橱柜制造方法技术

本发明专利技术公开一种橱柜制造方法，包括如下步骤：制造柜体、安装顶板、门板、喷涂层，所述制造柜体步骤包括：从金属板材上剪切前板板材、后板板材、底板板材及侧板板材的步骤，将底板板材、后板板材及侧板板材剪切四个角并折弯的步骤，前板板材折弯的步骤，焊接前板板材、后板板材、底板板材及侧板板材的步骤。因此上述制造方法工艺简单、易实现，而且制造的橱柜不含对人体及环境有害的物质，而且侧板、底板与后板均是向外弯折形成未封边结构，所以柜体的容纳空间加大并且平整，而且有利于全方位的喷涂防火、防锈涂层，并且也利于清洁，不会有卫生死角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种具有防潮及防止污染环境的金属。
技术介绍
目前常用橱柜的柜体一般均由木制材料加工而成，但是科技发展到现在，仍然不能解决木制橱柜存在的不宜清洗、易滋生蟑螂、蚂蚁等虫类、不防火、不防潮、易变形腐烂等问题，而且木制橱柜的顶板、底板与立板的连接处、合页孔、连接孔、层板孔等位置均无法密封，柜体板则容易从上述的位置受潮、生虫、变形腐烂，从而缩短了寿命。另外，木制橱柜一般均含有甲醛、苯等有害物质，不利于环境的保护。为克服这些问题，目前也出现了由混凝土或者塑料板为原料制成的橱柜，但是这些橱柜如果结构强度足够则重量太大，否则就强度不足，而且在制造时，这些橱柜的基板与其他立板等板材结合的位置均是用胶水粘接而成或者通过螺钉等固定，而粘水中通常均含有甲醛等有害物质，会造成环境的污染，采用螺钉等方式固定，则会使橱柜的角落位置由于螺钉等物品的存在而不易完全清理，并且螺钉等物品容易生锈，而导致橱柜的结合处易松动而缩短橱柜的使用寿命。而且橱柜各立板、侧板等板材的预制过程中，均需要埋设木条，从而更增加了橱柜的制造步骤，使工艺复杂，成本增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种工艺结构、成本低的。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案本专利技术，包括如下步骤制造柜体、安装顶板、门板、喷涂层，所述制造柜体步骤包括从金属板材上剪切前板板材、后板板材、底板板材及侧板板材的步骤，将底板板材、后板板材及侧板板材剪切四个角并折弯的步骤，前板板材折弯的步骤，焊接前板板材、后板板材、底板板材及侧板板材的步骤。所述后板板材、底板板材的折弯步骤包括将底板板材、后板板材的四个边缘进行一次折弯，分别形成第一连接壁、第二连接壁的步骤。所述前板板材的折弯步骤包括沿前板板材的长度方向从两侧缘分别弯折形成第一平翻边、第一内翻边、上壁、前壁、第二内翻边、第三平翻边的步骤。所述侧板板材的折弯步骤包括将侧板板材的上、下端缘分别折弯出上弯边与下弯边的步骤，以及将侧板板材的两侧缘折弯形成立弯边、外弯边、内弯边的步骤。所述制造柜体架的步骤还包括在侧板板材上冲压通风槽的步骤。所述冲压通风槽的步骤通过数控液压冲压机实现。还包括在柜体架的侧壁上安装滑轨的步骤以及在滑轨上固定拉篮的上述板材剪切及折弯分别利用数控液压板材剪板机、数据液压板材折弯机实现。所述柜体架的焊接为氩弧焊焊接。所述喷涂层步骤包括对橱柜进行静电粉末喷涂。相对于现有技术，本专利技术的优点在于本专利技术通过制造柜体架、安装顶板、门板以及喷涂层等步骤制造成金属橱柜，橱柜的侧板经过多次折弯，从而形成未封边结构，不仅有利于清洗，而且还有利于后序喷涂层步骤中对柜体架的全面喷涂；所述柜体架由折弯后的前板、后板、底板、侧板经过氩弧焊接成型，因此避免金属板材的变形，有利于保持柜体架的强度，而且焊接后的柜体架内部空间平整，无任何死角，便于清理及后序的喷涂；安装顶板、门板的步骤通过将顶板用固定件固定到侧壁、门板用五金件固定到侧壁、前壁、顶壁上实现，因此工艺简单、易于实现；喷涂层步骤包括将橱柜的所有金属面喷涂上防腐、防火层，从而防止金属板锈蚀、并且有利于防火。附图说明图1-图6为本专利技术橱柜侧板在各制造步骤完毕后的示意图。图7为前板在制作流程中的截面示意图。图8为制作完成的前板立体示意图。图9为柜体架的组装前立体示意图。图10为组装完毕后的橱柜立体示意图。具体实施例方式本专利技术的包括如下步骤制造柜体架、安装顶板、门板、以及喷涂层等。所述制造柜体架步骤包括制造两侧板、后板、前板及底板的步骤以及将两侧板、后板、前板及底板组装为柜体架的步骤。