用于弹簧测试的疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧检测技术领域，且公开了用于弹簧测试的疲劳试验机，包括疲劳试验机主体，所述疲劳试验机主体的内部固定安装有压板，疲劳试验机主体的内部活动活动安装有放置台，放置台的顶部开设有放置槽，放置台的内部中心处开设有空腔。本实用新型专利技术通过设置放置槽，可以对弹簧进行放置，通过转动旋钮，可以增大空腔内部的压强，使压块往弹簧的内壁滑动，当压块的表面紧紧抵靠在弹簧内壁的时候，弹簧被固定，加强了稳定性，通过安装固定座，可以对疲劳试验机主体工作时产生的震动进行缓冲，通过橡胶块的弹性和缓冲腔内部的压强，尽量减小支撑腿直接与地面接触产生的震动，减小了噪声污染，加强了实用性。加强了实用性。加强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于弹簧测试的疲劳试验机


[0001]本技术属于弹簧检测
，具体为用于弹簧测试的疲劳试验机。

技术介绍

[0002]近年来随着技术的不断创新和提高，对产品的质量要求也越来越高，弹簧疲劳试验机是机械行业运用广泛的弹簧检测分析试验仪器，针对弹簧产品进行高质量检测分析，筛选出合格的优质产品。
[0003]但是目前市场上的弹簧测试的疲劳试验机在检测时,都是先将弹簧放置在放置台上，然后通过调节压板的位置，使弹簧被夹持，然后通过放置台的上下往复运动对弹簧进行重复挤压进行疲劳测试，当弹簧的规格不标准，或者在对弹簧进行放置，弹簧没有与放置台呈垂直状态时，放置台往复挤压的时候，弹簧容易崩出，如果崩到设备可能会对设备造成损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供用于弹簧测试的疲劳试验机，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于弹簧测试的疲劳试验机，包括疲劳试验机主体，所述疲劳试验机主体的内部固定安装有压板，疲劳试验机主体的内部活动活动安装有放置台，放置台的顶部开设有放置槽，放置台的内部中心处开设有空腔，空腔的内部等距滑动连接有滑动板，滑动板的侧面固接有连接杆，连接杆的末端固接有压块，放置台的内部等距开设有滑槽，放置台的内部开设有调节腔，调节腔的内部滑动连接有调节棒，调节棒的内部固接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有旋钮，放置台的内部固定安装有轴承。
[0006]优选的，所述调节腔和调节棒均为方形，空腔和调节腔的内部相连通，调节棒和滑动板的外表面均固定调节有密封圈。
[0007]优选的，所述旋钮的外表面固接在轴承的内壁，旋钮的一端延伸到放置台的外表面，旋钮的另一端固接有限位环，且限位环的外表面转动连接在调节棒的内部，限位环的直径大于螺纹筒的口径。
[0008]优选的，所述压块的侧面为弧形，且压块的侧面固接有橡胶板，压块的两侧面均固接有和滑槽大小相匹配的滑块，压块的外表面滑动连接在放置台的内部。
[0009]优选的，所述连接杆的外表面活动套接有弹簧，弹簧的一端固接在滑动板的表面，弹簧的另一端固接在空腔的内壁。
[0010]优选的，所述疲劳试验机主体的底部等距固接有支撑腿，支撑腿的末端固接有支撑板，支撑板的外表面抵靠连接有橡胶块，橡胶块的外表面固接有固定座，固定座的内部开设有缓冲腔，缓冲腔的内部滑动连接有缓冲板，缓冲板的顶部固接有螺母，支撑板的顶部等距转动连接有螺栓。
[0011]优选的，所述螺栓的末端螺纹连接在螺母的内部，缓冲板的外表面固定套接有密封圈，缓冲腔和缓冲板均为方形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、通过设置放置槽，可以对弹簧进行放置，通过转动旋钮，可以增大空腔内部的压强，使压块往弹簧的内壁滑动，当压块的表面紧紧抵靠在弹簧内壁的时候，弹簧被固定，加强了稳定性；
[0014]2)、通过安装固定座，可以对疲劳试验机主体工作时产生的震动进行缓冲，通过橡胶块的弹性和缓冲腔内部的压强，尽量减小支撑腿直接与地面接触产生的震动，减小了噪声污染，加强了实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中放置台的结构示意图；
[0018]图3为本技术中压块的结构示意图；
[0019]图4为本技术中固定座的剖视图。
