一种用于装修的环保真空隔音板制造技术

本发明专利技术公开了一种用于装修的环保真空隔音板，包括上皮层、蜂窝芯层、下皮层，所述上皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层顶部，所述下皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层底部，所述上皮层包括表面保护层、连续玻璃纤维层，所述下皮层包括至少一层连续玻璃纤维层，所述蜂窝芯层中的每个单元截面呈圆形、正六边形中的一种，所述表面保护层的厚度是所述连续玻璃纤维层厚度的2‑4倍，该隔音板绿色环保，隔音效果好。

An environmentally friendly vacuum sound insulation board for decoration

【技术实现步骤摘要】
一种用于装修的环保真空隔音板
本专利技术涉及真空隔音板，具体是涉及一种用于装修的环保真空隔音板。
技术介绍
声音是一种波状能量，需要介质才能传播。声音在同一种介质中传播时，介质密度越大，传播速度越快。比如在常温空气中的传播速度约为340米/秒，在铁轨中的传播速度约为5200米/秒。声音的另一种传播就是跨介质传播，即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时，声能的传递实质是振动幅度的传递。跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大。而实际应用中，空气为人类常态下活动空间，于是与空气密度相差越大的材料一般为密度很高的材料（比空气密度还要低很多的材料除了真空，还真的不多），即可视为隔音材料。密度越高，隔音效果越好。这样的材料制成的板材，称为隔音板。装修上一般使用石膏板，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。现有技术中的石膏板隔音效果不好、重量大，严重影响了人们的作息，妨碍了人们的工作和休息，所以需要对此进行改进来为人们提供更好的工作环境和休息环境。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种用于装修的环保真空隔音板，该隔音板隔音效果好，而且重量轻，方便拆卸搬运，本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种用于装修的环保真空隔音板，包括上皮层、蜂窝芯层、下皮层，所述上皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层顶部，所述下皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层底部，所述上皮层包括表面保护层、连续玻璃纤维层，所述下皮层包括至少一层连续玻璃纤维层，所述蜂窝芯层中的每个单元截面呈圆形、正六边形中的一种，所述表面保护层的厚度是所述连续玻璃纤维层厚度的2-4倍，所述表面保护层包括聚氨酯保护层、聚丙烯保护层，所述聚丙烯保护层位于所述聚氨酯保护层的上方，所述聚氨酯保护层与所述连续玻璃纤维层相固定，所述蜂窝芯层中的每个单元内设有隔音层；所述隔音层包括海绵层、复合层，所述海绵层与所述蜂窝芯层中的单元内壁固定连接，所述复合层一体成型，所述复合层的外周与所述海绵层的内周固定连接，所述复合层设有多个圆弧面，所述复合层的圆弧面结构相同，所述复合层的圆弧面的弧度为a，所述复合层的横截面呈六边形结构，所述复合层的外周顶角与所述海绵层固定连接。进一步的，所述复合层由以下质量份数的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-45份；聚丙烯25-35份；云母粉15-20份；亚磷酸酯抗氧剂10-15份；碳黑5-8份；苯甲酸2-4份；玻璃纤维棉0.1-2份；苯乙烯1-3份，所述复合层的制备方法如下：（1）将以上质量份数的原料放入球磨罐中，球磨时间为125h～220h、球磨速度为350r/min～580r/min，球磨运行方式：交替，球磨结束后，得到固体混合粉末A；(2)将步骤（1）制得的混合物A加入模具中进行模压成型，得到隔音材料半成品；(3)烘干处理：将隔音材料半成品放置于烘房中进行烘干，烘干时间为20-30分钟，烘干温度为70~90℃，烘干后得到隔音材料。进一步的，所述隔音层上均匀设有多个微孔，所述微孔的截面呈环形结构，所述微孔内设有凸起，所述凸起呈圆柱形结构。进一步的，所述隔音板可代替石膏板。