一种热熔胶颗粒用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热熔胶颗粒用烘干装置，包括进料口、传送机一、传送机二、热风管一、导料板、传送机三、热风管二、连接底管以及连接顶管，进料口开设在烘干箱右端面上侧，传送机一安装在烘干箱内部上侧，传送机一下侧设置有传送机二，传送机二下侧安装有传送机三，烘干箱内部左右两侧设置有导料板，导料板内部右侧连接有热风管一，热风管二设置在烘干箱左侧，烘干箱内部上侧连接有连接顶管，连接底管连接在烘干箱内部下侧，连接底管右端面连接有热风管一，该设计解决了热熔胶颗粒用烘干装置在烘干效率上存在不足的问题，本实用新型专利技术结构合理，烘干效率高，操作简便，可靠性高。

A Drying Device for Hot Melt Adhesive Particles

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶颗粒用烘干装置
本技术是一种热熔胶颗粒用烘干装置，属于热熔胶颗粒烘干设备领域。
技术介绍
热熔胶颗粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶颗粒无毒无味，在生产热熔胶颗粒前需要对其进行烘干加工，便于热溶胶颗粒包装加工。现有技术中，现有的热熔胶颗粒用的烘干装置在烘干功能上存在不足，热熔胶颗粒在烘干加工时不够彻底，且烘干效率低下，热熔胶颗粒受热不够均匀，降低热熔胶颗粒的成品率，所以现在急需一种热熔胶颗粒用烘干装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热熔胶颗粒用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，烘干效率高，操作简便，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种热熔胶颗粒用烘干装置，包括底板、热风机、烘干机构以及烘干箱，所述底板上端面左侧装配有热风机，所述烘干箱下端面安装有底板，所述烘干箱左端面设置有烘干机构，所述烘干机构包括进料口、传送机一、传送机二、热风管一、导料板、传送机三、热风管二、连接底管以及连接顶管，所述进料口开设在烘干箱右端面上侧，所述传送机一安装在烘干箱内部上侧，所述传送机一下侧设置有传送机二，所述传送机二下侧安装有传送机三，所述烘干箱内部左右两侧设置有导料板，所述导料板内部右侧连接有热风管一，所述热风管二设置在烘干箱左侧，所述烘干箱内部上侧连接有连接顶管，所述连接底管连接在烘干箱内部下侧，所述连接底管右端面连接有热风管一。进一步地，所述烘干箱内部下侧设置有三角引流板，所述烘干箱下端面设置有下料管。进一步地，所述底板下端面安装有四组规格相同的支撑腿。进一步地，所述传送机一下端面设置有安装架一，所述传送机二下端面设置有安装架二，所述传送机三下端面设置有安装架三。进一步地，所述安装架一和安装架二内部均设置有出风管，且出风管环形侧面下侧设置有风嘴，所述热风管一与出风管通过法兰连接，所述风嘴设置有多组，且多组风嘴规格相同，所述连接顶管环形侧面下侧连接有出风管，所述连接顶管通过出风管与风嘴相连接。进一步地，所述热风机输出端连接有分接头，且分接头上端面连接有热风管二，分接头下端面连接有连接底管，所述热风管二通过法兰与连接顶管相连接。进一步地，所述传送机一和传送机三均为自右向左水平运动，所述传送机二为自左向右水平运动。本技术的有益效果：本技术的一种热熔胶颗粒用烘干装置，因本技术添加了进料口、传送机一、传送机二、热风管一、导料板、传送机三、热风管二、连接底管以及连接顶管，该设计能够增加热熔胶颗粒的烘干效率，便于热熔胶颗粒全面烘干，解决了热熔胶颗粒用烘干装置在烘干效率上存在不足的问题，提高了本技术的烘干效率。因烘干箱内部下侧设置有三角引流板，烘干箱下端面设置有下料管，该设计能够快速下料，因底板下端面安装有四组规格相同的支撑腿，该设计能够增加增加底板的工作稳定性，本技术结构合理，烘干效率高，操作简便，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种热熔胶颗粒用烘干装置的结构示意图；图2为本技术一种热熔胶颗粒用烘干装置中烘干机构的结构示意图；图中：1-底板、2-热风机、3-烘干机构、4-烘干箱、41-三角引流板、42-下料管、31-进料口、32-传送机一、321-安装架一、33-传送机二、331-安装架二、34-热风管一、341-风嘴、35-导料板、36-传送机三、361-安装架三、37-热风管二、38-连接底管、39-连接顶管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶颗粒用烘干装置，包括底板1、热风机2、烘干机构3以及烘干箱4，底板1上端面左侧装配有热风机2，烘干箱4下端面安装有底板1，烘干箱4左端面设置有烘干机构3；烘干机构3包括进料口31、传送机一32、传送机二33、热风管一34、导料板35、传送机三36、热风管二37、连接底管38以及连接顶管39，进料口31开设在烘干箱4右端面上侧，传送机一32安装在烘干箱4内部上侧，传送机一32下侧设置有传送机二33，传送机二33下侧安装有传送机三36，烘干箱4内部左右两侧设置有导料板35，导料板35内部右侧连接有热风管一34，热风管二37设置在烘干箱4左侧，烘干箱4内部上侧连接有连接顶管39，连接底管38连接在烘干箱4内部下侧，连接底管38右端面连接有热风管一34，该设计能够增加热熔胶颗粒的烘干效率，便于热熔胶颗粒全面烘干，解决了热熔胶颗粒用烘干装置在烘干效率上存在不足的问题。