一种真空炉炉门自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空炉炉门自动夹紧装置，包括炉盖体，所述炉盖体上连接有锁紧机构，所述锁紧机构上安装有气缸，所述气缸连接有气缸底座，所述气缸底座焊接有炉体法兰，所述气缸上安装有气缸接头，所述气缸接头下连接有推进杆，所述推进杆连接有压紧座，所述压紧座连接有轴，所述轴上安装有固定座，所述固定座左侧安装有铜套，所述铜套左侧安装有螺栓，所述螺栓上连接有斜块，该装置集多种功能于一体，结构设计合理，减少原有人工锁门时间，人员不用登高操作，降低风险，自动锁紧装置斜块采用螺栓连接，磨损后容易更换，延长其装置使用寿命，使用自动夹紧装置，炉盖体与炉体法兰之间间隙合适，各个点受力均匀，不会影响真空效果。

An Automatic Clamping Device for Vacuum Furnace Door

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉炉门自动夹紧装置
本技术涉及炉体炉盖密封
，具体为一种真空炉炉门自动夹紧装置。
技术介绍
真空炉工作时需要炉盖体与炉体法兰锁紧密封，改进前炉体与炉盖的密封，是利用自动夹紧装置，手动转动螺杆来压紧炉盖实现与炉体法兰的密封。每个炉门至少配备4个自动夹紧装置，位置按圆周均分。其原理是自动夹紧装置一端通过销轴与连接座(连接座焊在炉体)固定在炉体上，工作时将自动夹紧装置放下，旋转手柄，压紧炉盖实现密封。工作完毕后，将自动夹紧装置放开，旋转放置到后侧。炉门一般至少配备4个自动夹紧装置。按圆周均分。现有技术的缺点：1、炉门压紧全部需要人工完成，操作时间长。2、炉体较高，顶部自动夹紧装置需要梯子才能操作，安全性降低。3、打开炉盖时，有时顶端自动夹紧装置放置不牢，直接垂下，造成锁门状态，影响炉门开关
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空炉炉门自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空炉炉门自动夹紧装置，包括炉盖体、锁紧机构、气缸、气缸底座、炉体法兰、气缸接头、推进杆、压紧座、轴、固定座、铜套、螺栓、斜块和斜块固定板，所述炉盖体上连接有锁紧机构，所述锁紧机构上安装有气缸，所述气缸连接有气缸底座，所述气缸底座焊接有炉体法兰，所述气缸上安装有气缸接头，所述气缸接头下连接有推进杆，所述推进杆连接有压紧座，所述压紧座连接有轴，所述轴上安装有固定座，所述固定座左侧安装有铜套，所述铜套左侧安装有螺栓，所述螺栓上连接有斜块，所述斜块上安装有斜块固定板。进一步的，所述炉盖体安装有四个锁紧机构，四个锁紧机构均匀安装在炉盖体四周。进一步的，所述气缸连接有外界气源，外界气源提供动力。进一步的，所述气缸接头采用铜制成，且所述气缸接头上设置有销钉，销钉连接推进杆。进一步的，所述螺栓采用单向平头镀锌的M20×1.5mm规格的螺栓。进一步的，所述采用气缸驱动，通过推进杆与轴的旋转，带动压紧块上的斜块进行夹紧，安全可靠。减少操作时间。进一步的，所述采用气缸推拉方式，减少了人工的时长，增加了安全性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种真空炉炉门自动夹紧装置集多种功能于一体，结构设计合理，减少原有人工锁门时间，人员不用登高操作，降低风险，自动锁紧装置斜块采用螺栓连接，磨损后容易更换，延长其装置使用寿命，炉门开关过程中，夹紧机构不会垂下，影响开关门，使用自动夹紧装置，炉盖体与炉体法兰之间间隙合适，各个点受力均匀，不会影响真空效果。1.通过采用气缸推拉方式，方便，可靠。减少了人工的时长，增加了安全性。2.通过使用夹紧装置，能够在锁紧、打开的过程中，夹紧装置位置固定，不会下垂，影响开关炉门。3.