一种废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废气处理设备，属于环保设备领域。本实用新型专利技术包括活性炭吸附箱、喷淋塔和循环水箱，活性炭吸附箱和循环水箱均与喷淋塔连通，活性炭吸附箱包括箱体、吸附板、限位装置、定位装置和驱动装置，限位装置安装在箱体内，吸附板安装在限位装置上，定位装置与吸附板接触，驱动装置与吸附板连接，喷淋塔包括喷淋塔装置、喷淋装置和旋流装置，喷淋装置和旋流装置均安装在喷淋塔装置内，喷淋装置位于旋流装置的上方，循环水箱包括循环水箱装置、污泥输送装置、排污装置和补水装置，污泥输送装置、排污装置和补水装置均与循环水箱装置连通，箱体和污泥输送装置均与喷淋塔装置连通，提高了工作效率，废气处理的更加彻底。

A Waste Gas Treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理设备
本技术涉及一种废气处理设备，属于环保设备领域。
技术介绍
企业在生产加工过程中会产生各种各样的废气，未经处理的废气直接排放到大气中会对空气造成严重污染，破坏生态并危害人类的身体健康和生活环境。目前常用的废气处理方式为活性炭吸附、水吸收和燃烧等，并大多采用废气处理塔处理废气。水吸收后再通过过活性炭吸附为较为常见的废气处理方式。现有技术中的吸附板固定安装在箱体内，更换活性炭时较为麻烦，难以操作；喷头在喷淋过程中不能够转动，即便是安装更多的喷头也会出现喷淋不均匀的情况，同时喷淋塔内安装的多组旋流板多数情况下为多组旋流板均为同一转动方向，这将使得废气的喷淋塔内暂存的时间较短，不能使得废气等到更优化的处理；污泥在流入到循环水箱时需要通过打开控制阀门才能使得污泥流入到循环水箱，需要定期通过人为进行控制，增加了人力成本的投入，降低了工作效率。有鉴于此，在申请号为201711187863.4的专利文献中公开了一种废气处理设备及工艺，属于废气处理领域，包括冷却装置、废气处理管道，冷却装置的出气口处连接有废气处理管道，废气处理管道内填塞有丝瓜络，废气处理管道包括有依次连通的进管、中间管和出管，中间管管径小于进管、出管，进管一端开设有进气口与冷却装置连通，出管一端开设有出气口；处理工艺包括有冷却、变径处理及微处理三个步骤。上述对比文件对废气的处理方式达不到理想的效果，同时降低的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的废气处理设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该废气处理设备，包括活性炭吸附箱、喷淋塔和循环水箱，所述活性炭吸附箱和循环水箱均与喷淋塔连通，所述活性炭吸附箱包括箱体、吸附板、限位装置、定位装置和驱动装置，所述限位装置安装在箱体内，所述吸附板安装在限位装置上，所述定位装置与吸附板接触，所述驱动装置与吸附板连接，所述喷淋塔包括喷淋塔装置、喷淋装置和旋流装置，所述喷淋装置和旋流装置均安装在喷淋塔装置内，所述喷淋装置位于旋流装置的上方，所述循环水箱包括循环水箱装置、污泥输送装置、排污装置和补水装置，所述污泥输送装置、排污装置和补水装置均与循环水箱装置连通，所述箱体和污泥输送装置均与喷淋塔装置连通。其结构特点在于：所述箱体包括吸附箱本体，所述吸附板上设置有定位孔，所述限位装置包括吸附板下限位座、吸附板上限位座、吸附板下限位槽、吸附板上限位槽、定位腔、限位滑槽、驱动滑槽和驱动通道，所述定位装置包括定位底座、定位弹簧和定位钢珠，所述驱动装置包括驱动丝杆、限位滑块、驱动滑块和驱动限位板；所述吸附板下限位座和吸附板上限位座均固定在吸附箱本体内，所述吸附板下限位槽和限位滑槽均设置在吸附板下限位座上，所述吸附板下限位槽和限位滑槽连通，所述吸附板上限位槽设置在吸附板上限位座上，所述定位腔设置在吸附板上限位槽内，所述驱动滑槽和驱动通道均设置在吸附箱本体