一种具有自动回料功能的淬火冷带制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体为一种具有自动回料功能的淬火冷带，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有上夹紧板，所述上夹紧板的下表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上配合有固定螺母，所述固定螺母的上侧设有下夹紧板，所述下夹紧板上设有供螺纹杆穿过的圆形孔，所述底板的上表面固定连接有处理桶，本实用新型专利技术有效的去除了工件冷却时形成的保护膜，从而达到了较好的冷却效果，因此这种具有自动回料功能的淬火冷带值得推广。

A Quenching Cold Strip with Automatic Recycling Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动回料功能的淬火冷带
本技术属于机械加工
，具体为一种具有自动回料功能的淬火冷带。
技术介绍
带孔工件在进行淬火过程中，容易在工件表面形成一层保护膜，从而影响工件的淬火效果，然而现有的具有自动回料功能的淬火冷带一般没有去除工件表面保护膜的功能，从而在一定程度上影响了工件的性能，从而给机械生产带来了不便。所以，提供一种能够解决一般没有去除工件表面保护膜的功能问题的具有自动回料功能的淬火冷带成为我们要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动回料功能的淬火冷带，以解决上述
技术介绍
中提出一般没有去除工件表面保护膜的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动回料功能的淬火冷带，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有上夹紧板，所述上夹紧板的下表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上配合有固定螺母，所述固定螺母的上侧设有下夹紧板，所述下夹紧板上设有供螺纹杆穿过的圆形孔，所述底板的上表面固定连接有处理桶，所述处理桶的内侧壁固定连接有隔板，所述处理桶由隔板分为预处理区和储存冷却液的处理区，所述预处理区和处理区的侧壁上均塞有止液块，所述处理桶的底板上表面固定连接有抽液泵，所述处理桶的内侧壁上固定连接有储液盒，所述储液盒与抽液泵的输出端连通，所述储液盒的侧壁上连通有多个喷头，所述隔板上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上固定连接有挡液圆筒，所述处理桶的内侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有磨盘，所述处理桶的外侧设有多块保护板，所述保护板的上端穿过顶板并固定连接有拉板。作为优选，所述抽液泵的输出端固定连接有连通管，所述连通管的一端与储液盒连通。作为优选，所述上夹紧板和下夹紧板的相对侧壁上均布有凸起，所述凸起的横截面为三角形。作为优选，所述底板的上表面设有多个限位槽，所述保护板的下端位于限位槽内。作为优选，所述顶板上设有多个矩形孔，所述保护板的上端穿过矩形孔并与拉板固定连接。作为优选，所述止液块的侧壁上均布有条形齿，所述条形齿的横截面梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在处理桶内设置磨盘，便于除去工件表面形成的保护膜，通过在螺纹杆上设置下夹紧板和固定螺母，实现对带孔工件的夹紧，通过在处理桶的外侧设置保护板，较好的对工作人员进行了保护，这种具有自动回料功能的淬火冷带有效的去除了工件冷却时形成的保护膜，从而达到了较好的冷却效果，因此这种具有自动回料功能的淬火冷带值得推广。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图。图中：1-底板，2-支撑杆，3-顶板，4-液压杆，5-横板，6-电机，7-上夹紧板，8-螺纹杆，9-固定螺母，10-下夹紧板，11-处理桶，12-隔板，13-止液块，14-抽液泵，15-储液盒，16-喷头，17-挡液圆筒，18-连接板，19-磨盘，20-保护板，21-拉板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有自动回料功能的淬火冷带，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两根支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有液压杆4，液压杆4的下端固定连接有横板5，横板5的下表面固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定连接有上夹紧板7，上夹紧板7的下表面固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上配合有固定螺母9，固定螺母9的上侧设有下夹紧板10，具体的讲，上夹紧板7和下夹紧板10的相对侧壁上均布有凸起，凸起的横截面为三角形，增大上夹紧板7和下夹紧板10的粗糙度，下夹紧板10上设有供螺纹杆8穿过的圆形孔，底板1的上表面固定连接有处理桶11，处理桶11的内侧壁固定连接有隔板12，处理桶11由隔板12分为预处理区和储存冷却液的处理区。预处理区和处理区的侧壁上均塞有止液块13，具体的讲，止液块13的侧壁上均布有条形齿，条形齿的横截面梯形，增大止液块13侧壁的粗糙度，处理桶11的底板上表面固定连接有抽液泵14，处理桶11的内侧壁上固定连接有储液盒15，储液盒15与抽液泵14的输出端连通，具体的讲，抽液泵14的输出端固定连接有连通管，连通管的一端与储液盒15连通，储液盒15的侧壁上连通有多个喷头16，隔板12上设有进料孔，进料孔的侧壁上固定连接有挡液圆筒17，处理桶11的内侧壁上固定连接有连接板18，连接板18的侧壁上固定连接有磨盘19，处理桶11的外侧设有多块保护板20，具体的讲，底板1的上表面设有多个限位槽，保护板20的下端位于限位槽内，便于保护板20的下端位于底板1的上表面，保护板20的上端穿过顶板3并固定连接有拉板21，具体的讲，顶板3上设有多个矩形孔，保护板20的上端穿过矩形孔并与拉板21固定连接。工作原理：将带孔的工件放置在螺纹杆8上，通过上夹紧板7和下夹紧板10实现工件的夹紧，抽液泵14工作，通过喷头16实现对工件冷却，当冷却液与工件接触时，工件表面会形成一层保护膜，电机6工作，通过磨盘19去除工件表面保护膜的目的，液压杆4工作，工件位于处理区内对工件进行冷却处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动回料功能的淬火冷带，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两根支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的下表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有上夹紧板(7)，所述上夹紧板(7)的下表面固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上配合有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)的上侧设有下夹紧板(10)，所述下夹紧板(10)上设有供螺纹杆(8)穿过的圆形孔，所述底板(1)的上表面固定连接有处理桶(11)，所述处理桶(11)的内侧壁固定连接有隔板(12)，所述处理桶(11)由隔板(12)分为预处理区和储存冷却液的处理区，所述预处理区和处理区的侧壁上均塞有止液块(13)，所述处理桶(11)的底板上表面固定连接有抽液泵(14)，所述处理桶(11)的内侧壁上固定连接有储液盒(15)，所述储液盒(15)与抽液泵(14)的输出端连通，所述储液盒(15)的侧壁上连通有多个喷头(16)，所述隔板(12)上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上固定连接有挡液圆筒(17)，所述处理桶(11)的内侧壁上固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的侧壁上固定连接有磨盘(19)，所述处理桶(11)的外侧设有多块保护板(20)，所述保护板(20)的上端穿过顶板(3)并固定连接有拉板(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动回料功能的淬火冷带，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两根支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的下表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有上夹紧板(7)，所述上夹紧板(7)的下表面固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上配合有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)的上侧设有下夹紧板(10)，所述下夹紧板(10)上设有供螺纹杆(8)穿过的圆形孔，所述底板(1)的上表面固定连接有处理桶(11)，所述处理桶(11)的内侧壁固定连接有隔板(12)，所述处理桶(11)由隔板(12)分为预处理区和储存冷却液的处理区，所述预处理区和处理区的侧壁上均塞有止液块(13)，所述处理桶(11)的底板上表面固定连接有抽液泵(14)，所述处理桶(11)的内侧壁上固定连接有储液盒(15)，所述储液盒(15)与抽液泵(14)的输出端连通，所述储液盒(15)的侧壁上连通有多个喷头(16)，所述隔板(12)上设有进料孔，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃玲，
申请(专利权)人：重庆红旗金龙弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50