一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置，包括吸收塔，所述吸收塔的一侧设置有吸收剂粉仓，且所述吸收剂粉仓的一端通过管道设置有吸收剂输送设备，所述吸收剂输送设备的一端通过管道与吸收塔相连接，所述吸收塔的内部设置有水喷枪，所述水喷枪的一端顶端贯穿吸收塔的内侧表面到达吸收塔的外侧，所述吸收塔的一侧设置有水箱；吸收塔的内部设置有风机，且两种风机在运行时能够使对气体进行剧烈搅拌，烟气在装置内部能够与吸收剂剧烈反应，提升了设备的反应效率，装置侧面设置的烟气再循环管道，同时采用除尘器收集返回固态吸收剂，吸收剂返料量大，能够具备烟气和吸收剂同步再循环的功能，极大的提高了设备脱硫与脱硝的效率。

A Semi-dry Flue Gas Desulfurization and Denitrification Integrated Device

【技术实现步骤摘要】
一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置
本技术属于脱硫脱硝设备
，具体涉及一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
我国的SO2和NOx的排放量高居世界各国前列，由此带来的大气污染和酸雨问题十分严重，经济损失巨大，已成为制约我国经济社会可持续发展的主要因素，因此，控制SO2和NOx污染已势在必行；传统脱硫技术以湿法脱硫最为成熟，脱硫效率高，使用最广泛，但该脱硫方法前期设备投资大，后期运行成本高，耗水量大，副产物难处理。SCR法脱硝效率高，是目前主流的去除NOx的方法，但存在催化剂成本高，设备易腐蚀等缺点。目前国内脱硫脱硝大多采用单体式组合技术，这种方式往往造成设备重复投资，运行成本高，能耗大，针对目前的脱硫脱硝设备使用过程中所暴露的问题，有必要对脱硫脱硝设备的结构进行改进并优化，为此我们提出一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置，包括吸收塔，所述吸收塔的一侧设置有吸收剂粉仓，且所述吸收剂粉仓的一端通过管道设置有吸收剂输送设备，所述吸收剂输送设备的一端通过管道与吸收塔相连接，所述吸收塔的内部设置有水喷枪，所述水喷枪的一端顶端贯穿吸收塔的内侧表面到达吸收塔的外侧，所述吸收塔的一侧设置有水箱，所述水喷枪的内部与水箱的内部通过管道相连通，所述吸收塔的内部均匀设置有两个辅助风机，所述辅助风机通过支架固定在水箱的内部，所述两个辅助风机的上方各设置有一组搅拌风机，所述每组搅拌风机的数量为三个，且所述三个搅拌风机均匀设置在水箱的内壁，所述搅拌风机与辅助风机转动方向相反。优选的，所述吸收塔的底端设置有原烟气管道，所述吸收塔的一侧设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的一端通过管道与原烟气管道相连接。优选的，所述吸收塔的一侧设置有除尘器，所述吸收塔与除尘器通过管道相连接，所述除尘器的一侧设置有烟囱，所述除尘器与烟囱通过管道相连接。优选的，所述除尘器的底端设置有分配器，所述分配器的一侧设置有调节器，所述调节器的一端顶端贯穿吸收塔的外侧表面到达吸收塔的内部。优选的，所述分配器的另一侧设置有输灰设备，所述分配器与输灰设备通过管道相连通，所述输灰设备的一侧设置有渣仓，所述输灰设备的内部与渣仓的内部通过管道相连通连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：吸收塔的内部设置有风机，且两种风机在运行时能够使对气体进行剧烈搅拌，烟气在装置内部能够与吸收剂剧烈反应，提升了设备的反应效率，装置侧面设置的烟气再循环管道，同时采用除尘器收集返回固态吸收剂，吸收剂返料量大，能够具备烟气和吸收剂同步再循环的功能，极大的提高了设备脱硫与脱硝的效率，提升了经济效应。附图说明图1为本技术的吸收塔结构示意图；图2为本技术的吸收塔截面结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图中：1、水箱；2、水泵；3、水喷枪；4、吸收塔；401、搅拌风机；402、辅助风机；5、吸收剂粉仓；6、吸收剂输送设备；7、除尘器；8、分配器；9、调节器；10、输灰设备；11、渣仓；12、臭氧发生器；13、抽风机；14、回流烟道；15、烟囱；16、第一臭氧分布器；17、第二臭氧分布器；101、原烟气；102、氧气。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置，包括吸收塔4，吸收塔4的一侧设置有吸收剂粉仓5，且吸收剂粉仓5的一端通过管道设置有吸收剂输送设备6，吸收剂输送设备6的一端通过管道与吸收塔4相连接，吸收塔4的内部设置有水喷枪3，水喷枪3的一端顶端贯穿吸收塔4的内侧表面到达吸收塔4的外侧，吸收塔4的一侧设置有水箱1，水喷枪3的内部与水箱1的内部通过管道相连通，吸收塔4的内部均匀设置有两个辅助风机402，辅助风机402通过支架固定在水箱1的内部，两个辅助风机402的上方各设置有一组搅拌风机401，每组搅拌风机401的数量为三个，且三个搅拌风机401均匀设置在水箱1的内壁，搅拌风机401与辅助风机402转动方向相反，风机在吸收塔4内部运行时能够使得吸收塔4内部的空气剧烈搅拌，提升化学反应效率。