有益效果该隔音板结构独特，通过在蜂窝芯层中设置真空层减少噪音的传播，通过设置隔音层进一步提高该环保真空隔音板的隔音效果，该特殊结构的隔音层中设置了海绵层、复合层，海绵层能很好的吸收噪音，加以复合层的结构及材料能更好的进行隔音，该隔音板结构简单，从多方面着手进行隔音，隔音效果好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为蜂窝芯层的结构示意图；图3为蜂窝芯层中隔音层的结构示意图；图4为复合层的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种用于装修的环保真空隔音板，包括上皮层1、蜂窝芯层2、下皮层3，所述上皮层1固定覆盖在所述蜂窝芯层2顶部，所述下皮层3固定覆盖在所述蜂窝芯层2底部，所述上皮层1包括表面保护层11、连续玻璃纤维层12，所述下皮层包括至少一层连续玻璃纤维层12，所述蜂窝芯层2中的每个单元4截面呈圆形、正六边形中的一种，所述表面保护层11的厚度是所述连续玻璃纤维层12厚度的2-4倍，所述表面保护层11包括聚氨酯保护层5、聚丙烯保护层6，所述聚丙烯保护层5位于所述聚氨酯保护层6的上方，所述聚氨酯保护层6与所述连续玻璃纤维层12相固定且厚度相同，所述蜂窝芯层2中的每个单元4内设有隔音层7；所述隔音层7包括海绵层8、复合层9，所述海绵层8与所述蜂窝芯层2中的单元内壁固定连接，所述复合层9一体成型，所述复合层9的外周与所述海绵层8的内周固定连接，所述复合层9设有多个圆弧面，所述复合层9的圆弧面结构相同，所述复合层9的圆弧面的弧度为a，所述复合层9的横截面呈六边形结构，所述复合层9的外周顶角与所述海绵层固定连接。所述复合层9由以下质量份数的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-45份；聚丙烯25-35份；云母粉15-20份；亚磷酸酯抗氧剂10-15份；碳黑5-8份；苯甲酸2-4份；玻璃纤维棉0.1-2份；苯乙烯1-3份，所述复合层的制备方法如下：（1）将以上质量份数的原料放入球磨罐中，球磨时间为125h～220h、球磨速度为350r/min～580r/min，球磨运行方式：交替，球磨结束后，得到固体混合粉末A；(2)将步骤（1）制得的混合物A加入模具中进行模压成型，得到隔音材料半成品；(3)烘干处理：将隔音材料半成品放置于烘房中进行烘干，烘干时间为20-30分钟，烘干温度为70~90℃，烘干后得到隔音材料。所述隔音层7上均匀设有多个微孔10，所述微孔10的截面呈环形结构，所述微孔10内设有凸起，所述凸起呈圆柱形结构，所述隔音板可代替石膏板。工作原理声音在传播时，首先通过该隔音板的上皮层及下皮层，声音继续传至蜂窝芯层，由于蜂窝芯层中设有真空层，声音削弱，同时蜂窝芯层中设有隔音层，由于隔音层的结构及复合层的特殊材质及结构能很好的吸声，达成较好的隔音效果，当隔音板厚度为20MM时，隔声量为30-45DB。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装修的环保真空隔音板，其特征在于，包括上皮层、蜂窝芯层、下皮层，所述上皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层顶部，所述下皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层底部，所述上皮层包括表面保护层、连续玻璃纤维层，所述下皮层包括至少一层连续玻璃纤维层，所述蜂窝芯层中的每个单元截面呈圆形、正六边形中的一种，所述表面保护层的厚度是所述连续玻璃纤维层厚度的2‑4倍，所述表面保护层包括聚氨酯保护层、聚丙烯保护层，所述聚丙烯保护层位于所述聚氨酯保护层的上方，所述聚氨酯保护层与所述连续玻璃纤维层相固定，所述蜂窝芯层中的每个单元内设有隔音层；所述隔音层包括海绵层、复合层，所述海绵层与所述蜂窝芯层中的单元内壁固定连接，所述复合层一体成型，所述复合层的外周与所述海绵层的内周固定连接，所述复合层设有多个圆弧面，所述复合层的圆弧面结构相同，所述复合层的圆弧面的弧度为a，所述复合层的横截面呈六边形结构，所述复合层的外周顶角与所述海绵层固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于装修的环保真空隔音板，其特征在于，包括上皮层、蜂窝芯层、下皮层，所述上皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层顶部，所述下皮层固定覆盖在所述蜂窝芯层底部，所述上皮层包括表面保护层、连续玻璃纤维层，所述下皮层包括至少一层连续玻璃纤维层，所述蜂窝芯层中的每个单元截面呈圆形、正六边形中的一种，所述表面保护层的厚度是所述连续玻璃纤维层厚度的2-4倍，所述表面保护层包括聚氨酯保护层、聚丙烯保护层，所述聚丙烯保护层位于所述聚氨酯保护层的上方，所述聚氨酯保护层与所述连续玻璃纤维层相固定，所述蜂窝芯层中的每个单元内设有隔音层；所述隔音层包括海绵层、复合层，所述海绵层与所述蜂窝芯层中的单元内壁固定连接，所述复合层一体成型，所述复合层的外周与所述海绵层的内周固定连接，所述复合层设有多个圆弧面，所述复合层的圆弧面结构相同，所述复合层的圆弧面的弧度为a，所述复合层的横截面呈六边形结构，所述复合层的外周顶角与所述海绵层固定连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚江，
申请(专利权)人：刘亚江，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23