一种陶瓷原料相对硬度的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷原料相对硬度的检测方法，包括以下步骤：步骤一，将N种陶瓷原料一一烘干，然后分别对N种陶瓷原料进行破碎至颗粒粒径为1～3cm，N＝1、2、3、…；步骤二，取一个容积为1～3升的球磨罐并往球磨罐装入600～1000克的球石，球磨罐进行充分烘干后待用；步骤三，先对经步骤一破碎后的N种陶瓷原料分别用4目和8目的分样筛一一进行筛分，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径为4目～8目的分样料β克并编号为An料，n＝1、2、3、…、N，直至获得N种陶瓷原料的A1料～AN料。避免了原料存在裂纹而影响了硬度判断，可直观明了地表征不同陶瓷原料的相对硬度，检测方法准确、简便、实用、高效。

A Method for Measuring the Relative Hardness of Ceramic Raw Materials

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料相对硬度的检测方法
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种陶瓷原料相对硬度的检测方法。
技术介绍
硬度在机械学上的定义是：材料的硬度是表示它对压印、刻划、冲击、磨蚀及弯曲等外力作用所具有的抵抗力。具有这种抵抗愈大的材料，则它的硬度愈大。根据不同的测试方法，目前常用的有布氏硬度、洛氏硬度、克氏硬度、维氏硬度、肃氏硬度及莫氏硬度来测定材料的硬度。前四者是采用压应力来检测；肃氏是用弹性力来检测；而莫氏则是刻划能力来检测，只能定性检测硬度。陶瓷材料的硬度与它的机械性能有一定的关系，一般知道了陶瓷材料的硬度大小以后，可以估算出它机械性能的好坏，其中硬度与强度的关系最为密切，通常陶瓷材料的硬度越大，它的强度也越大，这是因为我们所用的压印硬度的定义就是从强度出发的。陶瓷材料的硬度是其内部结构牢固性的表现，其主要取决于其内部化学键的类型和强度。通常，陶瓷制品的显微硬度均采用维氏硬度值来表示，见GB/T16534-1996《工程陶瓷维氏硬度试验方法》。它是利用一个顶角为136度的正菱形金刚石压头，以规定试验压力压入被测试物体的表面，经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用测微目镜测量试件表面的压痕对角线，计算压痕的锥形表面积所承受的平均压力，即维氏硬度值，用N/mm2表示。维氏硬度测定对试样的形状和尺寸要求并不严格，只要便于在维氏硬度计上安放和测试即可，但要求被测表面非常光滑，以便于测量微小压痕对角线长度和观察压痕形貌。然而，大量实验表明，陶瓷材料维氏硬度测试过程中，随着金刚石压头压入载荷的增加，往往在被测材料表面不可避免的产生各种裂纹开裂形式，如径向裂纹，半硬币状裂纹和横向裂纹。由于维氏硬度值需要通过压痕对角线长以及压头最大载荷获得，因此裂纹开裂形式对维氏硬度值的测试准确度的影响亟待解决，并且以压痕单位投影面积上所承受的平均载荷作为度量标准的表观硬度不能真实的反映出陶瓷砂泥原材料抵抗研磨形变的能力，综上可知，维氏硬度检测方法适合于检测瓷砖硬度，并不适合检测像砂泥、石英这样的陶瓷原料硬度，用维氏硬度方法检测出来的陶瓷原料维氏硬度值不能真实反映陶瓷原料的硬度，而陶瓷原料的硬度值对陶瓷干法制粉的研磨效率、粉料性能和成品性能影响极大，例如硬度差别大的砂泥原料经过配方配伍干法研磨成细粉后，细粉的粒径分布范围太宽，不利于后续工序的生产。并且目前不同硬度测试方法得到的硬度值没法换算，对生产的指导意义不大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种陶瓷原料相对硬度的检测方法，不要求被测原料表面光滑，也避免了原料存在裂纹而影响了硬度判断，可直观明了地表征不同陶瓷原料的相对硬度，检测方法准确、简便、实用、高效，对干法制粉生产的有很好很强的实际指导意义。