上，所述驱动滑槽和驱动通道连通，所述限位滑槽和驱动滑槽连通，所述定位底座安装在定位腔内，所述定位弹簧的一端与定位底座连接，所述定位钢珠与定位弹簧的另一端连接，所述驱动丝杆安装在驱动通道内，所述驱动限位板安装在驱动丝杆的端部，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述驱动滑块位于驱动滑槽内，所述限位滑块与驱动滑块固定，所述驱动滑块与驱动丝杆连接，所述吸附板的安装在吸附板下限位槽和吸附板上限位槽内，所述定位钢珠嵌在定位孔内，所述限位滑块与吸附板连接。该活性炭吸附箱中的箱体与吸附板可拆卸式安装，便于更换活性炭。所述喷淋塔装置包括喷淋塔本体、供水管道和旋流立柱，所述喷淋装置包括喷淋支管、喷淋接头、喷淋管道、喷淋限位槽、喷淋限位环、喷淋接管和喷头，所述旋流装置包括旋流底座、旋流挡圈、旋流内环、旋流外环和旋流叶片；所述旋流立柱位于喷淋塔本体内，所述供水管道与喷淋支管的一端连通，所述喷淋支管的另一端位于喷淋塔本体内，且喷淋接头转动套装在喷淋支管的另一端，所述喷淋限位槽设置在喷淋支管上，所述喷淋限位环设置在喷淋接头上，所述喷淋限位环位于喷淋限位槽内，所述喷淋接头和喷淋接管均与喷淋管道连通，所述喷头安装在喷淋接管上，所述旋流底座固定在旋流立柱上，所述旋流挡圈固定在喷淋塔本体内，所述旋流内环转动安装在旋流底座上，所述旋流内环与旋流外环通过旋流叶片连接，所述旋流外环与旋流挡圈接触。该喷淋塔中的喷淋管道在喷淋的过程中可以进行转动，对废气喷淋的更加充分。所述循环水箱装置包括循环水箱本体、沉积隔板、隔板滑槽、污泥沉淀箱、过滤供水箱和循环水泵，所述污泥输送装置包括污泥输送管道、挡板底座、挡板转轴、污泥挡板和挡板定位凸台；所述隔板滑槽设置在循环水箱本体的内壁，所述沉积隔板插在隔板滑槽内，且沉积隔板上设置有多个沉积过滤孔，所述沉积隔板将循环水箱本体分隔为污泥沉淀箱和过滤供水箱，所述循环水泵和补水装置均与过滤供水箱连通，所述污泥输送管道和排污装置均与污泥沉淀箱连通，所述挡板底座安装在污泥输送管道内，所述挡板定位凸台固定在挡板底座上，所述污泥挡板通过挡板转轴转动安装在污泥输送管道上，所述污泥挡板与挡板定位凸台接触，所述挡板转轴的两端均安装有转轴复位扭簧；所述吸附箱本体和污泥输送管道均与喷淋塔本体连通。该循环水箱不需要人为控制阀门，使污泥从喷淋塔流入到循环水箱中，减少了人力成本的投入，提高了工作效率，实现了水资源的循环利用。进一步地，所述箱体还包括吸附箱盖板、吸附箱进口和吸附箱出口，所述吸附箱进口和吸附箱出口分别固定在吸附箱本体的两侧，所述吸附箱盖板安装在吸附箱本体上，所述吸附箱进口与喷淋塔本体连通。使得废气与吸附板充分接触。进一步地，所述驱动丝杆的两端均安装有驱动限位板，两个驱动限位板均与吸附箱本体接触；所述驱动装置还包括驱动电机，所述驱动电机与一个驱动限位板连接。避免在驱动丝杆转动时，驱动丝杆发生晃动，使得吸附板稳定的移动。进一步地，所述喷淋塔装置还包废气进入管道和废气排出管道，所述废气进入管道和废气排出管道均与喷淋塔本体连通，所述废气进入管道位于喷淋塔本体的下部，所述废气排出管道位于喷淋塔本体的顶部，所述废气进入管道位于旋流装置的下方，所述废气排出管道位于喷淋装置的上方，所述喷淋塔本体的侧壁安装有观察窗，所述废气排出管道与吸附箱进口连通。延长废气在喷淋塔本体内的暂存时间，使得废气得到充分的喷淋，通过观察窗便于观察到喷淋塔本体内部的情况。进一步地，所述喷淋装置还包括从动同步带轮、主动同步带轮、同步带和喷淋电机，所述从动同步带轮安装在喷淋接头上，所述主动同步带轮安装在喷淋电机上，所述从动同步带轮与主动同步带轮通过同步带连接，所述喷淋电机安装在喷淋塔本体外。通过喷淋电机驱动喷淋管道转动。进一步地，所述循环水箱装置还包括污泥沉淀箱盖板和过滤供水箱盖板，所述污泥沉淀箱盖板盖在污泥沉淀箱上，所述过滤供水箱盖板盖在过滤供水箱上，所述循环水泵安装在过滤供水箱盖板上。