一种真空工业炉送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空工业炉送料机构，包括台车本体，所述台车本体的一侧设置有真空工业炉本体，所述台车本体的顶部对称设置有两个炉外导轨，所述炉外导轨的顶部固定连接有料架，所述料架的底部设置有辊轮，所述辊轮的底部与炉外导轨的顶部活动连接件。本实用新型专利技术通过设置的炉外导轨、料架、辊轮、炉内导轨，可以使得设备对待加工工件送料时改变其移动方式，从而减小设备送料时的摩擦力，且因为炉外导轨直接固定在台车本体的顶部，使得设备送料时的导向结构改变，可以有效的避免炉内导轨因为炉内高温而发生的形变，提高了设备使用时的送料效果，也使得设备的结构简化且降低了设备的材料成本和人工成本。备的材料成本和人工成本。备的材料成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空工业炉送料机构


[0001]本技术涉及真空工业炉
，具体为一种真空工业炉送料机构。

技术介绍

[0002]近年来，国内外真空工业炉发展迅猛，使得大尺寸的真空工业炉的需求量也不断增加，同时又因为真空工业炉使用时对工件的清洁效果好、对环境无污染和机电一体化程度高等优点而被广泛的使用，目前市场上通常采用台车对真空工业炉进行送料作业，但是在送料过程中真空工业炉内的炉内导轨在高温状态下易变形，变形后致使现有设备上的导向辊的轮沿与炉内导轨摩擦啃啮，致使送取料困难，且炉内导轨弯曲，极易使得炉内轨导轨的支柱折断或弯曲，严重时会烧坏驱动电机，引发设备的损坏，增加了设备使用时的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空工业炉送料机构，具备可以在设备使用时减小导轨与辊轮的摩擦力，同时也避免了因为现有设备使用时炉内温度过高，而导致现有设备上的轮内导轨和导向辊相互啃啮，使得设备送料时更加方便，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空工业炉送料机构，包括台车本体，所述台车本体的一侧设置有真空工业炉本体，所述台车本体的顶部对称设置有两个炉外导轨，所述炉外导轨的顶部固定连接有料架，所述料架的底部设置有辊轮，所述辊轮的底部与炉外导轨的顶部活动连接，所述料架的顶部可拆卸连接有待加工工件，所述真空工业炉本体的内腔的底部设置有两个炉内导轨，所述台车本体的一侧设置有减速电机，所述台车本体的顶部远离料架的一侧设置有推料车。
[0005]优选的，所述料架的底部固定连接有轮座，所述辊轮设置在轮座的内部，所述辊轮的中部和轮座的两侧贯穿设置有轴销，所述轴销的外轮廓设置有石墨套，所述轴销的两端设置有轴销，所述轴销的两侧对称设置有垫片。
[0006]优选的，所述炉外导轨的一端开设有卡接槽，所述炉内导轨的另一侧固定连接有卡接块，所述卡接块卡接在卡接槽的内部。
[0007]优选的，所述料架的中部开设有用于对轮轴进行径向转动的通孔，所述料架的内部远离通孔的一侧开设有安装孔，所述料架的内部远离安装孔的一侧开设有固定孔，所述安装孔的内部与石墨套卡接，所述固定孔的内部与固定片卡接。
[0008]优选的，所述固定片的表面设置有螺钉，所述螺钉的一端与石墨套的内部螺纹固定。
[0009]优选的，所述卡接槽的俯视形状为梯形，所述卡接块的俯视形状和所述卡接槽的俯视形状相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置的炉外导轨、料架、辊轮、炉内导轨，可以使得设备对待加
工工件送料时改变其移动方式，从而减小设备送料时的摩擦力，且因为炉外导轨直接固定在台车本体的顶部，使得设备送料时的导向结构改变，可以有效的避免炉内导轨因为炉内高温而发生的形变，提高了设备使用时的送料效果，也使得设备的结构简化且降低了设备的材料成本和人工成本。
[0012]2、本技术通过设置的轮轴、石墨套，可以对辊轮和轮轴在转动时的因为轮轴而润滑效果增加，有效的降低了设备滑动时摩擦风险，提高了设备使用时的实用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的设备整体主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的辊轮和轮座剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装槽和固定槽剖视结构示意图。