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种陶瓷原料相对硬度的检测方法，包括以下步骤：步骤一，将N种陶瓷原料一一烘干，然后分别对N种陶瓷原料进行破碎至颗粒粒径为1～3cm，N＝1、2、3、…；步骤二，取一个容积为1～3升的球磨罐并往球磨罐装入600～1000克的球石，球磨罐进行充分烘干后待用；步骤三，先对经步骤一破碎后的N种陶瓷原料分别用4目和8目的分样筛一一进行筛分，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径为4目～8目的分样料β克并编号为An料，n＝1、2、3、…、N，直至获得N种陶瓷原料的A1料～AN料；步骤四，依次将第n种陶瓷原料的An料放入完成步骤二的球磨罐中进行干法研磨，研磨后的倒出料进行筛分：先用第一目筛对倒出料进行筛分，取第一目筛的筛上料并编号为Bn料，再用第二目筛对第一目筛的筛下料进行筛分，取第二目筛的筛上料并编号为Cn料，直至获得N种陶瓷原料的B1料～BN料和C1料～CN料；第一目筛和第二目筛的目数为20～200目，并且第一目筛的孔径比第二目筛的孔径大；步骤五，依次称量第n种陶瓷原料的Bn料的重量Mn和Cn料的重量Xn，计算第n种陶瓷原料在4目粒径～8目粒径之间的相对硬度Yn为0.8Mn+0.2Xn，直至获得N种陶瓷原料的相对硬度Y1～相对硬度YN。优选地，步骤三还包括，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径大于4目的分样料β克并编号为Dn料，直至获得N种陶瓷原料的D1料～DN料；步骤四还包括，依次将第n种陶瓷原料的Dn料放入完成步骤二的所述球磨罐中进行干法研磨，研磨后的倒出料进行筛分：先用所述第一目筛对倒出料进行筛分，取所述第一目筛的筛上料并编号为En料，再用所述第二目筛对所述第一目筛的筛下料进行筛分，取所述第二目筛的筛上料并编号为Fn料，直至获得N种陶瓷原料的E1料～EN料和F1料～FN料；步骤五还包括，依次称量第n种陶瓷原料的En料的重量Jn和Fn料的重量Kn，计算第n种陶瓷原料在大于4目粒径下的相对硬度Zn为0.8Jn+0.2Kn，直至获得N种陶瓷原料的相对硬度Z1～相对硬度ZN。优选地，步骤三还包括，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径小于8目的分样料β克并编号为Gn料，直至获得N种陶瓷原料的G1料～GN料；步骤四还包括，依次将第n种陶瓷原料的Gn料放入完成步骤二的所述球磨罐中进行干法研磨，研磨后的倒出料进行筛分：先用所述第一目筛对倒出料进行筛分，取所述第一目筛的筛上料并编号为Hn料，再用所述第二目筛对所述第一目筛的筛下料进行筛分，取所述第二目筛的筛上料并编号为In料，直至获得N种陶瓷原料的H1料～HN料和I1料～IN料；步骤五还包括，依次称量第n种陶瓷原料的Hn料的重量Pn和In料的重量Qn，计算第n种陶瓷原料在小于8目粒径下的相对硬度Sn为0.8Pn+0.2Qn，直至获得N种陶瓷原料的相对硬度S1～相对硬度SN。优选地，步骤五还包括，依次计算第n种陶瓷原料的总相对硬度Rn为Yn+Zn+Sn，直至获得N种陶瓷原料的总相对硬度R1～相对硬度RN。优选地，所述步骤四中：第一目筛的目数为20目，第二目筛的目数为60目；或者，第一目筛的目数为30目，第二目筛的目数为80目；或者，第一目筛的目数为20目，第二目筛的目数为80目；或者，第一目筛的目数为40目，第二目筛的目数为100目；或者，第一目筛的目数为20目，第二目筛的目数为200目；或者第一目筛的目数为150目，第二目筛的目数为160目；或者第一目筛的目数为100目，第二目筛的目数为180目。优选地，所述步骤一中，烘干温度为150～250℃，烘干时间为30～60分钟。优选地，所述球石和分样料的质量比为1.6～3：1。优选地，所述步骤二中球磨罐的容积为1升，球石的装入量为600克，所述步骤三中β为200；或者，所述步骤二中球磨罐的容积为2升，球石的装入量为800克，所述步骤三中β为300；或者，所述步骤二中球磨罐的容积为3升，球石的装入量为1000克，所述步骤三中β为400。优选地，所述步骤四中，球磨罐的研磨速度为1500～2000转/分，研磨时间为5～15分钟。优选地，所述步骤二中，球石的直径为15mm，球石的材质为高铝球石，所述球磨罐为高铝球磨罐；所述步骤一中使用颚式破碎机进行破碎。