一种真空气淬炉之气冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空气淬炉之气冷系统，包括气流分配筒、热交换器、喷咀、导流板和风道侧板，所述电机下方固定连接叶轮，所述叶轮下方设置有叶轮进气口，所述叶轮进气口下方设置有热交换器，所述热交换器下方设置有冷却室，所述冷却室设置在炉体内部，且冷却室和炉体中间设置有气流分配筒，所述气流分配筒最下方连接导流板，所述气流分配筒上设置有若干喷咀，所述气流分配筒和炉体的两侧设置有风道侧板，所述炉体内安装有转移车，所述转移车右侧设置有中间门,将加热室与冷却室分开，冷却时通过转移车将工件移到冷却室，通过高压风机、导流装置等装置进行冷却，以提高冷却速度和冷却均匀性，提高加热室、加热元件、绝缘瓷件的使用寿命，降低电能损耗和使用成本。

A Gas Cooling System for Vacuum Gas Quenching Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空气淬炉之气冷系统
本技术涉及气冷系统
，具体为一种真空气淬炉之气冷系统。
技术介绍
通过向真空炉内回充的惰性气体作为冷却介质的真空炉一直是真空炉主要产品，广泛应用于热处理、钎焊、烧结等领域，尤其是热处理用的真空气淬炉的冷却性能更是设备的关键性能指标。现有的真空气淬炉的气冷系统是与加热室同置一室，其冷却气体(一般为高纯氮气)在高压风机作用下，通过导风装置从加热前端或加热室周向进入加热室对工件进行热交换，变热了的气体从加热后端通道流出，进入换热器进行热交换后，冷却后的气体再由高压风机进入下个循环，如此多个循环后达到冷却效果。而现有真空气淬炉的气冷系统的缺点是：1、工件冷却就在加热室内部进行，在冷却工件的同时，也冷却了加热室隔热屏及加热元件，所以冷却速度低，冷却时间长，能耗大；2、加热元件、绝缘件因急速冷却易损坏(冷裂现象)；3、对于石墨材质的加热元件，因气淬时气流直接冲刷导致其截面减小甚至断裂，寿命短，后期维护和使用成本高；4、气体循环路径长，冷却效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空气淬炉之气冷系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空气淬炉之气冷系统，包括电机(1)、叶轮(2)、叶轮进气口(3)、气流分配筒(4)、热交换器(5)、转移车(6)、喷咀(7)、导流板(8)、风道侧板(9)、中间门(10)、加热室屏(11)、加热元件(12)、冷却室(13)、加热室(14)和炉体(15)，其特征在于：所述电机(1)下方固定连接叶轮(2)，所述叶轮(2)下方设置有叶轮进气口(3)，所述叶轮进气口(3)下方设置有热交换器(5)，所述热交换器(5)下方设置有冷却室(13)，所述冷却室(13)设置在炉体(15)内部，且冷却室(13)和炉体(15)中间设置有气流分配筒(4)，所述气流分配筒(4)最下方连接导流板(8)，所述气流分...

【技术特征摘要】
1.一种真空气淬炉之气冷系统，包括电机(1)、叶轮(2)、叶轮进气口(3)、气流分配筒(4)、热交换器(5)、转移车(6)、喷咀(7)、导流板(8)、风道侧板(9)、中间门(10)、加热室屏(11)、加热元件(12)、冷却室(13)、加热室(14)和炉体(15)，其特征在于：所述电机(1)下方固定连接叶轮(2)，所述叶轮(2)下方设置有叶轮进气口(3)，所述叶轮进气口(3)下方设置有热交换器(5)，所述热交换器(5)下方设置有冷却室(13)，所述冷却室(13)设置在炉体(15)内部，且冷却室(13)和炉体(15)中间设置有气流分配筒(4)，所述气流分配筒(4)最下方连接导流板(8)，所述气流分配筒(4)上设置有若干喷咀(7)，所述气流分配筒(4)和炉体(15)的两侧设置有风道侧板(9)，所述炉体(15)内安装有转移车(6)，所述转移车(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，勾林秀，
申请(专利权)人：北京中孚悦达真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11