一种高碳铬铁生产用焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括机箱本体，所述机箱本体底面周围安装有多个底脚，所述机箱本体前面设置有箱门，所述箱门一侧与所述机箱本体通过铰链连接，所述箱门另一侧表面设置有把手，所述箱门上内嵌安装有观察窗，所述机箱本体顶面安装有通风管，且所述通风管两端开口，所述通风管内壁上安装有风扇，所述机箱本体两侧内壁上固定有侧板。有益效果在于：本实用新型专利技术在焙烧过程中通过连杆带动安装板底端的搅拌棒横移来对置物板上的高碳铬铁进行搅拌，有利于置物板上的高碳铬铁在焙烧过程中均匀受热，同时搅拌完成后通过滚轮卡入凸块的方式即可完成对搅拌组件的收纳，操作方便。

A Roasting Device for High Carbon Ferrochrome Production

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁生产用焙烧装置
本技术涉及高碳铬铁生产辅助组件领域，具体涉及一种高碳铬铁生产用焙烧装置。
技术介绍
铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，高碳铬铁便是应用最广泛的不锈钢生产原料，高碳铬铁在生产时常常需要使用到焙烧装置。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的焙烧装置没有设置搅拌功能，无法在高碳铬铁焙烧的过程中对其进行搅拌，造成高碳铬铁在焙烧过程中的受热不均匀，直接影响到了高碳铬铁的焙烧效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高碳铬铁生产用焙烧装置，以解决现有技术中现有的焙烧装置无法在高碳铬铁焙烧的过程中对其进行搅拌，造成高碳铬铁在焙烧过程中的受热不均匀等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在焙烧过程中通过连杆带动安装板底端的搅拌棒横移来对置物板上的高碳铬铁进行搅拌，有利于置物板上的高碳铬铁在焙烧过程中均匀受热等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括机箱本体，所述机箱本体底面周围安装有多个底脚，所述机箱本体前面设置有箱门，所述箱门一侧与所述机箱本体通过铰链连接，所述箱门另一侧表面设置有把手，所述箱门上内嵌安装有观察窗，所述机箱本体顶面安装有通风管，且所述通风管两端开口，所述通风管内壁上安装有风扇，所述机箱本体两侧内壁上固定有侧板，所述侧板侧面沿纵向开设有滑槽，且所述滑槽相对设置，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定有置物板，所述置物板下方设置有电加热管，且所述电加热管固定在所述机箱本体底面，所述置物板上方设置有搅拌组件，且所述搅拌组件固定安装在所述机箱本体内壁上；所述搅拌组件包括保护壳和连杆，所述保护壳固定安装在所述机箱本体内侧壁上，所述保护壳内部顶壁和底壁上沿横向均匀分布有多个凸块，所述保护壳内沿横向设置有所述连杆，且所述连杆穿过所述保护壳和所述机箱本体，所述连杆一端固定有手柄，所述连杆另一端固定有安装板，所述安装板底面沿纵向固定有多个搅拌棒，所述连杆中部竖直开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有滚轮，所述滚轮外缘与所述凸块边缘接触，且所述滚轮的半径不大于所述凸块之间的间隙。采用上述一种高碳铬铁生产用焙烧装置，手持所述把手打开所述箱门，将待焙烧的高碳铬铁放置在所述置物板上，之后关闭所述箱门，控制所述电加热管工作产生热量来对所述置物板上的高碳铬铁进行焙烧，同时控制所述风扇工作来产生风力，使所述机箱本体与外界环境通过所述通风管进行良好的通风，以便保障所述置物板上的高碳铬铁具有良好的焙烧环境，焙烧的过程中需要对所述置物板上的高碳铬铁进行搅拌时，手持所述手柄带动所述连杆横移，所述连杆带动所述安装板底面的所述搅拌棒横移来对高碳铬铁进行搅拌，可往复带动所述连杆横移来充分的对所述置物板上的高碳铬铁进行搅拌，以便所述置物板上的高碳铬铁在焙烧过程中受热均匀，有利于提升高碳铬铁的焙烧效果，在搅拌的过程中，所述连杆会通过所述轮架带动所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，当所述滚轮滚向所述凸块的最高点时，所述压簧被压缩，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间，从而当搅拌完成时，拉动所述连杆返回至初始位置并通过所述滚轮卡入所述凸块之间的方式即可完成对所述搅拌组件的锁定收纳，操作方便，焙烧完成后先让高碳铬铁充分冷却，后打开所述箱门将所述置物板通过所述滑块在所述滑槽内滑移的方式取出即可转运高碳铬铁。作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述机箱本体通过螺钉固定或焊接固定，所述把手为凸起结构。作为优选，所述观察窗的材质为有机玻璃，所述滑槽为燕尾型槽，所述滑槽内涂覆润滑脂。作为优选，所述置物板为孔板结构，所述电加热管的数量为两个。作为优选，所述手柄为柔性材质，所述搅拌棒的数量为八个且均匀分布。作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度，所述滚轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。