一种吸音板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸音板，其包括互相粘接的蓄水层和穿孔层，所述蓄水层包括至少一层蓄水颗粒以及包覆所述蓄水颗粒的粘结剂；所述穿孔层上成型有若干沿厚度方向设置的通孔，所述蓄水颗粒的粒径是所述通孔直径的5‑10倍。本实用新型专利技术公开的吸音板解决了现有吸音板潮湿环境下吸音效果变差的问题，特别适用于长期处于潮湿环境下的建筑的隔音。

A Sound Absorber

【技术实现步骤摘要】
一种吸音板
本技术属于装饰材料的设计制造领域，特别涉及一种吸音板。
技术介绍
吸音墙板用于音乐厅、影剧院等声学场所和噪声超标准的厂房等场所。目前，吸音墙板大多采用高密度板和吸音棉制作，这种材料不耐热，也不耐潮湿，潮湿后吸音效果会下降，特别潮湿的天气容易产生霉菌，尺寸稳定性较差。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种尺寸稳定性较好且潮湿后不影响吸音效果的吸音板。为解决上述技术问题，本技术的吸音板，其包括互相粘接的蓄水层和穿孔层，所述蓄水层包括至少一层蓄水颗粒以及包覆所述蓄水颗粒的粘结剂；所述穿孔层上成型有若干沿厚度方向设置的通孔，所述蓄水颗粒的粒径是所述通孔直径的5-10倍。优选的，上述吸音板中，所述蓄水颗粒内成型有若干个蓄水腔，所述蓄水腔占所述蓄水颗粒总体积的30-60％。优选的，上述吸音板中，所述蓄水颗粒的孔隙率为30-70％。优选的，上述吸音板中，所述穿孔层为铝合金板，所述通孔的孔径为0.5-3mm。优选的，上述吸音板中，所述穿孔层的穿孔率为13-32％。优选的，上述吸音板中，所述穿孔层的厚度与所述吸音板的厚度比在1/40-1/20之间。优选的，上述吸音板中，所述吸音板厚度为12-30mm，所述穿孔层的厚度为0.3-1.5mm。优选的，上述吸音板中，所述粘结剂高于所述蓄水颗粒部分的的厚度为1-5mm。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术的吸音板包括互相粘接的蓄水层和穿孔层，所述蓄水层包括至少一层蓄水颗粒以及包覆所述蓄水颗粒的粘结剂；所述穿孔层上成型有若干沿厚度方向设置的通孔，所述蓄水颗粒的粒径是所述通孔直径的5-10倍。采用上述结构的吸音板由于其设置蓄水层使其耐水性大大提高，同时设置穿孔板，且穿孔板的孔径远小于蓄水颗粒粒径，同等厚度下对中低频音波有很好的吸收作用。同时，由于吸水后蓄水颗粒体积不会发生变化，该吸音板的尺寸稳定性较好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的吸音板的剖切示意图；图2是本技术的吸音板的正向切面视图；图中附图标记表示为：1-蓄水层，11-蓄水颗粒，12-粘结剂，2-穿孔层。具体实施方式图1、图2为本技术公开的吸音板的一种具体实施方式，该吸音板包括互相粘接的蓄水层1和穿孔层2，所述蓄水层1包括至少一层蓄水颗粒11以及包覆所述蓄水颗粒的粘结剂12；所述穿孔层2上成型有若干沿厚度方向设置的通孔21，所述蓄水颗粒11的粒径是所述通孔21直径的5-10倍。采用上述结构的吸音板由于其设置蓄水层使其耐水性大大提高，同时设置穿孔板2，且穿孔板21的孔径远小于蓄水颗粒11粒径，同等厚度下对中低频音波有很好的吸收作用。同时，由于吸水后蓄水颗粒11体积不会发生变化，该吸音板的尺寸稳定性较好。所述蓄水颗粒由如下重量份的原料制备而成：可再生细骨料50-75份，粘结剂15-41.5份，水2.25-16.6份，空腔造孔剂1-10份，减水剂0.1-1.5份，塑化剂0.3-1.5份。可再生细骨料为再生混凝土细骨料、再生砖细骨料中的一种或几种，可再生细骨料的粒径小于1mm。粘结剂为水泥、活性粉末混凝土中的一种或几种。具体的，水泥为任意符合国家标准的32.5及32.5以上水泥。空腔造孔剂为高分子发泡材料，高分子发泡材料能够在180-220℃范围内实现收缩团聚。优选的，空腔造孔剂为发泡聚苯颗粒、丁腈橡胶发泡材料，空腔造孔剂含量为1份、4份、8份、10份。