[0017]图中：1、台车本体；2、真空工业炉本体；3、炉外导轨；4、料架；5、辊轮；6、待加工工件；7、减速电机；8、推料车；9、轮轴；10、石墨套；11、轴销；12、垫片；13、卡接槽；14、卡接块；15、炉内导轨；16、通孔；17、安装孔；18、固定孔；19、固定片；20、轮座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种真空工业炉送料机构，包括台车本体1，台车本体1的一侧设置有真空工业炉本体2，台车本体1的顶部对称设置有两个炉外导轨3，炉外导轨3的顶部固定连接有料架4，料架4的底部设置有辊轮5，辊轮5的底部与炉外导轨3的顶部活动连接，料架4的顶部可拆卸连接有待加工工件6，真空工业炉本体2的内腔的底部设置有两个炉内导轨15，台车本体1的一侧设置有减速电机7，台车本体1的顶部远离料架4的一侧设置有推料车8。
[0020]首先操作人员将待加工工件6固定在料架4的顶部，然后启动台车本体1上的驱动电机，从而将台车本体1移动至指定位置，然后将台车本体1顶部的炉外导轨3与真空工业炉本体2内部的炉内导轨15对齐，通过将辊轮5在炉外导轨3和炉内导轨15的滑动，可以有效的避免炉内导轨15因为真空工业炉本体2内部高温而发生的形变而损坏，降低了设备使用成本，然后将减速电机7的一侧与料架4的一侧通过螺栓固定，然后操作人员再启动减速电机7，通过减速电机7带动链条转动使得推料车8带动料架4移动，从而使得料架4带动其底部的辊轮5在炉外导轨3上的顶部活动，使得设备移动时的摩擦力下降，通过真空工业炉本体2内部的炉内导轨15将料架4和其顶部的待加工工件6移动至真空工业炉本体2的内部，此时即完成了对待加工工件6的送料，使得操作人员对设备的操作难度下降。
[0021]请参阅图1、图2，料架4的底部固定连接有轮座20，辊轮5设置在轮座20的内部，辊轮5的中部和轮座20的两侧贯穿设置有轮轴9，轮轴9的外轮廓设置有石墨套10，轮轴9的两端设置有轴销11，轴销11的两侧对称设置有垫片12。
[0022]通过移动的料架4推动轮座20，利用轮座20带动轮轴9进行转动，然后利用转动的轮轴9带动辊轮5在炉外导轨3上移动，且轮轴9带动辊轮5转动时配合石墨套10可以对其进行有效的润滑，使得设备滑动时的摩擦风险降低，提高了设备使用时的实用性能。
[0023]请参阅图3，炉外导轨3的一端开设有卡接槽13，炉内导轨15的另一侧固定连接有卡接块14，卡接块14卡接在卡接槽13的内部。
[0024]通过将炉外导轨3一侧开设的卡接槽13与炉内导轨15另一侧的卡接块14进行卡接，使得操作人员对炉外导轨3和炉内导轨15的对齐更加方便，使得操作人员对设备的操作难度下降。
[0025]请参阅图4，料架4的中部开设有用于对轮轴9进行径向转动的通孔16，料架4的内部远离通孔16的一侧开设有安装孔17，料架4的内部远离安装孔17的一侧开设有固定孔18，安装孔17的内部与石墨套10卡接，固定孔18的内部与固定片19卡接。
[0026]将轮轴9固定在辊轮5内部的开设的通孔16内部，然后再将石墨套10套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空工业炉送料机构，包括台车本体(1)，所述台车本体(1)的一侧设置有真空工业炉本体(2)，其特征在于：所述台车本体(1)的顶部对称设置有两个炉外导轨(3)，所述炉外导轨(3)的顶部固定连接有料架(4)，所述料架(4)的底部设置有辊轮(5)，所述辊轮(5)的底部与炉外导轨(3)的顶部活动连接，所述料架(4)的顶部可拆卸连接有待加工工件(6)，所述真空工业炉本体(2)的内腔的底部设置有两个炉内导轨(15)，所述台车本体(1)的一侧设置有减速电机(7)，所述台车本体(1)的顶部远离料架(4)的一侧设置有推料车(8)。2.根据权利要求1所述的一种真空工业炉送料机构，其特征在于：所述料架(4)的底部固定连接有轮座(20)，所述辊轮(5)设置在轮座(20)的内部，所述辊轮(5)的中部和轮座(20)的两侧贯穿设置有轮轴(9)，所述轮轴(9)的外轮廓设置有石墨套(10)，所述轮轴(9)的两端设置有轴销(11)，所述轴销(11)的两侧对称设置有垫片(12)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，李松林，
申请(专利权)人：北京中孚悦达真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：