[0020]图中：1、疲劳试验机主体；2、压板；4、放置台；5、放置槽；6、空腔；7、滑动板；8、连接杆；9、压块；10、滑槽；11、调节腔；12、调节棒；13、螺纹筒；14、旋钮；15、轴承；16、支撑腿；17、支撑板；18、橡胶块；19、固定座；20、缓冲腔；21、缓冲板；22、螺母；23、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括疲劳试验机主体1，疲劳试验机主体1的内部固定安装有压板2，疲劳试验机主体1的内部活动活动安装有放置台4，放置台4的顶部开设有放置槽5，放置台4的内部中心处开设有空腔6，空腔6的内部等距滑动连接有滑动板7，滑动板7的侧面固接有连接杆8，连接杆8的外表面活动套接有弹簧，弹簧的一端固接在滑动板7的表面，弹簧的另一端固接在空腔6的内壁，连接杆8的末端固接有压块9，压块9的外表面滑动连接在放置台4的内部，放置台4的内部等距开设有滑槽10，压块9的侧面为弧形，且压块9的侧面固接有橡胶板，压块9的两侧面均固接有和滑槽10大小相匹配的滑块，放置台4的内部开设有调节腔11，空腔6和调节腔11的内部相连通，调节腔11的内部滑动连接有调节棒12，调节棒12和滑动板7的外表面均固定调节有密封圈，调节腔11和调节棒12均为方形，调节棒12的内部固接有螺纹筒13，螺纹筒13的内部螺纹连接有旋钮14，放置台4的内部固定安装有轴承15，旋钮14的外表面固接在轴承15的内壁，旋钮14的一端延伸到放置台4的外表面，旋钮14的另一端固接有限位环，且限位环的外表面转动连接在调节棒12的内部，限位环的直径大于螺纹筒13的口径，通过设置放置槽5，可以对弹簧进行放置，通过转动旋钮
14，可以增大空腔6内部的压强，使压块9往弹簧的内壁滑动，当压块9的表面紧紧抵靠在弹簧内壁的时候，弹簧被固定，加强了稳定性。
[0023]疲劳试验机主体1的底部等距固接有支撑腿16，支撑腿16的末端固接有支撑板17，支撑板17的外表面抵靠连接有橡胶块18，橡胶块18的外表面固接有固定座19，固定座19的内部开设有缓冲腔20，缓冲腔20的内部滑动连接有缓冲板21，缓冲板21的外表面固定套接有密封圈，缓冲腔20和缓冲板21均为方形，缓冲板21的顶部固接有螺母22，支撑板17的顶部等距转动连接有螺栓23，螺栓23的末端螺纹连接在螺母22的内部，通过安装固定座19，可以对疲劳试验机主体1工作时产生的震动进行缓冲，通过橡胶块18的弹性和缓冲腔20内部的压强，尽量减小支撑腿16直接与地面接触产生的震动，减小了噪声污染，加强了实用性。
[0024]工作原理：固定疲劳试验机主体1的时候，将固定座19固定在规定位置，然后将支撑板17放置在橡胶块18的表面，从支撑板17的顶部插入螺栓23，使螺栓23穿过橡胶块18延伸到缓冲腔20的内部，并转动连接在螺母22的内部，此时螺母22带动缓冲板21在缓冲腔20的内部向上滑动，缓冲腔20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于弹簧测试的疲劳试验机，包括疲劳试验机主体(1)，其特征在于：所述疲劳试验机主体(1)的内部固定安装有压板(2)，疲劳试验机主体(1)的内部活动安装有放置台(4)，放置台(4)的顶部开设有放置槽(5)，放置台(4)的内部中心处开设有空腔(6)，空腔(6)的内部等距滑动连接有滑动板(7)，滑动板(7)的侧面固接有连接杆(8)，连接杆(8)的末端固接有压块(9)，放置台(4)的内部等距开设有滑槽(10)，放置台(4)的内部开设有调节腔(11)，调节腔(11)的内部滑动连接有调节棒(12)，调节棒(12)的内部固接有螺纹筒(13)，螺纹筒(13)的内部螺纹连接有旋钮(14)，放置台(4)的内部固定安装有轴承(15)。2.根据权利要求1所述的用于弹簧测试的疲劳试验机，其特征在于：所述调节腔(11)和调节棒(12)均为方形，空腔(6)和调节腔(11)的内部相连通，调节棒(12)和滑动板(7)的外表面均固定调节有密封圈。3.根据权利要求1所述的用于弹簧测试的疲劳试验机，其特征在于：所述旋钮(14)的外表面固接在轴承(15)的内壁，旋钮(14)的一端延伸到放置台(4)的外表面，旋钮(14)的另一端固接有限位环，且限位环的外表面转动连接在调节棒(12)的内部，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛秀红，肖云飞，戴迎兵，王明旭，任风平，
申请(专利权)人：浙江礼显试验仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：