一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置，包括依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；一效蒸发器包括相通的一效加热器和一效气液分离器，一效加热器的中端具有进料口，一效加热器的上部为蒸汽进管；二效蒸发器包括相通的二效加热器和二效气液分离器，一效气液分离器的蒸汽管道通向二效加热器；三效蒸发器包括相通的三效加热器和三效气液分离器，三效气液分离器通向冷凝器；在一效气液分离器的底部设置有一效浓缩液管，联通至三效蒸发器中，在三效气液分离器的底部设置有三效浓缩液管，联通至二效蒸发器中。采用本实用新型专利技术可以实现连续蒸发，蒸汽的消耗量只有原工艺蒸汽消耗量的45%。

A Three-effect Evaporation Device for Evaporating Sodium Hypophosphite Aqueous Solution

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置
本技术涉及化工产品生产设备领域，涉及一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置。
技术介绍
在次磷酸纳的生产过程中，需要将25%质量浓度的次磷酸纳水溶液蒸发至85%质量浓度，然后进行冷却结晶。一直以来液体次磷酸纳水溶液浓缩蒸发是采用单效蒸发工艺，单效蒸发工艺能耗高，蒸汽消耗量大，而且是间歇式操作，不利于自动化控制的实现，生产成本偏高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于政法次磷酸纳水溶液的三效蒸发装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置，包括依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；所述一效蒸发器包括相通的一效加热器和一效气液分离器，所述一效加热器的中端具有进料口，所述一效加热器的上部为蒸汽进管；所述二效蒸发器包括相通的二效加热器和二效气液分离器，所述一效气液分离器的蒸汽管道通向所述二效加热器；所述三效蒸发器包括相通的三效加热器和三效气液分离器，所述三效气液分离器通向冷凝器；在所述一效气液分离器的底部设置有一效浓缩液管，联通至所述三效蒸发器中，在所述三效气液分离器的底部设置有三效浓缩液管，联通至所述二效蒸发器中，在所述二效气液分离器的底部设置有二效浓缩液管，联通至出料管。在本技术一个较佳实施例中，所述一效加热器、所述二效加热器和所述三效加热器下部皆连接有蒸汽冷凝水管。在本技术一个较佳实施例中，在所述一效浓缩液管上设置有一效出料泵，在所述二效浓缩液管上设置有二效出料泵，在所述三效浓缩液管上设置有三效出料泵。在本技术一个较佳实施例中，在所述二效出料泵后连接有结晶釜。本技术的有益效果是：本技术一种用于蒸发次磷酸纳水溶液的三效蒸发装置，一效蒸发产生的二次蒸汽作为二效蒸发的热源，二效蒸发产生的二次蒸汽作为三效蒸发的热源，蒸汽的消耗量只有原工艺蒸汽消耗量的45%；采用本技术进行次磷酸纳水溶液的蒸发，可以实现连续蒸发，操作简便且出料浓度更加稳定，降低了劳动强度，产品质量更稳定。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：11、一效加热器，12、一效气液分离器，13、一效出料泵，14、进料口，21、二效加热器，22、二效气液分离器，23、二效出料泵，31、三效加热器，32、三效气液分离器，33、三效出料泵，4、冷凝器，5、蒸汽冷凝水管，6、蒸汽进管。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置，包括依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；所述一效蒸发器包括相通的一效加热器11和一效气液分离器12，所述一效加热器11的中端具有进料口14，所述一效加热器11的上部为蒸汽进管6；所述二效蒸发器包括相通的二效加热器21和二效气液分离器22，所述一效气液分离器12的蒸汽管道通向所述二效加热器21；所述三效蒸发器包括相通的三效加热器31和三效气液分离器32，所述三效气液分离器32通向冷凝器4；在所述一效气液分离器12的底部设置有一效浓缩液管13，联通至所述三效蒸发器中，在所述三效气液分离器32的底部设置有三效浓缩液管，联通至所述二效蒸发器中，在所述二效气液分离器22的底部设置有二效浓缩液管，联通至出料管。所述一效加热器11、所述二效加热器21和所述三效加热器31下部皆连接有蒸汽冷凝水管5。在所述一效浓缩液管上设置有一效出料泵13，在所述二效浓缩液管上设置有二效出料泵23，在所述三效浓缩液管上设置有三效出料泵33。在所述二效出料泵23后连接有结晶釜。本技术的使用过程：次磷酸纳水溶液以10吨/小时的进料量打入一效蒸发器，蒸汽从蒸汽进管6进入一效蒸发器，蒸发产生的二次蒸汽经一效气液分离器12分离后进入二效蒸发器，二效蒸发器产生的二次蒸汽经二效气液分离器22分离后进入三效蒸发器，三效蒸发器蒸发后经三效气液分离器32分离蒸汽，进入冷凝器4冷凝排出。一效气液分离器12的浓缩液经一效浓缩液管打至三效蒸发器，三效气液分离器32的浓缩液经底部的三效出料泵33打至二效蒸发器，二效气液分离器22的浓缩液的出料密度大于1.4g/ml后经二效出料泵23打至结晶釜。其中一效蒸发器的温度为95~105℃，二效蒸发器的温度在80~90℃，三效蒸发器的温度为70~80℃，结晶釜的真空度须大于0.07MPa。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置，其特征在于，包括依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；所述一效蒸发器包括相通的一效加热器和一效气液分离器，所述一效加热器的中端具有进料口，所述一效加热器的上部为蒸汽进管；所述二效蒸发器包括相通的二效加热器和二效气液分离器，所述一效气液分离器的蒸汽管道通向所述二效加热器；所述三效蒸发器包括相通的三效加热器和三效气液分离器，所述三效气液分离器通向冷凝器；在所述一效气液分离器的底部设置有一效浓缩液管，联通至所述三效蒸发器中，在所述三效气液分离器的底部设置有三效浓缩液管，联通至所述二效蒸发器中，在所述二效气液分离器的底部设置有二效浓缩液管，联通至出料管。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸发次磷酸钠水溶液的三效蒸发装置，其特征在于，包括依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；所述一效蒸发器包括相通的一效加热器和一效气液分离器，所述一效加热器的中端具有进料口，所述一效加热器的上部为蒸汽进管；所述二效蒸发器包括相通的二效加热器和二效气液分离器，所述一效气液分离器的蒸汽管道通向所述二效加热器；所述三效蒸发器包括相通的三效加热器和三效气液分离器，所述三效气液分离器通向冷凝器；在所述一效气液分离器的底部设置有一效浓缩液管，联通至所述三效蒸发器中，在所述三效气液分离器的底部设置有三效浓缩液管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志松，韦建东，
申请(专利权)人：常熟新特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32