请参照图1-图6所示，制造侧板1包括从金属板材上剪切下长方形侧板板材，如图1所示，并在侧板板材的上方冲设出两个固定孔121，之后将侧板板材上阴影所示的四个角剪切，形成图2所示的结构。如图3所示，将侧板板材上、下端缘分别向同方向折弯并与侧板板材主体垂直，从而形成侧板1的上弯边12与下弯边11，上述固定孔121位于上弯边12上。如图4所示，随后将侧板板材的两侧分别沿图3中虚线所示位置弯折并与侧板板材主体垂直，从而形成侧板1的内弯边132。如图5所示，将侧板板材的两侧邻近内弯边132的侧缘分别沿图4中虚线所示位置弯折，弯折后形成与侧板板材主体垂直的外弯边131，所述内弯边132与外弯边131垂直，而平行于侧板板材主体。如图6所示，所述侧板板材再次沿图5中虚线所示位置弯折形成立弯边13，其中图5所示虚线即为上、下弯边12、11两侧边缘的连接线。因此经过最后一次弯折之后，所述立弯边13与上、下弯边12、11的两侧缘位于同一平面内，内弯边132平行于立弯边13，且内弯边132的宽度小于立弯边13，因此侧板1的侧边形成为未封口结构。制造底板2包括从金属板材上剪切下方形底板板材，将底板板材的四角剪切掉四个小正方形，并将四个侧边分别向下弯折形成高度相同的第一连接壁21。制造后板3的步骤与制造底板2的步骤完全相同，在此不赘述，制造完毕的后板3具有宽度相同的第二连接壁31。请参照图7、图8所示，制造前板5包括从金属板材上剪切长条形前板板材，沿前板板材长度方向首先弯折形成宽度较窄的第一平翻边512，之后沿同一侧再次弯折形成第一内翻边511，前板板材在第一内翻边511的同一侧沿长度方向再次经过两次弯折分别形成上壁51及前壁52，经过上述弯折后，第一平翻边512平行于上壁51、第一内翻边511平行于前壁52。从前板板材未弯折的侧缘沿长度方向再次经过多次弯折，先后形成第二内翻边522及第三平翻边523，前板板材位于前壁52及第二内翻边之间且未经过任何弯折的面即为第二平翻边521。上述从金属板材上剪切板材一般采用数控液压板材剪板机，经过现有工艺完成板材的剪切，进行弯折采用数控液压板材折弯机或者数控液压冲压机，经过现有工艺完成板材的折弯或者打孔，在此不赘述。组装柜体架的步骤包括将底板2两侧的第一连接壁21分别与两侧板1焊接，后板3的三个第二连接壁31分别与底板2后部、两侧板1焊接，前板5纵长方向的两自由端分别与两侧板1的上部前端焊接，所述焊接通过氩弧焊焊接，从而保证金属板材在加工过程中的金属稳定性，防止金属柜体在使用过程中的变形，从而能够延伸柜体架的使用寿命。所述安装顶板、门板的步骤包括利用金属板材或者人造石、防水板、天然石、亚克力板、实木板等常用材料制造成宽度与长度略大于柜体架的宽度与长度的顶板6(图10)，并且将顶板6用穿过固定孔121的固定件固定到柜体架上。顶板6固定完毕后，用五金配件(未图示)将柜门7(图10)安装到侧板1的开口端，随后在柜门7上安装上门把71(图10)，上述柜门7可以由整块玻璃制成，也可以由金属板制成或者木板制成，图10所示实施方式中柜门为左右开启的两个扇，当然所述柜门可以在一侧转动固定的单柜门或者是上下开启的柜门。组装完毕后，对橱柜进行喷涂工艺，即在橱柜的内外表面采用静电粉末喷涂工艺喷涂上防火防高温且防锈蚀的涂层，例如烤漆涂层、喷漆涂层、电镀涂层或者静电粉末喷涂涂层等。由于经过上述方法制成的橱柜所有弯边及翻边均是未封口的，所以涂层能够涂覆到橱柜的任意表面，不会有任何遗漏，因此即使橱柜内有一定水分也不会发生任何锈蚀。当然，本专利技术还可以包括如下步骤在侧壁上冲压通风槽的步骤，侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橱柜制造方法，包括如下步骤：制造柜体、安装顶板、门板、喷涂层，其特征在于：所述制造柜体步骤包括：从金属板材上剪切前板板材、后板板材、底板板材及侧板板材的步骤，将底板板材、后板板材及侧板板材剪切四个角并折弯的步骤，前板板材折弯的步骤，焊接前板板材、后板板材、底板板材及侧板板材的步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷丽华，
申请(专利权)人：谷丽华，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]