通过循环水泵将过滤供水箱中分离出来的水抽到喷淋塔的顶部，对喷淋塔中的废气进行喷淋，减少水资源的浪费。进一步地，所述排污装置包括排污管道和排污阀门，所述排污管道与污泥沉淀箱连通，所述排污阀门安装在排污管道上，用于定期排放污泥沉淀箱内沉积的污泥；所述补水装置包括补水管道和补水阀门，所述补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理设备，包括活性炭吸附箱、喷淋塔和循环水箱，所述活性炭吸附箱和循环水箱均与喷淋塔连通，所述活性炭吸附箱包括箱体、吸附板、限位装置、定位装置和驱动装置，所述限位装置安装在箱体内，所述吸附板安装在限位装置上，所述定位装置与吸附板接触，所述驱动装置与吸附板连接，所述喷淋塔包括喷淋塔装置、喷淋装置和旋流装置，所述喷淋装置和旋流装置均安装在喷淋塔装置内，所述喷淋装置位于旋流装置的上方，所述循环水箱包括循环水箱装置、污泥输送装置、排污装置和补水装置，所述污泥输送装置、排污装置和补水装置均与循环水箱装置连通，所述箱体和污泥输送装置均与喷淋塔装置连通；其特征在于：所述箱体包括吸附箱本体，所述吸附板上设置有定位孔，所述限位装置包括吸附板下限位座、吸附板上限位座、吸附板下限位槽、吸附板上限位槽、定位腔、限位滑槽、驱动滑槽和驱动通道，所述定位装置包括定位底座、定位弹簧和定位钢珠，所述驱动装置包括驱动丝杆、限位滑块、驱动滑块和驱动限位板；所述吸附板下限位座和吸附板上限位座均固定在吸附箱本体内，所述吸附板下限位槽和限位滑槽均设置在吸附板下限位座上，所述吸附板下限位槽和限位滑槽连通，所述吸附板上限位槽设置在吸附板上限位座上，所述定位腔设置在吸附板上限位槽内，所述驱动滑槽和驱动通道均设置在吸附箱本体上，所述驱动滑槽和驱动通道连通，所述限位滑槽和驱动滑槽连通，所述定位底座安装在定位腔内，所述定位弹簧的一端与定位底座连接，所述定位钢珠与定位弹簧的另一端连接，所述驱动丝杆安装在驱动通道内，所述驱动限位板安装在驱动丝杆的端部，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述驱动滑块位于驱动滑槽内，所述限位滑块与驱动滑块固定，所述驱动滑块与驱动丝杆连接，所述吸附板的安装在吸附板下限位槽和吸附板上限位槽内，所述定位钢珠嵌在定位孔内，所述限位滑块与吸附板连接；所述喷淋塔装置包括喷淋塔本体、供水管道和旋流立柱，所述喷淋装置包括喷淋支管、喷淋接头、喷淋管道、喷淋限位槽、喷淋限位环、喷淋接管和喷头，所述旋流装置包括旋流底座、旋流挡圈、旋流内环、旋流外环和旋流叶片；所述旋流立柱位于喷淋塔本体内，所述供水管道与喷淋支管的一端连通，所述喷淋支管的另一端位于喷淋塔本体内，且喷淋接头转动套装在喷淋支管的另一端，所述喷淋限位槽设置在喷淋支管上，所述喷淋限位环设置在喷淋接头上，所述喷淋限位环位于喷淋限位槽内，所述喷淋接头和喷淋接管均与喷淋管道连通，所述喷头安装在喷淋接管上，所述旋流底座固定在旋流立柱上，所述旋流挡圈固定在喷淋塔本体内，所述旋流内环转动安装在旋流底座上，所述旋流内环与旋流外环通过旋流叶片连接，所述旋流外环与旋流挡圈接触；所述循环水箱装置包括循环水箱本体、沉积隔板、隔板滑槽、污泥沉淀箱、过滤供水箱和循环水泵，所述污泥输送装置包括污泥输送管道、挡板底座、挡板转轴、污泥挡板和挡板定位凸台；所述隔板滑槽设置在循环水箱本体的内壁，所述沉积隔板插在隔板滑槽内，且沉积隔板上设置有多个沉积过滤孔，所述沉积隔板将循环水箱本体分隔为污泥沉淀箱和过滤供水箱，所述循环水泵和补水装置均与过滤供水箱连通，所述污泥输送管道和排污装置均与污泥沉淀箱连通，所述挡板底座安装在污泥输送管道内，所述挡板定位凸台固定在挡板底座上，所述污泥挡板通过挡板转轴转动安装在污泥输送管道上，所述污泥挡板与挡板定位凸台接触，所述挡板转轴的两端均安装有转轴复位扭簧；所述吸附箱本体和污泥输送管道均与喷淋塔本体连通。...