上述蓄水颗粒通过以下过程制备而成：(1)将可再生细骨料、粘结剂、水、减水剂和塑化剂按重量份加入搅拌机内搅拌均匀后倒入圆盘造粒机中，再按重量份添加空腔造孔剂进行混合初步造粒；(2)将步骤(1)中初步造好的粒喂入对辊造粒机中再次造粒，然后利用筛分机进行筛分，对不符合孔径要求的产物回收返至对辊造粒机中重新造粒；(3)将步骤(2)中造好的粒进行养护，之后在180-220℃下空腔成型得到蓄水颗粒。步骤(3)中养护方式为自然养护或蒸压养护：自然养护温度为室温，湿度在70％以上，养护时间为3-4天；蒸压养护温度为70-100℃，压力为1-1.1个大气压。通过上述制备方法制备的蓄水颗粒内具有若干蓄水腔，蓄水腔占所述蓄水颗粒总体积的30-60％，蓄水颗粒的孔隙率为30-70％。上述蓄水颗粒11中占蓄水颗粒总体积的30-60％的蓄水腔以及30-70％的孔隙率使得蓄水颗粒的蓄水量达到0.4-0.7t/m3，是同体积下天然石子的2-3倍。上述蓄水颗粒的材料对人体和环境无害无污染，属于环保型装饰材料，蓄水颗粒浸水后的孔大小和数量不会变，不影响吸音效果。优选地，如图1所示，根据用户对吸音板的厚度要求，所述蓄水层1内设置两层或更多层蓄水颗粒11，以提高其蓄水效果。优选地，包覆所述蓄水颗粒的粘结剂12为胶凝材料，更优选地，该凝胶材料选择为水泥砂浆或其他无机胶凝材料，主要起找平和粘结作用。所述粘结剂高于所述蓄水颗粒部分的厚度一般为1-5mm。优选地，所述穿孔层2为铝合金板，所述通孔的孔径为0.5-3mm。所述穿孔层2的厚度与所述吸音板的厚度比在1/40-1/20之间。具体地，所述吸音板厚度为12-30mm，所述穿孔层2的厚度为0.3-1.5mm。所述穿孔层2的穿孔率为13-32％。本技术所述的穿孔率指所述通孔21的总面积与所述穿孔层2总面积之比，当穿孔率在13-32％可以使吸音板的吸音效果提高。采用上述蓄水结构的吸音板蓄水能力大大提高，由于其孔隙率较高，浸水后排水较快，不影响吸声效果，吸声系数达到0.6-0.9。同时，上述吸音板采用的材料都耐老化，使用寿命较长，不会产生有毒有害物质，整体的尺寸稳定性上升。上述吸音板通过以下制备方法制备而成：a.将配好的粘结剂2加入模具中流平；b.将第一层蓄水颗粒11与粘结剂12混好(保证蓄水颗粒之间的空隙率在10-30％之间)，均匀放入模具中；c.加入第二层蓄水颗粒11；d.在与穿孔板2接触的那一层蓄水颗粒11混合粘结剂12时，加入粘结剂12的0.5％-2％的硅烷偶联剂，保证与穿孔板2的粘合性；e.将制备好的穿孔板2覆盖在最上层；f.室温养护3天即可脱模，直至养护至28天，打包得到成品。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音板，其特征在于：其包括互相粘接的蓄水层和穿孔层，所述蓄水层包括至少一层蓄水颗粒以及包覆所述蓄水颗粒的粘结剂；所述穿孔层上成型有若干沿厚度方向设置的通孔，所述蓄水颗粒的粒径是所述通孔直径的5‑10倍。

【技术特征摘要】
1.一种吸音板，其特征在于：其包括互相粘接的蓄水层和穿孔层，所述蓄水层包括至少一层蓄水颗粒以及包覆所述蓄水颗粒的粘结剂；所述穿孔层上成型有若干沿厚度方向设置的通孔，所述蓄水颗粒的粒径是所述通孔直径的5-10倍。2.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：所述蓄水颗粒内成型有若干个蓄水腔，所述蓄水腔占所述蓄水颗粒总体积的30-60％。3.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：所述蓄水颗粒的孔隙率为30-70％。4.根据权利要求1所述的吸音板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝，胡毅耕，贺新明，
申请(专利权)人：东莞清大同科环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44