一种万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材拉伸用设备的技术领域，涉及一种万能材料试验机，包括底座、滑移连接在底座上的工作台，工作台上固定设置有上夹具，底座上且位于工作台与上夹具之间滑移连接有下夹具，底座上设置有液压缸，底座上设置有传动电机，上夹具与下夹具相对一侧均开设有安装槽，安装槽两侧均滑移连接夹块，两个夹块相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽，上夹具上设置有第一驱动组件，下夹具上设置有第二驱动组件。本实用新型专利技术具有以下效果：限位槽的内壁能够与工件的侧壁较好地接触，增大了夹块与工件之间的接触面积，由于增加了工件与夹块之间的接触面积，从而减小了工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性。

A Universal Material Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种万能材料试验机
本技术涉及钢材拉伸用设备的
，尤其是涉及一种万能材料试验机。
技术介绍
万能材料试验机是工程试验检测工作中常用的一种试验检测仪器，用途广泛，既可以做钢材拉伸弯曲、可焊性试验又可做无机结合料、水泥混凝土、砂浆抗压强度试验，还可以做水泥混凝土抗折强度试验以及水泥胶砂抗折强度试验。授权公告号为CN206496959U的中国技术专利，公开了一种万能试验机，包括机体，所述机体上固定设置有下夹具体，所述机体上还纵向设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有上夹具体，所述下夹具体上开设有下钳口，所述上夹具体上开设有上钳口，所述下钳口内设置有下夹具，所述下夹具与所述下钳口之间形成空腔，所述下夹具体上设置有吹风机构，所述下夹具体一侧还设置有碎屑收集盒，所述空腔内设置有便于清理的清理机构。此种万能试验机通过清理机构对空腔内的碎屑进行清理，清理方便。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：此种万能实验机的两个下夹具之间的接触面呈平面，当两者夹持工件时，工件与下夹具之间为线接触，导致下夹具对工件的夹紧力不高，造成工件在实验时偏移，影响试验结果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种万能材料试验机，能较好地夹持工件，减小工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能材料试验机，包括底座、滑移连接在底座上的工作台，所述工作台上固定设置有上夹具，所述底座上且位于工作台与上夹具之间滑移连接有下夹具，所述底座上设置有驱使所述上夹具沿竖直方向滑移的液压缸，所述底座上设置有驱使所述下夹具沿竖直方向运动的传动电机，所述上夹具与所述下夹具相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽两侧均滑移连接夹块，两个所述夹块相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽，所述上夹具上设置有驱使设在上夹具上的两个所述夹块相互靠近或远离的第一驱动组件，所述下夹具上设置有驱使设在下夹具上的两个所述夹块相互靠近或远离的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，先通过滑移下夹具调节与上夹具之间的距离，使得两者之间的距离适合工件的长度，随后将工件的两端分别放入至上夹具、下夹具上的安装槽中，随后通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱使上夹具与下夹具上的夹块相互靠近，并使得工件嵌入在限位槽内，此时限位槽的内壁能够与工件的侧壁较好地接触，增大了夹块与工件之间的接触面积，当液压缸驱使上夹具朝上运动时，工件将会被拉伸，由于增加了工件与夹块之间的接触面积，从而减小了工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性。本技术的进一步设置为：所述安装槽截面呈等腰三角形，两个所述安装槽尖端相对设置，所述安装槽的斜面上滑移连接有截面呈直角梯形的安装座，所述安装座的斜腰面与所述安装槽斜面连接，所述夹块设置在所述安装座的直角腰面上。通过采用上述技术方案，当工件被拉伸时，会对夹块具有反作用力，便会将会使得两块夹块具有脱离安装槽的趋势，由于安装槽机截面呈等腰三角形，安装座将会沿安装槽斜面相互靠近，夹块将会把工件夹紧，进一步提高了夹块对工件的夹持力，减小了工件偏移的可能性。本技术的进一步设置为：所述夹块可拆卸连接在所述安装座上，所述安装座的直角腰面上开设有燕尾槽，所述夹块远离限位槽的一侧设置有用于插接在所述燕尾槽中的滑块。通过采用上述技术方案，操作人员可根据工件从而更换不同的夹块，使得夹块能够较好地夹持工件，更换时使得滑块滑出燕尾槽即可，当机体对工件进行拉伸时，滑块将会抵紧在燕尾槽的内壁上，从而使得夹块能够较好地被限位在安装座上。本技术的进一步设置为：所述燕尾槽的一端为开口且另一端为闭口，所述安装座上穿设有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆靠近所述燕尾槽开口一端套设有用于抵紧在所述滑块上的限位垫片。通过采用上述技术方案，将限位螺纹杆拧入安装座上后，限位垫片将会抵紧在滑块上，从而在水平方向上将夹块限位在安装座上，减小其在拉伸工件时滑出燕尾槽的可能性。本技术的进一步设置为：所述第一驱动组件包括两根转动连接在上夹具上的第一转动杆、两端分别连接在两根第一转动杆之间的第一连接杆、一端设置在第一连接杆上且另一端设置在上夹具上的第一弹簧以及设置在两个第一连接杆之间的第一手握杆，所述第一转动杆的一端滑移连接在设在上夹具上的安装座的下底面上。通过采用上述技术方案，将工件装夹至上夹具上时，通过握住第一手握杆从而转动第一转动杆，从而使得第一弹簧拉伸形变，第一转动杆转动后将会驱使两个安装座朝向安装槽槽底滑动，且第一转动杆的一端将会在安装座的下底面上滑移，从而使得两个夹块打开，松开第一转动杆后，第一弹簧恢复原长将会驱使两个夹块夹紧。