本实用新型专利技术公开了高温废气用降温净化装置，包括冷却塔体，底部设置有储水槽的洗涤塔体，连通冷却塔体底部和洗涤塔体底部的水平衡管，与洗涤塔体相连通且竖直设置的降温管，以及与水平衡管相连通的主冷水供水管；在洗涤塔体的顶部设置出风口，在洗涤塔体内设置有至少一层且位于储水槽上方的喷淋管路，在降温管的顶部设置进风口，在降温管的内部设置有若干个自上而下设置的降温喷头，降温喷头的进水口与主冷水供水管相连通，并在主冷水供水管上设置有冷水供水泵，同时冷却塔体的上侧壁和储水槽的下侧壁通过热水循环管路相连通，并在热水循环管路上设置有热水循环泵；其优点在于用于解决高温废气治理难题，且运行稳定、费用低，便于维护、故障率低。
A Cooling and Purifying Device for High Temperature Exhaust Gas
【技术实现步骤摘要】
一种高温废气用降温净化装置
本技术涉及一种降温净化装置，尤其是涉及一种高温废气用降温净化装置。
技术介绍
高温炉烘干、烘烤工艺是喷涂、炼焦等工业行业必须使用到工艺，高温炉使用过程中不可避免的会排出部分高温有机废气，通常温度在200℃以上，目前常用的废气治理设备和工艺如吸附法、吸收法、冷凝法、都是应用于常温废气的，高温废气由于温度高，对末端治理设备的有特殊的要求，应用成本较高，维护不便等原因，难以推广使用。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种用于解决高温废气治理难题的高温废气用降温净化装置，其不仅适用于处理多种有机废气，不添加药剂、中和剂，唯一使用的基材使水，而且设施运行稳定，故障率极低，维护保养方便，运行费用低。本技术的技术方案是：一种高温废气用降温净化装置，包括带有风冷装置的冷却塔体，底部设置有储水槽的洗涤塔体，连通所述冷却塔体底部和所述洗涤塔体底部的水平衡管，与所述洗涤塔体相连通且竖直设置的降温管，以及与所述水平衡管相连通的主冷水供水管；在所述洗涤塔体的顶部设置出风口，在所述洗涤塔体内设置有至少一层且位于所述储水槽上方的喷淋管路，在所述降温管的顶部设置进风口，在所述降温管的内部设置有若干个自上而下设置的降温喷头，所述降温喷头的进水口与所述主冷水供水管相连通，并在所述主冷水供水管上设置有冷水供水泵，同时所述冷却塔体的上侧壁和所述储水槽的下侧壁通过热水循环管路相连通，并在所述热水循环管路上设置有热水循环泵。作为优选的技术方案，在所述主冷水供水管上设置有支冷水供水管，所述喷淋管路与所述支冷水供水管的出水口相连通，供水方便，节约成本。作为优选的技术方案，在所述洗涤塔体内设置有位于所述喷淋管路上方的除雾层，大大提高了除雾效率。作为优选的技术方案，所述降温喷头通过法兰固定在所述降温管上，并通过软管与所述主冷水供水管相连通，降温喷头需要检修时，只需要打开法兰，即可取出喷头，方便更换和清堵。作为优选的技术方案，在所述洗涤塔体的塔体外侧壁上设置有若干个自上而下设置的检查口，便于观察洗涤塔体内各层情况。作为优选的技术方案，所述降温喷头采用不锈钢材质的雾化喷头或螺旋喷头，其数量依据进气特点设置，可多可少。作为优选的技术方案，所述水平衡管采用U型管，由于冷却塔体内部容积通常较小，在所述冷却塔体底部和所述洗涤塔体底部之间设置有一根水平衡管，保持冷却塔体和洗涤塔体底部储水槽的相对平衡，避免水泵抽空的风险。作为优选的技术方案，所述冷却塔体采用玻璃钢塔体。作为优选的技术方案，所述洗涤塔体采用不锈钢塔体。作为优选的技术方案，所述降温管采用不锈钢管，其长度依据进气特点设置，可长可短。本技术降温功能的实现主要依靠降温管，当高废气以较高的流速进入降温管后，降温喷头以同样高速喷出冷水水流，与气流对撞，气液两相发生强烈传质作用，结合水的气化等作用使气体的热量转移至水相中，降温管流下的水为接受了气体热量的热水，该部分热水流入洗涤塔体底部的储水槽中，然后通过热水循环泵将热水泵入配套的冷却塔体上端，通过带有风冷装置的冷却塔体的风冷作用，将热水降温，降温后的冷水进入冷却塔体底部，降温管通过冷水供水泵提供已降温的冷水，且该冷水供水泵的进水口设置靠近冷却塔体一端的水平衡管上，以便优先抽取距离较近的冷水，由于U型管的作用，冷却塔体内的水位和洗涤塔体底部储水槽的水位是等高的，其中洗涤塔体的作用主要有两个，进一步降温和洗涤废气出的污染物，实现废气的净化作用；由于废气进入洗涤塔后，流入降低，气液两相接触面积增大，可以将废气中的溶入水相，加以去除；流速降低后，气液两相对撞作用减弱，降温功效相对降低，仅起到进一步的辅助降温功能。本技术的优点是：1.本技术不仅适用于处理多种有机废气，不添加药剂、中和剂，唯一使用的基材使水，而且设施运行稳定，故障率极低，维护保养方便，运行费用低；2.本技术使用不锈钢为主要材料，使用寿命长。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；其中：1冷却塔体，2储水槽，3洗涤塔体，4水平衡管，5降温管，6主冷水供水管，7出风口，8喷淋管路，9进风口，10降温喷头，11冷水供水泵，12热水循环管路，13热水循环泵，14支冷水供水管，15除雾层，16法兰，17软管，18检查口。