所述陶瓷原料相对硬度的检测方法，是以陶瓷砂泥原料相对于球石在球磨罐中的研磨损耗程度为参照标准的，就是陶瓷原料研磨一定的时间后看剩余多少，用研磨后陶瓷原料的一定粒径范围内的重量来表征该陶瓷原料的相对硬度，实现了陶瓷原料相对硬度的定量检测，越硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料相对硬度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将N种陶瓷原料一一烘干，然后分别对N种陶瓷原料进行破碎至颗粒粒径为1～3cm，N＝1、2、3、…；步骤二，取一个容积为1～3升的球磨罐并往球磨罐装入600～1000克的球石，球磨罐进行充分烘干后待用；步骤三，先对经步骤一破碎后的N种陶瓷原料分别用4目和8目的分样筛一一进行筛分，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径为4目～8目的分样料β克并编号为An料，n＝1、2、3、…、N，直至获得N种陶瓷原料的A1料～AN料；步骤四，依次将第n种陶瓷原料的An料放入完成步骤二的球磨罐中进行干法研磨，研磨后的倒出料进行筛分：先用第一目筛对倒出料进行筛分，取第一目筛的筛上料并编号为Bn料，再用第二目筛对第一目筛的筛下料进行筛分，取第二目筛的筛上料并编号为Cn料，直至获得N种陶瓷原料的B1料～BN料和C1料～CN料；第一目筛和第二目筛的目数为20～200目，并且第一目筛的孔径比第二目筛的孔径大；步骤五，依次称量第n种陶瓷原料的Bn料的重量Mn和Cn料的重量Xn，计算第n种陶瓷原料在4目粒径～8目粒径之间的相对硬度Yn为0.8 Mn+0.2 Xn，直至获得N种陶瓷原料的相对硬度Y1～相对硬度YN。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料相对硬度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将N种陶瓷原料一一烘干，然后分别对N种陶瓷原料进行破碎至颗粒粒径为1～3cm，N＝1、2、3、…；步骤二，取一个容积为1～3升的球磨罐并往球磨罐装入600～1000克的球石，球磨罐进行充分烘干后待用；步骤三，先对经步骤一破碎后的N种陶瓷原料分别用4目和8目的分样筛一一进行筛分，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径为4目～8目的分样料β克并编号为An料，n＝1、2、3、…、N，直至获得N种陶瓷原料的A1料～AN料；步骤四，依次将第n种陶瓷原料的An料放入完成步骤二的球磨罐中进行干法研磨，研磨后的倒出料进行筛分：先用第一目筛对倒出料进行筛分，取第一目筛的筛上料并编号为Bn料，再用第二目筛对第一目筛的筛下料进行筛分，取第二目筛的筛上料并编号为Cn料，直至获得N种陶瓷原料的B1料～BN料和C1料～CN料；第一目筛和第二目筛的目数为20～200目，并且第一目筛的孔径比第二目筛的孔径大；步骤五，依次称量第n种陶瓷原料的Bn料的重量Mn和Cn料的重量Xn，计算第n种陶瓷原料在4目粒径～8目粒径之间的相对硬度Yn为0.8Mn+0.2Xn，直至获得N种陶瓷原料的相对硬度Y1～相对硬度YN。2.根据权利要求1所述的陶瓷原料相对硬度的检测方法，其特征在于：步骤三还包括，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径大于4目的分样料β克并编号为Dn料，直至获得N种陶瓷原料的D1料～DN料；步骤四还包括，依次将第n种陶瓷原料的Dn料放入完成步骤二的所述球磨罐中进行干法研磨，研磨后的倒出料进行筛分：先用所述第一目筛对倒出料进行筛分，取所述第一目筛的筛上料并编号为En料，再用所述第二目筛对所述第一目筛的筛下料进行筛分，取所述第二目筛的筛上料并编号为Fn料，直至获得N种陶瓷原料的E1料～EN料和F1料～FN料；步骤五还包括，依次称量第n种陶瓷原料的En料的重量Jn和Fn料的重量Kn，计算第n种陶瓷原料在大于4目粒径下的相对硬度Zn为0.8Jn+0.2Kn，直至获得N种陶瓷原料的相对硬度Z1～相对硬度ZN。3.根据权利要求2所述的陶瓷原料相对硬度的检测方法，其特征在于：步骤三还包括，依次取第n种陶瓷原料的颗粒粒径小于8目的分样料β克并编号为Gn料，直至获得N种陶瓷原料的G1料～GN料；步骤四还包括，依次将第n种陶瓷原料的Gn料放入完成步骤二的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁国亮，郑显英，殷少泽，周燕，钟保民，金国庭，徐由强，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，淄博卡普尔陶瓷有限公司，佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44