一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机，包括曲轴、机体、内定子和外转子，所述曲轴依次穿过机体内的孔、内定子内的孔与外转子冷压过盈配合固定，所述机体与内定子之间设有一内定子安装衬套，所述机体上设有一安装轴，所述内定子安装衬套套设在安装轴上，所述内定子滑动配合卡位设置在内定子安装衬套上。本实用新型专利技术在机体的安装轴与内定子的连接部位加入塑料的内定子安装衬套，可以降低安装轴和内定子内孔的加工精度，塑料材质的内定子安装衬套也不会因为过硬产生碎屑影响整个直流压缩机工作，同时塑料材料可通过其变形的特性消除一定的误差。

An External Rotor DC Compressor with Inner Stator Installed Bushing Structure

【技术实现步骤摘要】
一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机
本技术涉及直流压缩机领域，特别涉及一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机。
技术介绍
随着科技的发展，对于新能源产品的需求逐步扩大。直流供电的制冷产品也逐步进入我们的生活，例如汽车空调、汽车冰箱、太阳能冰箱等。直流压缩机是利用机械电枢来改变直流在转子线圈中的流向，等于给转子线圈加上交变的电流进行工作的。传统的直流压缩机通过机体上的安装轴直接与内定子进行冷压过盈配合固定，但因为安装轴与内定子的硅钢片都是刚性材料，在长期工作过程中，会产生一些铁屑，导致直流压缩机内的曲轴不能正常的工作，进而影响整个直流压缩机工作，甚至于会导致整个直流压缩机报废。同时，因为两者之间是刚性连接，所以在其进行冷压过盈固定时，对其两者的制作精度要求非常高，也导致其生产成本大大提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种便于安装、成本低、能够更好的实现安装轴与内定子过盈配合固定的内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机，包括曲轴、机体、内定子和外转子，所述曲轴依次穿过机体内的孔、内定子内的孔与外转子冷压过盈配合固定，所述机体与内定子之间设有一内定子安装衬套，所述机体上设有一安装轴，所述内定子安装衬套套设在安装轴上，所述内定子滑动配合卡位设置在内定子安装衬套上。优选的，所述安装轴外沿曲轴安装方向设有多个第一凹槽，所述内定子安装衬套内设有多条与第一凹槽相匹配的第一凸边。这样，通过第一凹槽与第一凸边的配合，能起到一定的限位作用，方便将内定子安装衬套安装在固定的安装轴位置。优选的，所述内定子安装衬套外沿其轴孔方向设有多个第二凹槽，所述内定子内设有设有与第二凹槽相匹配的第二凸边。这样，通过第二凹槽和第二凸边的配合，能使内定子安装衬套与内定子之间的连接更佳的紧密，也为了方便操作定位。优选的，所述内定子安装衬套一侧向内定子安装衬套延伸方向翻折形成折边。这样，可以确定内定子安装衬套的方向，同时也可以防止内定子安装衬套滑出内定子。优选的，所述内定子安装衬套的轴孔内设有一台阶面，所述台阶面靠近折边一侧的内定子安装衬套内壁厚度比远离折边一侧的内定子安装衬套内壁厚度小0.08mm-0.12mm。这样，通过台阶面将内定子安装衬套的轴孔设计成一大一小的形式，便于安装操作。优选的，所述内定子安装衬套为塑料材质。这样，塑料材质有一定的硬度，同时也有一定的变形可塑性，可以消除0.02-0.05mm的误差，使内定子与安装轴过盈配合固定连接更佳紧密。优选的，所述安装轴末端还设有一环形凹槽，所述内定子上设有一卡环，所述安装轴穿过内定子安装衬套和内定子与卡环卡扣固定。这样，通过卡环能够将机体和内定子固定起来。与现有技术相比，本技术的优点在于：在机体的安装轴与内定子的连接部位加入塑料的内定子安装衬套，可以降低安装轴和内定子内孔的加工精度，通过内定子安装衬套能使机体的安装轴与内定子实现过盈配合连接；塑料材质的内定子安装衬套也不会因为过硬产生碎屑影响整个直流压缩机工作，同时塑料材料可通过其变形的特性消除一定的误差，在制作上要求比常规的简单很多。附图说明图1本技术外转子直流压缩机内部结构爆炸图；图2本技术内定子安装衬套结构示意图；图3本技术内定子安装衬套剖视图。图中标号说明：1、曲轴，2、机体，21、安装轴，3、内定子，4、外转子，5、内定子安装衬套，51、第一凸边，52、第二凹槽，53、折边，54、台阶面。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。实施例一如图1所示，本实施例涉及一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机，包括曲轴1、机体2、内定子3和外转子4。曲轴1主要用于离心上油。机体2与三相电机连接，机体2设有一安装轴21，机体2还设有一孔，其孔贯穿整个机体2，也贯穿安装轴21。