【技术实现步骤摘要】
一种旋转式多工位存胎器
本技术涉及一种旋转式多工位存胎器。
技术介绍
现有的多工位轮胎胎坯存胎器，多为旋转台式存胎器，存胎盘为水平布置，占地面积大，占用硫化通道，影响设备操作和通行。随着轮胎硫化自动化程度的不断提高，轮胎生产企业需要一种能够适应轮胎硫化自动生产线的多工位存胎器，减少占地面积和胎坯输送人工，满足存放胎坯功能，并具备可以把自动配送线输送过来的新胎坯传递到硫化机供胎位的作用，实现自动物流与硫化机的自动化对接非常必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑、自动化程度高、减少占地面积的旋转式多工位存胎器。本技术，包括存胎盘、转盘、棘轮和存胎座；存胎盘包括接胎位存胎盘、供胎位存胎盘和等待位存胎盘，每个存胎盘通过自身支撑轴连接为存胎盘垂直向上状态，每个存胎盘的支撑轴通过各自轴承座连接转盘；转盘连接棘轮的旋转轴并通过旋转轴的轴座安装于存胎座上；棘轮通过由气缸或液压缸驱动，棘轮的旋转轴通过传动带带动接胎位存胎盘的支撑轴而构成转盘转动时接胎位存胎盘同步转动结构；各个存胎盘的支撑轴由同步带传动而构成各个存胎盘同步转动结构；棘轮设置有对应于各个存胎盘位...
【技术保护点】
1.一种旋转式多工位存胎器，其特征在于：包括存胎盘、转盘（1）、棘轮（2）和存胎座（3）；所述存胎盘包括接胎位存胎盘（4）、供胎位存胎盘（5）和等待位存胎盘（6、7），每个存胎盘通过自身支撑轴连接为存胎盘垂直向上状态，每个存胎盘的支撑轴（8）通过各自轴承座（9）连接转盘；所述转盘连接棘轮的旋转轴（10）并通过旋转轴的轴座（11）安装于存胎座上；所述棘轮通过由气缸（12）或液压缸驱动，所述棘轮的旋转轴通过传动带（13）带动接胎位存胎盘的支撑轴而构成转盘转动时接胎位存胎盘同步转动结构；所述各个存胎盘的支撑轴由同步带（14）传动而构成各个存胎盘同步转动结构；所述棘轮设置有对应于各...
【技术特征摘要】
1.一种旋转式多工位存胎器，其特征在于：包括存胎盘、转盘（1）、棘轮（2）和存胎座（3）；所述存胎盘包括接胎位存胎盘（4）、供胎位存胎盘（5）和等待位存胎盘（6、7），每个存胎盘通过自身支撑轴连接为存胎盘垂直向上状态，每个存胎盘的支撑轴（8）通过各自轴承座（9）连接转盘；所述转盘连接棘轮的旋转轴（10）并通过旋转轴的轴座（11）安装于存胎座上；所述棘轮通过由气缸（12）或液压缸驱动，所述棘轮的旋转轴通过传动带（13）带动接胎位存胎盘的支撑轴而构成转盘转动时接胎位存胎盘同步转动结构；所述各个存胎盘的支撑轴由同步带（14）传动而构成各个存胎盘同步转动结构；所述棘轮设置有对应于各个存胎盘位置的定位孔（15），通过定位气缸（16）驱动定位轴（17）伸出插入棘轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，徐光菊，钟路强，李晓彬，黄桂冰，林晓钦，洪晖，
申请(专利权)人：巨轮智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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