一种镍铁合金熔炼方法技术

本发明专利技术公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；高炉冶炼粗镍铁；精炼粗镍铁；镍铁合金成品。本发明专利技术通过设置粉尘过滤器、活性炭过滤网和金属橡胶过滤网，有效的过滤熔炉中产生的粉尘，降低镍铁合金在熔炼过程中造成大量粉尘对空气的污染，起到很好的防护性能，体现环保的理念，并且熔炼过程中产生的炉渣均进行回收，便于再利用，有效的节约资源，采用递进式精炼方法，有效的提升镍铁合金的质量，提升镍铁合金的整体性能，不断的递进精炼，重复的冶炼，有效的提升镍铁合金的成品率，方便操作。

A smelting method of ferronickel alloy

The invention discloses a nickel-iron alloy smelting method, which comprises the following steps: rotary kiln dehydration, crushing and drying, bonding and pelletizing; blast furnace smelting of coarse nickel-iron; refining of coarse nickel-iron; nickel-iron alloy finished products. By setting dust filters, activated carbon filters and metal rubber filters, the invention effectively filters the dust generated in the furnace, reduces the air pollution caused by a large amount of dust in the smelting process of ferronickel alloy, plays a good protective performance, embodies the concept of environmental protection, and recycles the slag generated in the smelting process, facilitates reuse and effectively saves resources. The progressive refining method can effectively improve the quality of ferronickel alloy and the overall performance of ferronickel alloy. Continuous progressive refining and repeated smelting can effectively improve the yield of ferronickel alloy and facilitate operation.

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁合金熔炼方法
本专利技术涉及镍铁合金领域，特别涉及一种镍铁合金熔炼方法。
技术介绍
镍铁合金就是全部都是合金，镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素，铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，随着金融危机影响的渐渐消退，镍价重回二万美元以上，镍铁合金对降低不锈钢冶炼成本的优势逐渐得到体现，镍铁在不锈钢原料中占据了重要的地位。但是一般的镍铁合金在熔炼的过程中会产生大量的粉尘，污染程度较高，并且精炼方法简单，从而精炼出的镍铁合金质量不是很好，性能无法提升，为此，我们提出一种镍铁合金熔炼方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种镍铁合金熔炼方法，通过设置粉尘过滤器、活性炭过滤网和金属橡胶过滤网，有效的过滤熔炉中产生的粉尘，降低镍铁合金在熔炼过程中造成大量粉尘对空气的污染，起到很好的防护性能，体现环保的理念，并且熔炼过程中产生的炉渣均进行回收，便于再利用，有效的节约资源，采用递进式精炼方法，有效的提升镍铁合金的质量，提升镍铁合金的整体性能，不断的递进精炼，重复的冶炼，有效的提升镍铁合金的成品率，方便操作。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；2）高炉冶炼粗镍铁；3）精炼粗镍铁；4）镍铁合金成品。作为优选，所述步骤1）中，包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为1-2cm，并放入恒温干燥箱进行干燥。作为优选，所述步骤2）中，将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器。作为优选，所述步骤3）中，采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1000-1200摄氏度，精炼周期10-20min，吹氧量80-100Nm3/t；二次精炼，精炼温度1200-1500摄氏度，精炼周期20-40min，吹氧量100-150Nm3/t；三次精炼，精炼温度1500-1800摄氏度，精炼周期40-60min，吹氧量150-200Nm3/t。作为优选，所述粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网。作为优选，所述高温炉冶炼时间为20-30min。作为优选，所述步骤4）中采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却。作为优选，所述步骤4）中产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过设置粉尘过滤器、活性炭过滤网和金属橡胶过滤网，有效的过滤熔炉中产生的粉尘，降低镍铁合金在熔炼过程中造成大量粉尘对空气的污染，起到很好的防护性能，体现环保的理念，并且熔炼过程中产生的炉渣均进行回收，便于再利用，有效的节约资源。2、采用递进式精炼方法，有效的提升镍铁合金的质量，提升镍铁合金的整体性能，不断的递进精炼，重复的冶炼，有效的提升镍铁合金的成品率，方便操作。附图说明图1为本专利技术一种镍铁合金熔炼方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为1cm，并放入恒温干燥箱进行干燥；2）高炉冶炼粗镍铁；将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器；粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网；高温炉冶炼时间为20min；3）精炼粗镍铁；采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1000摄氏度，精炼周期10min，吹氧量80Nm3/t；二次精炼，精炼温度1200摄氏度，精炼周期20min，吹氧量100Nm3/t；三次精炼，精炼温度1500摄氏度，精炼周期40min，吹氧量150Nm3/t；4）镍铁合金成品；镍铁合金成品后采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却，产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。实施例2本专利技术公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为2cm，并放入恒温干燥箱进行干燥；2）高炉冶炼粗镍铁；将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器；粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网；高温炉冶炼时间为25min；3）精炼粗镍铁；采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1100摄氏度，精炼周期15min，吹氧量90Nm3/t；二次精炼，精炼温度1400摄氏度，精炼周期30min，吹氧量120Nm3/t；三次精炼，精炼温度1700摄氏度，精炼周期50min，吹氧量170Nm3/t；4）镍铁合金成品；镍铁合金成品后采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却，产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。实施例3本专利技术公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为1cm，并放入恒温干燥箱进行干燥；2）高炉冶炼粗镍铁；将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器；粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网；高温炉冶炼时间为30min；3）精炼粗镍铁；采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1200摄氏度，精炼周期20min，吹氧量100Nm3/t；二次精炼，精炼温度1500摄氏度，精炼周期40min，吹氧量150Nm3/t；三次精炼，精炼温度1800摄氏度，精炼周期60min，吹氧量200Nm3/t；4）镍铁合金成品；镍铁合金成品后采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却，产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。表1为对实施例1-3中得到的一种镍铁合金熔炼方法进行性能测试，采用金属材料检测机构进行质量检测，测试结果如下表：表1由表1实验数据可知，本申请制备得到的一种镍铁合金熔炼方法，镍铁合金的熔炼，有效的提升镍铁合金的质量，提升镍铁合金的整体性能，不断的递进精炼，重复的冶炼，有效的提升镍铁合金的成品率，另由表1可知实施例2为最优的选择。以上显示和描述了本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍铁合金熔炼方法，其特征在于：包括如下步骤：1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；2）高炉冶炼粗镍铁；3）精炼粗镍铁；4）镍铁合金成品。

【技术特征摘要】
1.一种镍铁合金熔炼方法，其特征在于：包括如下步骤：1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；2）高炉冶炼粗镍铁；3）精炼粗镍铁；4）镍铁合金成品。2.根据权利要求1所述的一种镍铁合金熔炼方法，其特征在于：所述步骤1）中，包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为1-2cm，并放入恒温干燥箱进行干燥。3.根据权利要求1所述的一种镍铁合金熔炼方法，其特征在于：所述步骤2）中，将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器。4.根据权利要求1所述的一种镍铁合金熔炼方法，其特征在于：所述步骤3）中，采用递进式精炼，使用精炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄丽花，
申请(专利权)人：丹阳市海威电热合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32