内定子3为三相三组绕组集中嵌放式结构，内定子中心设有轴孔，曲轴1能穿过其轴孔。外转子4包裹住整个内定子3。其中，在整个安装过程中，曲轴1依次穿过机体2内的孔、内定子3内的轴孔与外转子4冷压过盈配合固定。本实施例主要在机体2与内定子3之间设有一内定子安装衬套5，内定子安装衬套5套设在安装轴21上，内定子3滑动配合卡位设置在内定子安装衬套5上。因为在实际生产过程中，机体2与内定子3之间需要紧密连接，直接加工对精度要求很高，现通过加入一个内定子安装衬套5，能够有效的降低机体2和内定子3的加工精度，降低生产成本。如图1-2所示，其中，安装轴21外沿曲轴1安装方向设有多个第一凹槽，内定子安装衬套5内设有多条与第一凹槽相匹配的第一凸边51。内定子安装衬套5外沿其轴孔方向设有多个第二凹槽52，内定子3内设有设有与第二凹槽52相匹配的第二凸边。这样，通过第一凹槽与第一凸边51的配合，能起到一定的限位作用，方便将内定子安装衬套5安装在固定的安装轴21位置；通过第二凹槽52和第二凸边的配合，能使内定子安装衬套5与内定子3之间的连接更佳的紧密，也为了方便操作定位。如图3所示，内定子安装衬套5一侧向内定子安装衬套5延伸方向翻折形成折边53。折边53可以确定内定子安装衬套5的方向，同时也可以防止内定子安装衬套5滑出内定子3。为了方便安装，内定子安装衬套5的轴孔内还设有一台阶面54，台阶面54靠近折边53一侧的内定子安装衬套5内壁厚度比远离折边53一侧的内定子安装衬套5内壁厚度小0.08mm-0.12mm。通过台阶面将内定子安装衬套5的轴孔设计成一大一小的形式，便于安装操作。为了配合内定子安装衬套5，将安装轴21的外直径也设计成与内定子安装衬套5相匹配的尺寸，也是一大一小。在安装过程中，先将内定子安装衬套5较大轴孔直径一端套入安装轴21较小外直径的一端，这样套设的比较方便，也便于安装定位，不会发生偏移；在慢慢套设进去后，内定子安装衬套5较大的一端与安装轴21较大外直径的一端会紧密配合，同时，内定子安装衬套5较小的一端与安装轴21较小外直径的一端也会紧密配合，实现两者之间的配合连接。作为优选方案，内定子安装衬套5选取塑料材质。因为塑料材质有一定的硬度，可以使内定子3与安装轴21过盈配合固定连接更佳紧密。而内定子3与安装轴21之间的精度误差可以在内定子安装衬套5上弥补回来，大大降低了内定子3和安装轴21的精度，进而降低生产成本。同时塑料材质的内定子安装衬套5也有一定的变形可塑性，可以消除0.02-0.05mm的误差，也降低了内定子安装衬套5的加工难度，其生产成本降低，生产效率大大提高。为了将内定子3与机体2固定连接，在安装轴21末端还设有一环形凹槽，内定子3上设有一卡环，安装轴21穿过内定子安装衬套5和内定子3与卡环卡扣固定。通过卡环能够将机体2和内定子3固定，方便操作。实施例二本实施例与实施例一基本相同，区别在于，安装轴21外沿曲轴1安装方向设有多个第一凸边，内定子安装衬套5内设有多条与第一凸边相匹配的第一凹槽。内定子安装衬套5外沿其轴孔方向设有多个第二凸边，内定子3内设有设有与第二凸边相匹配的第二凹槽。本技术的有益效果为：在机体的安装轴与内定子的连接部位加入塑料的内定子安装衬套，可以降低安装轴和内定子内孔的加工精度，通过内定子安装衬套能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机，包括曲轴(1)、机体(2)、内定子(3)和外转子(4)，所述曲轴(1)依次穿过机体(2)内的孔、内定子(3)内的轴孔与外转子(4)冷压过盈配合固定，其特征在于：所述机体(2)与内定子(3)之间设有一内定子安装衬套(5)，所述机体(2)上设有一安装轴(21)，所述内定子安装衬套(5)套设在安装轴(21)上，所述内定子(3)滑动配合卡位设置在内定子安装衬套(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机，包括曲轴(1)、机体(2)、内定子(3)和外转子(4)，所述曲轴(1)依次穿过机体(2)内的孔、内定子(3)内的轴孔与外转子(4)冷压过盈配合固定，其特征在于：所述机体(2)与内定子(3)之间设有一内定子安装衬套(5)，所述机体(2)上设有一安装轴(21)，所述内定子安装衬套(5)套设在安装轴(21)上，所述内定子(3)滑动配合卡位设置在内定子安装衬套(5)上。2.根据权利要求1所述的内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机，其特征在于：所述安装轴(21)外沿曲轴(1)安装方向设有多个第一凹槽，所述内定子安装衬套(5)内设有多条与第一凹槽相匹配的第一凸边(51)。3.根据权利要求2所述的内定子安装衬套结构的外转子直流压缩机，其特征在于：所述内定子安装衬套(5)外沿其轴孔方向设有多个第二凹槽(52)，所述内定子(3)内设有设有与第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，梁旭明，
申请(专利权)人：李敏，
类型：新型
国别省市：浙江,33