【技术特征摘要】
1.一种废气处理设备，包括活性炭吸附箱、喷淋塔和循环水箱，所述活性炭吸附箱和循环水箱均与喷淋塔连通，所述活性炭吸附箱包括箱体、吸附板、限位装置、定位装置和驱动装置，所述限位装置安装在箱体内，所述吸附板安装在限位装置上，所述定位装置与吸附板接触，所述驱动装置与吸附板连接，所述喷淋塔包括喷淋塔装置、喷淋装置和旋流装置，所述喷淋装置和旋流装置均安装在喷淋塔装置内，所述喷淋装置位于旋流装置的上方，所述循环水箱包括循环水箱装置、污泥输送装置、排污装置和补水装置，所述污泥输送装置、排污装置和补水装置均与循环水箱装置连通，所述箱体和污泥输送装置均与喷淋塔装置连通；其特征在于：所述箱体包括吸附箱本体，所述吸附板上设置有定位孔，所述限位装置包括吸附板下限位座、吸附板上限位座、吸附板下限位槽、吸附板上限位槽、定位腔、限位滑槽、驱动滑槽和驱动通道，所述定位装置包括定位底座、定位弹簧和定位钢珠，所述驱动装置包括驱动丝杆、限位滑块、驱动滑块和驱动限位板；所述吸附板下限位座和吸附板上限位座均固定在吸附箱本体内，所述吸附板下限位槽和限位滑槽均设置在吸附板下限位座上，所述吸附板下限位槽和限位滑槽连通，所述吸附板上限位槽设置在吸附板上限位座上，所述定位腔设置在吸附板上限位槽内，所述驱动滑槽和驱动通道均设置在吸附箱本体上，所述驱动滑槽和驱动通道连通，所述限位滑槽和驱动滑槽连通，所述定位底座安装在定位腔内，所述定位弹簧的一端与定位底座连接，所述定位钢珠与定位弹簧的另一端连接，所述驱动丝杆安装在驱动通道内，所述驱动限位板安装在驱动丝杆的端部，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述驱动滑块位于驱动滑槽内，所述限位滑块与驱动滑块固定，所述驱动滑块与驱动丝杆连接，所述吸附板的安装在吸附板下限位槽和吸附板上限位槽内，所述定位钢珠嵌在定位孔内，所述限位滑块与吸附板连接；所述喷淋塔装置包括喷淋塔本体、供水管道和旋流立柱，所述喷淋装置包括喷淋支管、喷淋接头、喷淋管道、喷淋限位槽、喷淋限位环、喷淋接管和喷头，所述旋流装置包括旋流底座、旋流挡圈、旋流内环、旋流外环和旋流叶片；所述旋流立柱位于喷淋塔本体内，所述供水管道与喷淋支管的一端连通，所述喷淋支管的另一端位于喷淋塔本体内，且喷淋接头转动套装在喷淋支管的另一端，所述喷淋限位槽设置在喷淋支管上，所述喷淋限位环设置在喷淋接头上，所述喷淋限位环位于喷淋限位槽内，所述喷淋接头和喷淋接管均与喷淋管道连通，所述喷头安装在喷淋接管上，所述旋流底座固定在旋流立柱上，所述旋流挡圈固定在喷淋塔本体内，所述旋流内环转动安装在旋流底座上，所述旋流内环与旋流外环通过旋流叶片连接，所述旋流外环与旋流挡圈接触；所述循环水箱装置包括循环水箱本体、沉积隔板、隔板滑槽、污泥沉淀箱、过滤供水箱和循环水泵，所述污泥输送装置包括污泥输送管道、挡板底座、挡板转轴、污泥挡板和挡板定位凸台；所述隔板滑槽设置在循环水箱本体的内壁，所述沉积隔板插在隔板滑槽内，且沉积隔板上设置有多个沉积过滤孔，所述沉积隔板将循环水箱本体分隔为...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆龙，余泽平，谢苗，陈晶晶，
申请(专利权)人：浙江新环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33