通过使用斜块，便于夹紧装置的更换和维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹紧装置安装结构示意图；图3为本技术夹紧装置结构示意图。图中：1-炉盖体；2-锁紧机构；3-气缸；4-气缸底座；5-炉体法兰；6-气缸接头；7-推进杆；8-压紧座；9-轴；10-固定座；11-铜套；12-螺栓；13-斜块；14-斜块固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空炉炉门自动夹紧装置，包括炉盖体1、锁紧机构2、气缸3、气缸底座4、炉体法兰5、气缸接头6、推进杆7、压紧座8、轴9、固定座10、铜套11、螺栓12、斜块13和斜块固定板14，所述炉盖体1上连接有锁紧机构2，所述锁紧机构2上安装有气缸3，所述气缸3连接有气缸底座4，所述气缸底座4焊接有炉体法兰5，所述气缸3上安装有气缸接头6，所述气缸接头6下连接有推进杆7，所述推进杆7连接有压紧座8，所述压紧座8连接有轴9，所述轴9上安装有固定座10，所述固定座10左侧安装有铜套11，所述铜套11左侧安装有螺栓12，所述螺栓12上连接有斜块13，所述斜块13上安装有斜块固定板14，所述炉盖体1安装有四个锁紧机构，四个锁紧机构均匀安装在炉盖体1四周，所述气缸3连接有外界气源，所述气缸接头6采用铜制成，且所述气缸接头6上设置有销钉，销钉连接推进杆7，所述螺栓12采用单向平头镀锌的M20×1.5mm规格的螺栓。工作原理：该方案采用气缸3进行往复运动，完成炉盖体1与炉体法兰5的锁紧与松开。锁紧时，气缸3推动推进杆7，通过轴9带动压紧座8，使压紧座8上的斜块与固定板上的斜块13通过摩擦力咬合锁紧。松开时，通过气缸3拉力带动锁紧块完成开门。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉炉门自动夹紧装置，包括炉盖体(1)、锁紧机构(2)、气缸(3)、气缸底座(4)、炉体法兰(5)、气缸接头(6)、推进杆(7)、压紧座(8)、轴(9)、固定座(10)、铜套(11)、螺栓(12)、斜块(13)和斜块固定板(14)，其特征在于：所述炉盖体(1)上连接有锁紧机构(2)，所述锁紧机构(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)连接有气缸底座(4)，所述气缸底座(4)焊接有炉体法兰(5)，所述气缸(3)上安装有气缸接头(6)，所述气缸接头(6)下连接有推进杆(7)，所述推进杆(7)连接有压紧座(8)，所述压紧座(8)连接有轴(9)，所述轴(9)上安装有固定座(10)，所述固定座(10)左侧安装有铜套(11)，所述铜套(11)左侧安装有螺栓(12)，所述螺栓(12)上连接有斜块(13)，所述斜块(13)上安装有斜块固定板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉炉门自动夹紧装置，包括炉盖体(1)、锁紧机构(2)、气缸(3)、气缸底座(4)、炉体法兰(5)、气缸接头(6)、推进杆(7)、压紧座(8)、轴(9)、固定座(10)、铜套(11)、螺栓(12)、斜块(13)和斜块固定板(14)，其特征在于：所述炉盖体(1)上连接有锁紧机构(2)，所述锁紧机构(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)连接有气缸底座(4)，所述气缸底座(4)焊接有炉体法兰(5)，所述气缸(3)上安装有气缸接头(6)，所述气缸接头(6)下连接有推进杆(7)，所述推进杆(7)连接有压紧座(8)，所述压紧座(8)连接有轴(9)，所述轴(9)上安装有固定座(10)，所述固定座(10)左侧安装有铜套(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，马劭南，
申请(专利权)人：北京中孚悦达真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11