具体实施方式实施例1：参照图1所示，一种高温废气用降温净化装置，包括带有风冷装置的冷却塔体1，底部设置有储水槽2的洗涤塔体3，连通冷却塔体1底部和洗涤塔体3底部的水平衡管4，与洗涤塔体3相连通且竖直设置的降温管5，以及与水平衡管4相连通的主冷水供水管6；在洗涤塔体3的顶部设置出风口7，在洗涤塔体3内设置有至少一层且位于储水槽2上方的喷淋管路8，在降温管5的顶部设置进风口9，在降温管5的内部设置有4个自上而下设置的降温喷头10，降温喷头10的进水口与主冷水供水管6相连通，并在主冷水供水管6上设置有冷水供水泵11，同时冷却塔体1的上侧壁和储水槽2的下侧壁通过热水循环管路12相连通，并在热水循环管路12上设置有热水循环泵13。本技术在主冷水供水管6上设置有支冷水供水管14，喷淋管路8与支冷水供水管14的出水口相连通，供水方便，节约成本。本技术在洗涤塔体3内设置有位于喷淋管路8上方的除雾层15，大大提高了除雾效率。本技术的降温喷头10通过法兰16固定在降温管5上，并通过软管17与主冷水供水管6相连通，降温喷头10需要检修时，只需要打开法兰16，即可取出降温喷头10，方便更换和清堵。本技术在洗涤塔体3的塔体外侧壁上设置有3个自上而下设置的检查口18，便于观察洗涤塔体3内各层情况。本技术的降温喷头10采用不锈钢材质的雾化喷头或螺旋喷头，其数量依据进气特点设置，可多可少。本技术的水平衡管4采用U型管，由于冷却塔体1内部容积通常较小，在冷却塔体1底部和洗涤塔体3底部之间设置有一根水平衡管4，保持冷却塔体1和洗涤塔体3底部储水槽2的相对平衡，避免水泵抽空的风险。本技术的冷却塔体1采用玻璃钢塔体，洗涤塔体3采用不锈钢塔体，降温管5采用不锈钢管，且其长度依据进气特点设置，可长可短。本技术降温功能的实现主要依靠降温管5，当高废气以较高的流速进入降温管5后，降温喷头10以同样高速喷出冷水水流，与气流对撞，气液两相发生强烈传质作用，结合水的气化等作用使气体的热量转移至水相中，降温管5流下的水为接受了气体热量的热水，该部分热水流入洗涤塔体3底部的储水槽2中，然后通过热水循环泵13将热水泵入配套的冷却塔体1上端，通过带有风冷装置的冷却塔体1的风冷作用，将热水降温，降温后的冷水进入冷却塔体1底部，降温管5通过冷水供水泵11提供已降温的冷水，且该冷水供水泵11的进水口设置靠近冷却塔体1一端的水平衡管4上，以便优先抽取距离较近的冷水，由于U型管(水平衡管4)的作用，冷却塔体1内的水位和洗涤塔体3底部储水槽2的水位是等高的，其中洗涤塔体3的作用主要有两个，进一步降温和洗涤废气出的污染物，实现废气的净化作用；由于废气进入洗涤塔后，流入降低，气液两相接触面积增大，可以将废气中的溶入水相，加以去除；流速降低后，气液两相对撞作用减弱，降温功效相对降低，仅起到进一步的辅助降温功能。采用本实施例对玻璃纤维丝的烧制炉排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温废气用降温净化装置，其特征在于，包括带有风冷装置的冷却塔体，底部设置有储水槽的洗涤塔体，连通所述冷却塔体底部和所述洗涤塔体底部的水平衡管，与所述洗涤塔体相连通且竖直设置的降温管，以及与所述水平衡管相连通的主冷水供水管；在所述洗涤塔体的顶部设置出风口，在所述洗涤塔体内设置有至少一层且位于所述储水槽上方的喷淋管路，在所述降温管的顶部设置进风口，在所述降温管的内部设置有若干个自上而下设置的降温喷头，所述降温喷头的进水口与所述主冷水供水管相连通，并在所述主冷水供水管上设置有冷水供水泵，同时所述冷却塔体的上侧壁和所述储水槽的下侧壁通过热水循环管路相连通，并在所述热水循环管路上设置有热水循环泵。
【技术特征摘要】
1.一种高温废气用降温净化装置，其特征在于，包括带有风冷装置的冷却塔体，底部设置有储水槽的洗涤塔体，连通所述冷却塔体底部和所述洗涤塔体底部的水平衡管，与所述洗涤塔体相连通且竖直设置的降温管，以及与所述水平衡管相连通的主冷水供水管；在所述洗涤塔体的顶部设置出风口，在所述洗涤塔体内设置有至少一层且位于所述储水槽上方的喷淋管路，在所述降温管的顶部设置进风口，在所述降温管的内部设置有若干个自上而下设置的降温喷头，所述降温喷头的进水口与所述主冷水供水管相连通，并在所述主冷水供水管上设置有冷水供水泵，同时所述冷却塔体的上侧壁和所述储水槽的下侧壁通过热水循环管路相连通，并在所述热水循环管路上设置有热水循环泵。2.根据权利要求1所述的高温废气用降温净化装置，其特征在于，在所述主冷水供水管上设置有支冷水供水管，所述喷淋管路与所述支冷水供水管的出水口相连通。3.根据权利要求1所述的高温废气用降温...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永明，张剑骅，孙晔，
申请(专利权)人：苏州环职安环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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