一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置，包括脱硫塔、脱硫废水管及冷渣器，冷渣器内设置有雾化喷嘴，脱硫塔的脱硫废水出口经脱硫废水管与冷渣器内的雾化喷嘴相连通，冷渣器的侧面设置有炉渣出口，该脱硫废水处理装置能够适用于循环流化床锅炉。

A Desulfurization Wastewater Treatment Device for Circulating Fluidized Bed Boilers

【技术实现步骤摘要】
一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置
本技术属于火力发电机组及环保领域，涉及一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置。
技术介绍
我国电厂以燃煤发电为主，但煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的烟尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)等污染物，是上述污染物的主要排放源。为了对上述污染物进行有效控制，国家环保部也在不断降低对燃煤电厂污染物排放的限值。其中，为了满足SO2排放标准，大部分燃煤电厂都配置了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(WFGD)，占比达到90％以上。但是，该系统运行时会产生一定量的脱硫废水，该废水成分复杂，且具有强腐蚀性，其有效处理成为制约燃煤电厂废水零排放的关键。目前，脱硫废水的主要处理技术包括：浓缩减量技术、蒸发结晶技术、烟道蒸发技术。其中，浓缩减量技术和蒸发结晶技术的投资运行成本高，而烟道蒸发技术存在影响锅炉效率、烟道堵塞结垢等问题，尚有待完善。循环流化床(CFB)锅炉技术，是仅次于煤粉锅炉技术的我国主要燃煤电厂技术之一。早期，当SO2排放标准尚未如此严格之时，CFB锅炉普遍采用炉内脱硫技术实现SO2达标排放。但在超低排放要求下，相当一部分CFB锅炉也选择采用了WFGD湿法脱硫技术，因此也面临着脱硫废水的处理问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置，该脱硫废水处理装置能够适用于循环流化床锅炉。为达到上述目的，本技术所述的适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置包括脱硫塔、脱硫废水管及冷渣器，冷渣器内设置有雾化喷嘴，脱硫塔的脱硫废水出口经脱硫废水管与冷渣器内的雾化喷嘴相连通，冷渣器的侧面设置有炉渣出口。还包括锅炉、旋风分离器、尾部烟道及除尘器，其中，锅炉、旋风分离器、尾部烟道、除尘器及脱硫塔依次相连通，旋风分离器的出渣口与冷渣器的炉渣入口通过排渣管相连通，所述排渣管上设置有排渣阀。冷渣器顶部的蒸汽出口连通有蒸汽出口管。还包括蒸汽风机，蒸汽出口管经蒸汽风机与尾部烟道相连通。蒸汽出口管依次连接有除尘装置及换热装置。旋风分离器的出灰口经循环灰输送管与冷渣器相连通，循环灰输送管上设置有循环灰阀。锅炉为循环流化床锅炉，冷渣器为滚筒冷渣器或风水联合冷渣器。冷渣器的外壁上套接有套筒，套筒上设置有冷却介质入口及冷却介质出口。冷渣器内及蒸汽出口管内均设置有温度传感器。本技术具有以下有益效果：本技术所述的适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置在具体操作时，脱硫塔的脱硫废水出口经脱硫废水管与冷渣器内的雾化喷嘴相连通，通过将脱硫塔中的脱硫废水通入冷渣器中，依靠锅炉炉渣或循环灰的显热，实现脱硫废水的汽化处理，其中，脱硫废水中残余的固体颗粒大部分随炉渣排出，同时需要说明的是，脱硫废水呈酸性，锅炉炉渣及循环灰呈碱性，通过酸碱中和，以实现脱硫废水的无害化，另外，冷渣器排出的蒸汽可以进行回收再利用，以实现脱硫废水的零排放，结构简单，操作方便，实用性较强，对于实现燃煤电厂废水零排放具有非常重要的意义。另外，炉渣显热往往不能回收利用，或者转换为低品位热量回收，本技术开创性的将其作为处理脱硫废水的热源，相比于烟道蒸发技术，对机组效率的影响显著降低，并且相比于现有的浓缩减量及蒸发结晶等技术，本技术投资运行成本较低，具有良好的经济效益。附图说明图1为本技术中实施例一的结构示意图；图2为本技术中实施例二的结构示意图；图3为本技术中实施例三的结构示意图。其中，1为锅炉、2为排渣管、3为排渣阀、4为雾化喷嘴、5为炉渣入口、6为冷渣器、7为蒸汽风机、8为蒸汽出口管、9为套筒、10为冷却介质出口、11为冷却介质入口、12为炉渣出口、13为尾部烟道、14为除尘器、15为脱硫塔、16为脱硫废水管、17为除尘装置、18为换热装置、19为旋风分离器、20为循环灰输送管、21为循环灰阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置包括脱硫塔15、脱硫废水管16及冷渣器6，冷渣器6内设置有雾化喷嘴4，脱硫塔15的脱硫废水出口经脱硫废水管16与冷渣器6内的雾化喷嘴4相连通，冷渣器6的侧面设置有炉渣出口12。