本技术的进一步设置为：所述第二驱动组件包括两根转动连接在下夹具上的第二转动杆、两端分别连接在两根第二转动杆之间的第二连接杆、一端设置在第二连接杆上且另一端设置在下夹具上的第二弹簧以及设置在两个第二连接杆之间的第二手握杆，所述第二转动杆的一端滑移连接在设在下夹具上的安装座的下底面上。通过采用上述技术方案，将工件装夹至上夹具上时，通过握住第二手握杆从而转动第二转动杆，从而使得第二弹簧拉伸形变，第二转动杆转动后将会驱使两个安装座朝向安装槽槽底滑动，且第二转动杆的一端将会在安装座的下底面上滑移，从而使得两个夹块打开，松开第二转动杆后，第二弹簧恢复原长将会驱使两个夹块夹紧。本技术的进一步设置为：所述底座上转动连接有两根分别穿过所述工作台两侧的丝杠，所述下夹具两端分别开设有与两根所述丝杠配合的螺纹孔，所述工作台的两侧均设置有两根分别抵触在所述下夹具两侧的支撑杆，所述上夹具设置在所述支撑杆远离工作台的一端上；所述丝杠上设置有从动齿轮，所述传动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮上套设有链条，所述液压缸的活塞杆设置在工作台上。通过采用上述技术方案，传动电机工作后将会驱使主动齿轮转动，通过链条将会驱使从动齿轮转动，从而使得丝杠转动，由于支撑杆对下夹具周向进行限位，将会使得下夹具沿丝杠长度方向上进行移动，从而调节上夹具与下夹具之间的距离，而通过液压缸驱使工作台运动，从而使得上夹具运动继而拉伸工件。本技术的进一步设置为：所述底座上设置有滑移座，所述滑移座上可定位地滑移连接有调节柱，所述调节柱上转动连接有与所述链条啮合的调节齿轮。链条使用时间较长后，可能松弛，导致链条与齿轮打滑，影响试验。通过采用上述技术方案，可通过在滑移座上滑移调节柱，从而使得调节齿轮抵紧在链条上，使得链条保持较好的张紧状态。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在夹块上开设限位槽，当第一驱动组件与第二驱动组件使得夹块将工件夹紧时，夹块与工件之间的接触面积增大，限位槽的内壁能够与工件的侧壁较好地接触，当液压缸驱使上夹具朝上运动时，工件将会被拉伸，由于增加了工件与夹块之间的接触面积，从而减小了工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性；2.当工件被拉伸时，会对夹块具有反作用力，便会将会使得两块夹块具有脱离安装槽的趋势，由于安装槽机截面呈等腰三角形，安装座将会沿安装槽斜面相互靠近，夹块将会把工件夹紧，进一步提高了夹块对工件的夹持力，减小了工件偏移的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部示意图，用于展示滑移座；图3是上夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能材料试验机，包括底座(100)、滑移连接在底座(100)上的工作台(200)，其特征在于：所述工作台(200)上固定设置有上夹具(220)，所述底座(100)上且位于工作台(200)与上夹具(220)之间滑移连接有下夹具(210)，所述底座(100)上设置有驱使所述上夹具(220)沿竖直方向滑移的液压缸(110)，所述底座(100)上设置有驱使所述下夹具(210)沿竖直方向运动的传动电机(300)，所述上夹具(220)与所述下夹具(210)相对一侧均开设有安装槽(400)，所述安装槽(400)两侧均滑移连接夹块(420)，两个所述夹块(420)相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽(421)，所述上夹具(220)上设置有驱使设在上夹具(220)上的两个所述夹块(420)相互靠近或远离的第一驱动组件(500)，所述下夹具(210)上设置有驱使设在下夹具(210)上的两个所述夹块(420)相互靠近或远离的第二驱动组件(600)。

【技术特征摘要】
1.一种万能材料试验机，包括底座(100)、滑移连接在底座(100)上的工作台(200)，其特征在于：所述工作台(200)上固定设置有上夹具(220)，所述底座(100)上且位于工作台(200)与上夹具(220)之间滑移连接有下夹具(210)，所述底座(100)上设置有驱使所述上夹具(220)沿竖直方向滑移的液压缸(110)，所述底座(100)上设置有驱使所述下夹具(210)沿竖直方向运动的传动电机(300)，所述上夹具(220)与所述下夹具(210)相对一侧均开设有安装槽(400)，所述安装槽(400)两侧均滑移连接夹块(420)，两个所述夹块(420)相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽(421)，所述上夹具(220)上设置有驱使设在上夹具(220)上的两个所述夹块(420)相互靠近或远离的第一驱动组件(500)，所述下夹具(210)上设置有驱使设在下夹具(210)上的两个所述夹块(420)相互靠近或远离的第二驱动组件(600)。2.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述安装槽(400)截面呈等腰三角形，两个所述安装槽(400)尖端相对设置，所述安装槽(400)的斜面上滑移连接有截面呈直角梯形的安装座(410)，所述安装座(410)的斜腰面与所述安装槽(400)斜面连接，所述夹块(420)设置在所述安装座(410)的直角腰面上。3.根据权利要求2所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述夹块(420)可拆卸连接在所述安装座(410)上，所述安装座(410)的直角腰面上开设有燕尾槽(422)，所述夹块(420)远离限位槽(421)的一侧设置有用于插接在所述燕尾槽(422)中的滑块(423)。4.根据权利要求3所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述燕尾槽(422)的一端为开口且另一端为闭口，所述安装座(410)上穿设有限位螺纹杆(430)，所述限位螺纹杆(430)靠近所述燕尾槽(422)开口一端套设有用于抵紧在所述滑块(423)上的限位垫片(431)。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一炯，
申请(专利权)人：浙江礼显试验仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33