集成于灌缝机上的吸尘装置制造方法及图纸

本申请涉及一种集成于灌缝机上的吸尘装置，包括底架，还包括设于底架上的吸尘桶和与所述吸尘桶连通用于使吸尘桶内形成负压以抽吸粉尘的风机组件，所述风机组件包括高压风机和带动所述高压风机转动的高速液压马达，所述底架上设有用于固定安装所述高压风机的高压风机安装架，所述高速液压马达设于所述高压风机安装架内并通过连接板固定于所述高压风机。本申请通过将吸尘机的吸尘装置设于灌缝机的底架上，并利用灌缝机高速液压马达取代发动机以驱动风机，从而使吸尘机集成在灌缝机上，大大减少了设备的体积，且减少了开槽灌缝作业所需的设备，大大提升了施工效率。

Vacuum cleaner integrated on sewing machine

【技术实现步骤摘要】
集成于灌缝机上的吸尘装置
本申请涉及一种集成于灌缝机上的吸尘装置。
技术介绍
现有路面裂缝处理过程中，首先要用开槽机开槽再利用灌缝机灌缝才能完成作业，由于在开槽作业时会产生大量粉尘，不及时处理将会污染环境。现有技术通常采用路面环保吸尘机抽吸开槽时产生的粉尘，该吸尘机一般包括吸尘桶、与吸尘桶连通的风机和用于带动风机转动使吸尘桶形成负压的发动机，但是现有用于驱动风机转动的发动机存在体积较大的问题，不便于作业人员施工，且施工过程涉及多台施工设备，需要人工协调配合作业，大大降低施工效率。
技术实现思路
为解决现有技术的路面环保吸尘机用于驱动风机转动的发动机存在体积较大的问题，本申请提供一种集成于灌缝机上的吸尘装置，将吸尘装置设于灌缝机的底架上，并利用灌缝机高速液压马达取代发动机以驱动风机，从而使吸尘机集成在灌缝机上，大大减少了设备的体积。本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：一种集成于灌缝机上的吸尘装置，包括底架，还包括设于底架上的吸尘桶和与所述吸尘桶连通用于使吸尘桶内形成负压以抽吸粉尘的风机组件，所述风机组件包括高压风机和带动所述高压风机转动的高速液压马达，所述底架上设有用于固定安装所述高压风机的高压风机安装架，所述高速液压马达设于所述高压风机安装架内并通过连接板固定于所述高压风机。所述高压风机上设有支撑于所述高压风机安装架内的风机底座，所述风机底座上设有分别与高压风机连通的高压风机出风口和高压风机进风口，所述高压风机出风口通过吹尘风管与灌缝机外部连通，所述高压风机进风口通过吸尘风管与所述吸尘桶连通。所述吸尘桶内设有粉尘过滤腔，所述吸尘桶的侧壁设有与所述粉尘过滤腔连通的进气口，且吸尘桶的顶部设有与粉尘过滤腔连通的出气口，所述出气口与所述吸尘风管连通，所述吸尘桶内设有用于过滤处理粉尘的过滤处理装置，所述过滤处理装置包括固定于所述过滤腔内的过滤布袋，所述过滤布袋内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的中部设有用于固定于过滤滤芯上的滤芯固定杆，所述吸尘桶的顶部设有吸尘桶盖，所述出气口设于所述吸尘桶盖上并与所述过滤滤芯连通。所述吸尘桶的底部还设有用于收集粉尘的集尘腔，所述过滤处理装置还包括旋风分离漏斗，所述旋风分离漏斗设于所述集尘腔与所述粉尘过滤腔的连接端，且旋风分离漏斗的大锥端设于粉尘过滤腔内，小锥端设于集尘腔内，所述进气口通过旋风分离漏斗的小锥端与所述粉尘过滤腔连通。所述吸尘桶内位于所述过滤布袋的下方设有可左右摇动的振尘杆，所述振尘杆上设有用于使粘附在过滤布袋上的粉尘振动掉落的振动板，所述振动板随所述振尘杆转动以与所述过滤布袋接触。所述吸尘桶的底部外周侧面还设有用于排出粉尘的排尘口。与现有技术相比，本申请的有益效果在于，通过将吸尘机的吸尘装置设于灌缝机的底架上，并利用灌缝机高速液压马达取代发动机以驱动风机，从而使吸尘机集成在灌缝机上，大大减少了设备的体积，且减少了开槽灌缝作业所需的设备，大大提升了施工效率。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请的灌缝机的结构示意图；图2是本申请的灌缝机的结构示意图；图3是本申请的吸尘装置的结构示意图；图4是本申请的吸尘桶的剖面图；图5是本申请的风机组件的结构示意图；图6是本申请的沥青加工储料装置的结构示意图；图7是本申请的沥青加工储料装置的剖视图；图8是本申请的灌缝枪的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。如图1至图8所示，一种灌缝机，包括底架1，还包括设于所述底架上的吸尘装置、沥青加工储料装置3、设于所述沥青加工储料装置内用于输送浆料的输料泵4、和与所述输料泵连接用于将浆料加热后灌入路面槽缝的灌缝组件5，所述底架1上还设有与所述沥青加工储料装置3、所述输料泵4以及所述吸尘装置电连接的供电装置6。其中，所述吸尘装置包括设于底架1上的吸尘桶20和与所述吸尘桶连通用于使吸尘桶内形成负压以抽吸粉尘的风机组件，所述风机组件包括高压风机21和带动所述高压风机转动的高速液压马达22，所述底架1上设有用于固定安装所述高压风机21的高压风机安装架23，所述高速液压马达22设于所述高压风机安装架23内并通过连接板固定于所述高压风机21。具体地，所述高压风机21上设有支撑于所述高压风机安装架23内的风机底座210，所述风机底座210上设有分别与高压风机连通的高压风机出风口2101和高压风机进风口2102，所述高压风机出风口2101通过吹尘风管与灌缝机外部连通，用于吹走清理路面裂缝的杂物，所述高压风机进风口2102通过吸尘风管与所述吸尘桶20连通，用于排出经吸尘桶过滤分离的小颗粒粉尘。本实施例中，所述高压风机为现有设计条件下，风压为30kPa-200kPa或压缩比e＝1.3-3的风机，将额定转速高于500rpm的常视为高速液压马达，具有转速较高，转动惯量小，便于起动和制动，调速和灵敏度高的特点。通过将吸尘机的吸尘装置设于灌缝机的底架上，并利用灌缝机高速液压马达取代发动机以驱动风机，从而使吸尘机集成在灌缝机上，大大减少了设备的体积，且减少了开槽灌缝作业所需的设备，大大提升了施工效率。进一步地，所述吸尘桶20内设有粉尘过滤腔201和设于吸尘桶底部用于收集粉尘的集尘腔202，所述吸尘桶的侧壁设有与所述粉尘过滤腔连通的进气口20a，且吸尘桶的顶部设有与粉尘过滤腔连通的出气口20b，所述出气口20b与所述吸尘风管连通，所述吸尘桶内设有用于过滤处理粉尘的过滤处理装置7，所述过滤处理装置包括固定于所述过滤腔内的过滤布袋71和设于所述集尘腔与所述粉尘过滤腔的连接端的旋风分离漏斗72，所述过滤布袋71内设有过滤滤芯73，所述过滤滤芯的中部设有用于固定于过滤滤芯上的滤芯固定杆74，所述吸尘桶20的顶部设有吸尘桶盖203，所述出气口20b设于所述吸尘桶盖203上并与所述过滤滤芯73连通，所述旋风分离漏斗72的大锥端设于粉尘过滤腔201内，小锥端设于集尘腔202内，所述进气口20a通过旋风分离漏斗72的小锥端与所述粉尘过滤腔连通，高压风机启动，使吸尘桶内形成抽真空的负压状态，从进气口进入的粉尘和嵌缝杂物经集尘腔从旋风分离漏斗的小锥端进入旋风分离漏斗内，旋风分离漏斗在形成外涡流后运动到漏斗的底部时，聚集又形成由下往上的内涡流，这样经离心分离后的细粉尘从粉尘过滤腔进入到过滤布袋内过滤，然后通过出气口排出吸尘桶外，通过吸尘桶盖可便于清理粘在过滤布袋上的轻质杂物或更换过滤布袋，大大提高除尘效率，延长吸尘机的使用寿命。从上可看出，由于分离器选用旋风分离漏斗，这样真空吸进来的含大量粉尘的杂物在旋风分离漏斗内形成外涡流后大部分的颗粒灰尘沉降到收集腔内，形成外涡流后的气体在从上往下运动到旋风分离漏斗的底部时，又聚集起来形成由下往上的内涡流后进入到过滤芯件过滤，整个除尘过程绝大部分的粉尘在过滤处理装置的作用下分离出来，从而起到离心除尘、过滤的目的。为了使粘在过滤布袋外的粉尘掉落，避免堵塞过滤布袋，使除尘效果进一步提高，本实施例中，所述吸尘桶20内位于所述过滤布袋71的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成于灌缝机上的吸尘装置，包括底架(1)，其特征在于：还包括设于底架(1)上的吸尘桶(20)和与所述吸尘桶连通用于使吸尘桶内形成负压以抽吸粉尘的风机组件，所述风机组件包括高压风机(21)和带动所述高压风机转动的高速液压马达(22)，所述底架(1)上设有用于固定安装所述高压风机的高压风机安装架(23)，所述高速液压马达(22)设于所述高压风机安装架(23)内并通过连接板固定于所述高压风机(21)。