烘干箱4内部下侧设置有三角引流板41，烘干箱4下端面设置有下料管42，便于快速下料，底板1下端面安装有四组规格相同的支撑腿，支撑腿增加底板1的使用稳固性，传送机一32下端面设置有安装架一321，传送机二33下端面设置有安装架二331，传送机三36下端面设置有安装架三361，增加传送机一32、传送机二33以及传送机三36的安装稳固性，安装架一321和安装架二331内部均设置有出风管，且出风管环形侧面下侧设置有风嘴341，热风管一34与出风管通过法兰连接，风嘴341设置有多组，且多组风嘴341规格相同，连接顶管39环形侧面下侧连接有出风管，连接顶管39通过出风管与风嘴341相连接，便于热风流通，实现热风烘干的功能。热风机2输出端连接有分接头，且分接头上端面连接有热风管二37，分接头下端面连接有连接底管38，热风管二37通过法兰与连接顶管39相连接，便于风体流通，传送机一32和传送机三36均为自右向左水平运动，传送机二33为自左向右水平运动，实现均衡烘干的效果。作为本技术的一个实施例：使用前首先开启热风机2，热风机2输出热风，热风一部分通过连接底管38进入热风管一34，然后由热风管一34进入出风管，最后由风嘴341向传送机二33上方喷出热风，便于传送机二33上方的热熔胶颗粒烘干，另一部分热风通过热风管二37进入连接顶管39内部，然后连接顶管39向下流通，最后热风由风嘴341向传送机一32上方喷出，增加烘干箱4内部的温度，此外安装架二331内部也设置有出风管，安装架二331内部的出风管接收热风管二37内部热风，并由风嘴341向传送机三36上方喷出，烘干箱4内部迅速呈高温状态。烘干加工时，首先通过将热熔胶颗粒投放至传送机一32上方，然后由进料口31进入烘干箱4内部，完成初步烘干，传送机一32将热熔胶颗粒输送至传送机二33上方，完成热熔胶颗粒的翻滚烘干，传送机二33上的热熔胶颗粒向右移动一段距离后向下落入传送机三36上，由传送机三36滚动热熔胶颗粒，完成热熔胶颗粒的翻动烘干功能，热熔胶颗粒通过多层次的烘干加工，提高了热熔胶颗粒的烘干效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶颗粒用烘干装置，包括底板、热风机、烘干机构以及烘干箱，其特征在于：所述底板上端面左侧装配有热风机，所述烘干箱下端面安装有底板，所述烘干箱左端面设置有烘干机构；所述烘干机构包括进料口、传送机一、传送机二、热风管一、导料板、传送机三、热风管二、连接底管以及连接顶管，所述进料口开设在烘干箱右端面上侧，所述传送机一安装在烘干箱内部上侧，所述传送机一下侧设置有传送机二，所述传送机二下侧安装有传送机三，所述烘干箱内部左右两侧设置有导料板，所述导料板内部右侧连接有热风管一，所述热风管二设置在烘干箱左侧，所述烘干箱内部上侧连接有连接顶管，所述连接底管连接在烘干箱内部下侧，所述连接底管右端面连接有热风管一。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶颗粒用烘干装置，包括底板、热风机、烘干机构以及烘干箱，其特征在于：所述底板上端面左侧装配有热风机，所述烘干箱下端面安装有底板，所述烘干箱左端面设置有烘干机构；所述烘干机构包括进料口、传送机一、传送机二、热风管一、导料板、传送机三、热风管二、连接底管以及连接顶管，所述进料口开设在烘干箱右端面上侧，所述传送机一安装在烘干箱内部上侧，所述传送机一下侧设置有传送机二，所述传送机二下侧安装有传送机三，所述烘干箱内部左右两侧设置有导料板，所述导料板内部右侧连接有热风管一，所述热风管二设置在烘干箱左侧，所述烘干箱内部上侧连接有连接顶管，所述连接底管连接在烘干箱内部下侧，所述连接底管右端面连接有热风管一。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱内部下侧设置有三角引流板，所述烘干箱下端面设置有下料管。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒用烘干装置，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美昆，钟良，左泽民，
申请(专利权)人：重庆市启翔塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50