有益效果在于：本技术在焙烧过程中通过连杆带动安装板底端的搅拌棒横移来对置物板上的高碳铬铁进行搅拌，有利于置物板上的高碳铬铁在焙烧过程中均匀受热，同时搅拌完成后通过滚轮卡入凸块的方式即可完成对搅拌组件的收纳，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的左视内部图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术的搅拌组件局部放大剖视图。附图标记说明如下：1、机箱本体；101、观察窗；102、箱门；103、底脚；104、把手；105、通风管；106、风扇；107、滑块；108、侧板；109、滑槽；1010、电加热管；1011、置物板；2、搅拌组件；201、连杆；202、手柄；203、安装板；204、保护壳；205、凸块；206、滚轮；207、安装槽；208、压簧；209、轮架；2010、销轴；2011、搅拌棒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括机箱本体1，机箱本体1底面周围安装有多个底脚103，机箱本体1前面设置有箱门102，箱门102一侧与机箱本体1通过铰链连接，箱门102另一侧表面设置有把手104，箱门102上内嵌安装有观察窗101，机箱本体1顶面安装有通风管105，且通风管105两端开口，通风管105内壁上安装有风扇106，机箱本体1两侧内壁上固定有侧板108，侧板108侧面沿纵向开设有滑槽109，且滑槽109相对设置，滑槽109内滑动连接有滑块107，滑块107之间固定有置物板1011，置物板1011下方设置有电加热管1010，且电加热管1010固定在机箱本体1底面，置物板1011上方设置有搅拌组件2，且搅拌组件2固定安装在机箱本体1内壁上；搅拌组件2包括保护壳204和连杆201，保护壳204固定安装在机箱本体1内侧壁上，保护壳204内部顶壁和底壁上沿横向均匀分布有多个凸块205，保护壳204内沿横向设置有连杆201，且连杆201穿过保护壳204和机箱本体1，连杆201一端固定有手柄202，连杆201另一端固定有安装板203，安装板203底面沿纵向固定有多个搅拌棒2011，连杆201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)底面周围安装有多个底脚(103)，所述机箱本体(1)前面设置有箱门(102)，所述箱门(102)一侧与所述机箱本体(1)通过铰链连接，所述箱门(102)另一侧表面设置有把手(104)，所述箱门(102)上内嵌安装有观察窗(101)，所述机箱本体(1)顶面安装有通风管(105)，且所述通风管(105)两端开口，所述通风管(105)内壁上安装有风扇(106)，所述机箱本体(1)两侧内壁上固定有侧板(108)，所述侧板(108)侧面沿纵向开设有滑槽(109)，且所述滑槽(109)相对设置，所述滑槽(109)内滑动连接有滑块(107)，所述滑块(107)之间固定有置物板(1011)，所述置物板(1011)下方设置有电加热管(1010)，且所述电加热管(1010)固定在所述机箱本体(1)底面，所述置物板(1011)上方设置有搅拌组件(2)，且所述搅拌组件(2)固定安装在所述机箱本体(1)内壁上；所述搅拌组件(2)包括保护壳(204)和连杆(201)，所述保护壳(204)固定安装在所述机箱本体(1)内侧壁上，所述保护壳(204)内部顶壁和底壁上沿横向均匀分布有多个凸块(205)，所述保护壳(204)内沿横向设置有所述连杆(201)，且所述连杆(201)穿过所述保护壳(204)和所述机箱本体(1)，所述连杆(201)一端固定有手柄(202)，所述连杆(201)另一端固定有安装板(203)，所述安装板(203)底面沿纵向固定有多个搅拌棒(2011)，所述连杆(201)中部竖直开设有安装槽(207)，所述安装槽(207)内设置有压簧(208)，所述压簧(208)两端通过卡钩连接有轮架(209)，所述轮架(209)外端内侧设置有销轴(2010)，所述销轴(2010)上设置有滚轮(206)，所述滚轮(206)外缘与所述凸块(205)边缘接触，且所述滚轮(206)的半径不大于所述凸块(205)之间的间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)底面周围安装有多个底脚(103)，所述机箱本体(1)前面设置有箱门(102)，所述箱门(102)一侧与所述机箱本体(1)通过铰链连接，所述箱门(102)另一侧表面设置有把手(104)，所述箱门(102)上内嵌安装有观察窗(101)，所述机箱本体(1)顶面安装有通风管(105)，且所述通风管(105)两端开口，所述通风管(105)内壁上安装有风扇(106)，所述机箱本体(1)两侧内壁上固定有侧板(108)，所述侧板(108)侧面沿纵向开设有滑槽(109)，且所述滑槽(109)相对设置，所述滑槽(109)内滑动连接有滑块(107)，所述滑块(107)之间固定有置物板(1011)，所述置物板(1011)下方设置有电加热管(1010)，且所述电加热管(1010)固定在所述机箱本体(1)底面，所述置物板(1011)上方设置有搅拌组件(2)，且所述搅拌组件(2)固定安装在所述机箱本体(1)内壁上；所述搅拌组件(2)包括保护壳(204)和连杆(201)，所述保护壳(204)固定安装在所述机箱本体(1)内侧壁上，所述保护壳(204)内部顶壁和底壁上沿横向均匀分布有多个凸块(205)，所述保护壳(204)内沿横向设置有所述连杆(201)，且所述连杆(201)穿过所述保护壳(204)和所述机箱本体(1)，所述连杆(201)一端固定有手柄(202)，所述连杆(201)另一端固定有安装板(203)，所述安装板(203)底面沿纵向固定有多个搅拌棒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘初辉，
申请(专利权)人：镇远县顺发铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52