为了便于设备的运行，本实施例中，优选的，吸收塔4的底端设置有原烟气管道，吸收塔4的一侧设置有臭氧发生器12，臭氧发生器12的一端通过管道与原烟气管道相连接。为了便于气体的排出，本实施例中，优选的，吸收塔4的一侧设置有除尘器7，吸收塔4与除尘器7通过管道相连接，除尘器7的一侧设置有烟囱15，除尘器7与烟囱15通过管道相连接。为了便于设备更好的对烟气脱硫脱硝，本实施例中，优选的，除尘器7的底端设置有分配器8，分配器8的一侧设置有调节器9，调节器9的一端顶端贯穿吸收塔4的外侧表面到达吸收塔4的内部。为了便于灰尘的输送与处理，本实施例中，优选的，分配器8的另一侧设置有输灰设备10，分配器8与输灰设备10通过管道相连通，输灰设备10的一侧设置有渣仓11，输灰设备10的内部与渣仓11的内部通过管道相连通连接。本技术的工作原理及使用流程：该设备使用过程中臭氧发生器12，将氧气102制备成臭氧，分别送入第一臭氧分布器16和第二臭氧分布器17，与吸收塔4进出口烟气混合。第一臭氧分布器16送入的臭氧，将90～180℃入口烟气中的NO氧化成高价态NOx，与吸收剂反应。采用Ca(OH)2作吸收剂，生成硝酸钙和亚硝酸钙，烟气中的SO2与吸收剂反应，生成CaSO3、CaSO4。第二臭氧分布器17送入的臭氧将烟气中未反应完的NO进一步氧化完全；在设备反应过程中搅拌风机401与辅助风机402对气体进行搅拌，提升反应速率；如果进入脱硫塔4的烟气温度超过110℃，则使用水喷枪3喷入适量工艺水冷却烟气温度，水喷枪3由水箱1和水泵2供水，水喷枪3通过回流水管将水引回水箱1，以调节喷入吸收塔4的水量，控制烟气温度；吸收塔4内的吸收剂由吸收剂粉仓5供料，以稀相气力输送的方式送入吸收塔4。吸收剂由除尘器7收集后，部分返回吸收塔4，以延长固体吸收剂在吸收塔4内的停留时间。通过返料调节器9调节返料量，将吸收剂在塔内产生的压差控制在400～600Pa；脱硫脱硝后的净烟气通过抽风机13送入烟囱15，部分烟气通过回流阀调节流量后回到吸收塔4入口，以调节塔内气体流速；除尘器7收集的固态灰渣通过输灰设备10送入渣仓11存放，输送设备10采用文丘里结构，输送方式为稀相输送。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置，包括吸收塔(4)，其特征在于：所述吸收塔(4)的一侧设置有吸收剂粉仓(5)，且所述吸收剂粉仓(5)的一端通过管道设置有吸收剂输送设备(6)，所述吸收剂输送设备(6)的一端通过管道与吸收塔(4)相连接，所述吸收塔(4)的内部设置有水喷枪(3)，所述水喷枪(3)的一端顶端贯穿吸收塔(4)的内侧表面到达吸收塔(4)的外侧，所述吸收塔(4)的一侧设置有水箱(1)，所述水喷枪(3)的内部与水箱(1)的内部通过管道相连通，所述吸收塔(4)的内部均匀设置有两个辅助风机(402)，所述辅助风机(402)通过支架固定在水箱(1)的内部，所述两个辅助风机(402)的上方各设置有一组搅拌风机(401)，所述每组搅拌风机(401)的数量为三个，且所述三个搅拌风机(401)均匀设置在水箱(1)的内壁，所述搅拌风机(401)与辅助风机(402)转动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置，包括吸收塔(4)，其特征在于：所述吸收塔(4)的一侧设置有吸收剂粉仓(5)，且所述吸收剂粉仓(5)的一端通过管道设置有吸收剂输送设备(6)，所述吸收剂输送设备(6)的一端通过管道与吸收塔(4)相连接，所述吸收塔(4)的内部设置有水喷枪(3)，所述水喷枪(3)的一端顶端贯穿吸收塔(4)的内侧表面到达吸收塔(4)的外侧，所述吸收塔(4)的一侧设置有水箱(1)，所述水喷枪(3)的内部与水箱(1)的内部通过管道相连通，所述吸收塔(4)的内部均匀设置有两个辅助风机(402)，所述辅助风机(402)通过支架固定在水箱(1)的内部，所述两个辅助风机(402)的上方各设置有一组搅拌风机(401)，所述每组搅拌风机(401)的数量为三个，且所述三个搅拌风机(401)均匀设置在水箱(1)的内壁，所述搅拌风机(401)与辅助风机(402)转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述吸收塔(4)的底端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈任远，李明波，徐延忠，刘大华，李军民，
申请(专利权)人：江苏德义通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32