【技术特征摘要】
1.集成于灌缝机上的吸尘装置，包括底架(1)，其特征在于：还包括设于底架(1)上的吸尘桶(20)和与所述吸尘桶连通用于使吸尘桶内形成负压以抽吸粉尘的风机组件，所述风机组件包括高压风机(21)和带动所述高压风机转动的高速液压马达(22)，所述底架(1)上设有用于固定安装所述高压风机的高压风机安装架(23)，所述高速液压马达(22)设于所述高压风机安装架(23)内并通过连接板固定于所述高压风机(21)。2.根据权利要求1所述的集成于灌缝机上的吸尘装置，其特征在于：所述高压风机(21)上设有支撑于所述高压风机安装架(23)内的风机底座(210)，所述风机底座(210)上设有分别与高压风机(21)连通的高压风机出风口(2101)和高压风机进风口(2102)，所述高压风机出风口(2101)通过吹尘风管与灌缝机外部连通，所述高压风机进风口(2102)通过吸尘风管与所述吸尘桶(20)连通。3.根据权利要求2所述的集成于灌缝机上的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘桶(20)内设有粉尘过滤腔(201)，所述吸尘桶的侧壁设有与所述粉尘过滤腔(201)连通的进气口(20a)，且吸尘桶的顶部设有与粉尘过滤腔连通的出气口(20b)，所述出气口(20b)与所述吸尘风管连通，所述吸尘桶(20)内设有用于过滤处理粉尘的过滤处理装置(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴尚桂，邹学军，
申请(专利权)人：中山安畅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44