有框双玻组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有框双玻组件，其包括层压件、固定在层压件四周的边框及包覆在边框四角的角码，层压件包括前板玻璃、前层封装胶膜、电池片串、后层封装胶膜及后板玻璃；边框横截面为U型，角码具有第一水平部、自第一水平部折弯并且相互垂直的两个侧壁及分别自两个侧壁弯折延伸并与第一水平部平行的两个弹片，弹片上设有通孔，通孔上组装有将角码与边框固定的螺钉。有框双玻组件整体结构简单，既可弥补无框双玻组件的强度缺陷，相对于有框双玻组件而言又可降低成本，同时还能够满足美国市场对上下手爬电距离的要求。

Framed Double Glass Module

【技术实现步骤摘要】
有框双玻组件
本技术涉及光伏发电领域，尤其涉及一种有框双玻组件。
技术介绍
光伏产业发展迅速，MW级地面大型并网光伏电站及中小型安装在建筑物上的光伏发电系统遍布太阳能资源丰富的地区。太阳能电池光伏组件的应用领域也越来越广泛。当光伏发电系统的最大发电电压达到一定程度以后，提高系统电压来减少系统功率损失是行之有效的手段。同时，在光伏电站系统电压提升后，光伏组件在高系统电压下的安全性设计(安全距离)显得尤为重要。各国均有相关法规对电器产品的安全距离作出约束，以保证用电者的人身安全。安全距离主要包括电气间隙(空间距离)、爬电距离(沿面距离)以及绝缘穿透距离。其中爬电距离是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。对最小爬电距离做出限制，是为了防止在两导电体之间，通过绝缘材料表面可能出现的污染物出现爬电现象。目前美国市场要求光伏组件的上下手爬电距离为15mm，然而现有的无框双玻组件无法满足这一要求。因此，需要提供一种新的光伏组件以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有简易边框的双玻光伏组件，可弥补无框双玻组件的强度缺陷，相对于有框双玻组件而言又可降低成本，同时还能够满足美国市场对上下手爬电距离的要求。本技术有框双玻组件包括层压件、固定在层压件四周的边框及包覆在边框四角的角码，所述层压件包括前板玻璃、前层封装胶膜、电池片串、后层封装胶膜及后板玻璃；所述边框横截面为U型，所述角码具有第一水平部、自第一水平部折弯并且相互垂直的两个侧壁及分别自两个侧壁弯折延伸并与第一水平部平行的两个弹片，所述弹片上设有通孔，所述通孔上组装有将角码与边框固定的螺钉。作为本技术的进一步改进，所述角码的两个侧壁之间设有缺口。作为本技术的进一步改进，所述角码的材料选自强度高、耐蚀性好的金属材料，包括但不限于铝合金。作为本技术的进一步改进，所述角码通过冲压及折弯一次性成型。作为本技术的进一步改进，组装时所述边框卡进角码，二者之间为过盈配合。作为本技术的进一步改进，所述角码的第一水平部设置两个孔。作为本技术的进一步改进，所述边框通过胶体与所述层压件粘结。作为本技术的进一步改进，所述胶体包括但不限于硅胶。作为本技术的进一步改进，所述边框的材料选自强度高、耐蚀性好的金属材料，包括但不限于铝合金。本技术的有益效果是：设置结构简单的U型边框，再通过角码固定连接，其整体结构简单，既可弥补无框双玻组件的强度缺陷；相对于有框双玻组件而言，又可降低成本；同时还能够满足美国市场对上下手爬电距离的要求。附图说明图1为本技术有框双玻组件的层压件与边框的结构示意图。图2为本技术有框双玻组件的角码的立体图。图3为图2中角码的仰视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。请参图1至3所示，本技术有框双玻组件100包括层压件10、固定在层压件10四周的边框20及包覆在边框20四角的角码30。层压件包括前板玻璃11、前层封装胶膜12、电池片串13、后层封装胶膜14及后板玻璃15。边框20的横截面为U型，其包括一对相对的长边框及一对相对的短边框(未图示)，长边框与短边框在两端拼接并通过角码30固定。边框的材质选自强度高、耐蚀性好的金属材料，包括但不限于铝合金。请参图1和图2，角码30具有第一水平部31、自第一水平部31折弯并且相互垂直的两侧壁32、33及自两侧壁32、33弯折延伸并与第一水平部31平行的两个弹片34、35。组装时，角码30的第一水平部31及两个弹片34、35与拼接的一个长边框及一个短边框相对应，其中第一水平部31同时贴合在长边框及短边框的上表面，两个弹片34、35分别与其中的一个的下表面相贴合。角码30通过冲压及折弯完成，一次性成型。材料选自强度高、耐蚀性好的金属材料，包括但不限于铝合金。相较于现有的角码需要用CNC机床加工，本技术的角码30的加工难度及制造精度均相应降低。每个弹片34、35上设有通孔36、37，通孔36、37上分别组装有将角码30与边框20固定的螺钉(未图示)。本技术的角码30也可在第一水平部31设置两个孔，即角码的正面和背面各设有两个孔，通过设置四个孔完成与边框的固定。角码30可选自强度高、耐蚀性好的金属材料，包括但不限于铝合金。角码30的角落在两个侧壁32、33之间设有缺口38，用于排水及减少组件表面的积灰。安装时，用粘结性强的胶体40完成层压件10和边框20的粘结。胶体40包括但不限于硅胶。边框20装好后，由于角码30的弹片34、35有一定的弹性，再将边框20卡进四个角码30中即可，边框20与角码30之间的配合为过盈配合。再将螺钉穿过弹片34、35上的通孔36、37并拧紧，从而将边框20的四个角分别固定连接，达到密封的效果。本技术的有框双玻组件100可弥补无框双玻组件的强度缺陷；相对现有框双玻组件而言，其边框20结构简单又可降低制造成本。同时针对美国市场要求，要求上下手爬电距离为15mm，现有边框无法满足这一要求，而本技术的有框双玻组件100通过U型边框20配合角码30，可以达到上下手爬电距离为15mm。本技术有框双玻组件不但降低制造成本，安装简易，并且能够同时满足美国市场需求。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有框双玻组件，其特征在于：其包括层压件、固定在层压件四周的边框及包覆在边框四角的角码，所述层压件包括前板玻璃、前层封装胶膜、电池片串、后层封装胶膜及后板玻璃；所述边框横截面为U型，所述角码具有第一水平部、自第一水平部折弯并且相互垂直的两个侧壁及分别自两个侧壁弯折延伸并与第一水平部平行的两个弹片，所述弹片上设有通孔，所述通孔上组装有将角码与边框固定的螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种有框双玻组件，其特征在于：其包括层压件、固定在层压件四周的边框及包覆在边框四角的角码，所述层压件包括前板玻璃、前层封装胶膜、电池片串、后层封装胶膜及后板玻璃；所述边框横截面为U型，所述角码具有第一水平部、自第一水平部折弯并且相互垂直的两个侧壁及分别自两个侧壁弯折延伸并与第一水平部平行的两个弹片，所述弹片上设有通孔，所述通孔上组装有将角码与边框固定的螺钉。2.如权利要求1所述的有框双玻组件，其特征在于：所述角码的两个侧壁之间设有缺口。3.如权利要求1所述的有框双玻组件，其特征在于：所述角码的材料选自强度高、耐蚀性好的金属材料，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：付传国，夏正月，刘亚锋，杨灵慧，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32