本技术还包括锅炉1、旋风分离器19、尾部烟道13及除尘器14，其中，锅炉1、旋风分离器19、尾部烟道13、除尘器14及脱硫塔15依次相连通，锅炉1的出渣口与冷渣器6的炉渣入口5通过排渣管2相连通，所述排渣管2上设置有排渣阀3；渣器6顶部的蒸汽出口连通有蒸汽出口管8。锅炉1为循环流化床锅炉，冷渣器6为滚筒冷渣器或风水联合冷渣器；冷渣器6的外壁上套接有套筒9，套筒9上设置有冷却介质入口11及冷却介质出口10；冷渣器6内及蒸汽出口管8内均设置有温度传感器。实施例一参考图1，利用锅炉1产生的高温炉渣对脱硫塔15产生的脱硫废水进行处理，冷渣器6为滚筒冷渣器，脱硫废水经脱硫废水管16及雾化喷嘴4喷入到冷渣器6中，利用冷渣器6中的炉渣显热，实现脱硫废水的汽化，同时实现炉渣的冷却，脱硫废水汽化后残余的固体颗粒随炉渣一起经炉渣出口12排出。脱硫废水汽化后形成的蒸汽，夹带着细微颗粒，经蒸汽出口管8及蒸汽风机7排入尾部烟道13中，其中，细微颗粒经除尘器14捕集脱除，蒸汽则进入脱硫塔15中实现补水，冷渣器6及蒸汽出口管8中设有温度传感器，反馈调节脱硫废水的喷入量，以保证蒸汽温度在液化温度以上，防止过程中蒸汽冷凝。冷渣器6套接有套筒9，实现表面的冷却，并作为脱硫废水喷洒冷却炉渣的补充，冷却介质为冷却风，冷却风从冷却介质入口11进入套筒9中，加热后经冷却介质出口10离开；所用冷却风取自流化床锅炉1的高压流化风，加热后的冷却介质送回高压流化风母管，从而回到炉膛实现热量回收；当没有脱硫废水需要喷入时，冷却介质可切换为冷却循环水，利用冷却循环水保证原有炉渣的冷却效果。本实施例充分利用现有的滚筒冷渣器，通过锅炉1所产生的大量高温炉渣实现对脱硫废水的处理，同时起到冷却炉渣的作用，实现废热的充分利用，冷渣器6外的冷却介质可以在冷却风和循环冷却水中根据需要选择，灵活性好，无污染物二次排放。实施例二如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例中脱硫废水蒸发产生的蒸汽并未排入尾部烟道13中，而是在蒸汽出口管8及蒸汽风机7后，设置独立的除尘装置17及换热装置18，以除去蒸汽中的细颗粒物，同时利用低温加热器给水将蒸汽冷凝为水，加热后的低温加热器给水回到低温加热系统，实现热量回收利用，冷凝后的水经净化后回收利用。实施例三如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例将旋风分离器19分离下来的部分循环灰通过循环灰输送管20送入冷渣器6中，循环灰量通过循环灰阀21进行调控，循环灰与炉渣一同对脱硫废水进行汽化处理，套筒9内的冷却介质为循环冷却水，以增加对炉渣和/或循环灰物理显热的吸收，从而具有更大的脱硫废水处理能力，并且适用于循环灰量大需要额外排放的电厂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置，其特征在于，包括脱硫塔(15)、脱硫废水管(16)及冷渣器(6)，冷渣器(6)内设置有雾化喷嘴(4)，脱硫塔(15)的脱硫废水出口经脱硫废水管(16)与冷渣器(6)内的雾化喷嘴(4)相连通，冷渣器(6)的侧面设置有炉渣出口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置，其特征在于，包括脱硫塔(15)、脱硫废水管(16)及冷渣器(6)，冷渣器(6)内设置有雾化喷嘴(4)，脱硫塔(15)的脱硫废水出口经脱硫废水管(16)与冷渣器(6)内的雾化喷嘴(4)相连通，冷渣器(6)的侧面设置有炉渣出口(12)。2.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置，其特征在于，还包括锅炉(1)、旋风分离器(19)、尾部烟道(13)及除尘器(14)，其中，锅炉(1)、旋风分离器(19)、尾部烟道(13)、除尘器(14)及脱硫塔(15)依次相连通，锅炉(1)的出渣口与冷渣器(6)的炉渣入口(5)通过排渣管(2)相连通，所述排渣管(2)上设置有排渣阀(3)。3.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置，其特征在于，冷渣器(6)顶部的蒸汽出口连通有蒸汽出口管(8)。4.根据权利要求3所述的适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置，其特征在于，还包括蒸汽风...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏华，钟犁，肖平，郭涛，李强，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11