺栓连接有下料斗17，且下料斗17的一端位于振动网板14的底部，安装板4的一侧通过螺栓连接有控制器6，且控制器6通过开关与电动机13、振动网板14、风机2相连接。工作原理：在使用该新型复混肥离心造粒装置时，首先将该装置移动至合适的工作位置，并将装置固定稳定，且接通电源，通过控制器6控制装置的电动机13、振动网板14、风机2运行，操作人员通过装置的进料斗12向造粒机箱11中添加新型复混肥的原料，电动机13带动搅拌叶9的转动对内部的原料进行搅拌，且搅拌叶9的螺旋设计可以辅助推料，原料通过造粒孔洞19的挤压以及刮料刀片8的转动，被制作成一粒粒的肥料，且造粒后的肥料落下至振动网板14的顶部，通过振动下落可以造成一个个的圆粒肥料，且底部的风机2与加热网板15的运行可以帮助新型复混肥的烘干，便于后期的收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复混肥离心造粒装置，包括主机座(3)，其特征在于，所述主机座(3)的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱(1)，所述主机座(3)的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的安装板(4)，两个所述安装板(4)相靠近的一侧底部均通过螺栓连接有下料机箱(16)，其中一个所述安装板(4)的一侧顶部通过螺栓连接有造粒机箱(11)，且造粒机箱(11)的底部与下料机箱(16)的顶部相连接，所述造粒机箱(11)的一端通过螺栓连接有造粒下料罩(7)，所述造粒机箱(11)的两端均通过轴承套接有同一个转动中轴(10)，所述转动中轴(10)的圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶(9)，所述下料机箱(16)的两侧内壁通过螺栓连接有振动网板(14)，所述下料机箱(16)的底部内壁通过螺栓连接有加热网板(15)，所述转动中轴(10)的圆周外壁一端通过螺栓连接有刮料刀片(8)，所述造粒下料罩(7)的一侧开设有造粒孔洞(19)，所述搅拌叶(9)的顶部与底部通过螺栓连接有搅拌柱(20)。

【技术特征摘要】
1.一种新型复混肥离心造粒装置，包括主机座(3)，其特征在于，所述主机座(3)的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱(1)，所述主机座(3)的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的安装板(4)，两个所述安装板(4)相靠近的一侧底部均通过螺栓连接有下料机箱(16)，其中一个所述安装板(4)的一侧顶部通过螺栓连接有造粒机箱(11)，且造粒机箱(11)的底部与下料机箱(16)的顶部相连接，所述造粒机箱(11)的一端通过螺栓连接有造粒下料罩(7)，所述造粒机箱(11)的两端均通过轴承套接有同一个转动中轴(10)，所述转动中轴(10)的圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶(9)，所述下料机箱(16)的两侧内壁通过螺栓连接有振动网板(14)，所述下料机箱(16)的底部内壁通过螺栓连接有加热网板(15)，所述转动中轴(10)的圆周外壁一端通过螺栓连接有刮料刀片(8)，所述造粒下料罩(7)的一侧开设有造粒孔洞(19)，所述搅拌叶(9)的顶部与底部通过螺栓连接有搅拌柱(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型复混肥离心造粒装置，其特征在于，所述造粒机箱(11)的顶部一端开设有第一孔洞...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传惠，陈华文，胡敏，程奇，
申请(专利权)人：江西江磷肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36