焊丝化学元素分析用铁屑取样装置及其取样方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊丝化学元素分析用铁屑取样装置及其取样方法，该铁屑取样装置包括车床、车刀装置、导向板，所述车刀装置固定在所述车床的卡盘上并随着所述卡盘旋转，所述导向板固定在所述车床的刀架上，所述导向板上设有若干个导向孔，所述导向孔用于焊丝向所述车刀装置方向移动；该取样方法通过上述装置实现焊丝的取样。本发明专利技术的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置使用时将焊丝放入不同规格的孔中定位，另一端用车床尾架顶尖顶住焊丝进行车削，它适用于加工1～7mm焊丝、焊条，能替代大力钳，减少频繁装夹次数，稳定可靠，省时省力，可提高工作效率，且装夹方便灵活，经济实用。

Sampling Device and Sampling Method of Iron Chips for Welding Wire Chemical Element Analysis

【技术实现步骤摘要】
焊丝化学元素分析用铁屑取样装置及其取样方法
本专利技术涉及辅助工具领域，特别涉及一种焊丝化学元素分析用铁屑取样装置及其取样方法。
技术介绍
为保证焊接质量，对焊丝进行化学元素成分分析是入厂检验中非常重要的环节。当焊丝直径＞7mm时，可直接加工成圆柱体，在平面利用光谱法等手段直接进行化学元素分析；但是当焊丝直径≤7mm时，试样太小，光谱法无法准确对其化学元素进行检测，只能采用手工法。在化学检测领域，手工法，亦称湿法，是一种及其常见也是较为准确的检测手段，对检测试样的要求也比较高，试样太大不易溶解，太小不易操作。焊丝的检测试样一般采用车床、钻床、大力钳等加工成铁屑，在实际工作中，由于焊丝、焊条种类多样，需频繁进行装夹，且铁屑的大小不易控制，铁屑太大不便于手工法，影响化学元素检测准确性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中焊丝在取样过程中焊丝要进行频繁装夹、铁屑大小不易控制的缺陷，提供一种焊丝化学元素分析用铁屑取样装置及其取样方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，包括车床，其特点在于，所述铁屑取样装置还包括车刀装置、导向板，所述车刀装置固定在所述车床的卡盘上并随着所述卡盘旋转，所述导向板固定在所述车床的刀架上，所述导向板上设有若干个导向孔，所述导向孔用于焊丝向所述车刀装置方向移动。在本技术方案中，采用上述结构形式，将焊丝通过导向板的导向孔向车刀装置的刀头处缓慢移动，车刀装置在车床的卡盘上并随着所述卡盘旋转，将焊丝切成需要的铁屑，从而进行焊丝化学元素分析。较佳地，所述车刀装置包括车刀和车刀座，所述车刀安装在所述车刀座上，所述车刀座固定在所述卡盘上。在本技术方案中，采用上述结构形式，由于车床卡盘的内径太大，需要使用车刀座将车刀固定在卡盘上。较佳地，所述车刀座为圆柱体结构，所述圆柱体结构上开有车刀槽，所述车刀安装在所述车刀槽内，所述车刀通过所述卡盘上的卡爪固定在车刀槽内。在本技术方案中，采用上述结构形式，将车刀座加工成圆柱体结构，一方面便于加工，另一方面便于卡盘的卡爪卡住，将车刀放入车刀槽内，再通过调节卡盘的卡爪，其中一个卡爪将车刀固定在车刀槽内，其余卡爪与其一起将车刀座固定在卡盘内。较佳地，所述车刀为长方体结构，所述长方体结构的一端为刀头部，所述刀头部为沿对角斜向下设置形成一个刀头斜面，所述刀头斜面的斜度为30°-60°。在本技术方案中，采用上述结构形式，长方体结构结构的车刀便于加工和装夹，车刀刀头部沿对角斜向下设置形成一个刀头斜面，形成一个菱形刀头斜面，刀头斜面的斜度在30°-60°内根据需要加工，斜度太大或太小不利于刀头部的使用寿命。较佳地，所述车刀有两个，两个所述车刀侧面贴合且所述刀头斜面的上尖部远离设置。两个车刀的结构形式可以使车刀的结构简单，利于加工。较佳地，所述导向孔的孔径在1～7mm。较佳地，所述导向孔的孔径由小到大排列。较佳地，所述导向孔设有两排，其中一排所述导向孔从左向右由小到大排列，另一排所述导向孔从右向左由小到大排列。一种利用上述的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置的取样方法，其包括以下步骤：S1、将所述车刀装置固定在所述车床的卡盘上，所述导向板安装在所述车床的刀架上；S2、将焊丝的一端穿过所述导向孔，调节所述导向板的位置并固定，使所述焊丝的端部与所述车刀装置的车刀刀头相接触；S3、用所述车床的尾架顶针顶住所述焊丝的另一端；S4、启动所述车床，移动所述尾架顶针使所述焊丝向所述车刀装置方向移动，所述车刀装置通过旋转将所述焊丝切下，即得所需铁屑。较佳地，所述车刀装置包括车刀和车刀座，所述车刀安装在所述车刀座上，所述车刀座固定在所述卡盘上。较佳地，所述车刀座为圆柱体结构，所述圆柱体结构上开有车刀槽，所述车刀安装在所述车刀槽内，所述车刀通过所述卡盘上的卡爪固定在车刀槽内。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置使用时将焊丝放入不同规格的孔中定位，另一端用车床尾架顶尖顶住焊丝、焊条进行车削，它适用于加工1～7mm焊丝，能替代大力钳，减少频繁装夹次数，稳定可靠，省时省力，可提高工作效率，且装夹方便灵活，经济实用。利用上述取样装置的取样方法突破了常规车床加工的模式，即卡盘夹持样品，刀架夹持车刀，通过控制车刀进刀进行加工的模式，利用卡盘夹持自制车刀装置，刀架夹持导向板，利用车床尾架顶针对焊丝进行推送，达到进刀加工的控制效果。附图说明图1为本专利技术较佳实施例焊丝化学元素分析用铁屑取样装置的结构示意图。图2为本专利技术较佳实施例中车刀与车刀座安装配合结构示意图。图3为本专利技术较佳实施例中车刀座的结构示意图。图4为本专利技术较佳实施例中车刀的结构示意图。附图标记说明：车刀座1车刀槽11车刀2刀头斜面21导向板3导向孔4焊丝5具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在的实施例范围之中。如图1至图4所示，本专利技术的一种焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，包括车床，铁屑取样装置还包括车刀装置、导向板3，车刀装置固定在车床的卡盘上并随着卡盘旋转，导向板3固定在车床的刀架上，导向板3上设有若干个导向孔4，导向孔4用于焊丝5向车刀装置方向移动。将焊丝5通过导向板3的导向孔4向车刀装置的刀头处缓慢移动，车刀装置在车床的卡盘上并随着卡盘旋转，将焊丝5切成需要的铁屑，从而进行焊丝5的化学元素分析。在本实施例中，车刀装置包括车刀2和车刀座1，车刀2安装在车刀座1上，车刀座1固定在卡盘上。这样是由于车床卡盘的内径太大，需要使用车刀座1将车刀2固定在卡盘上。其中，车刀座1为圆柱体结构，圆柱体结构上开有车刀槽11，车刀2安装在车刀槽11内，车刀2通过卡盘上的卡爪固定在车刀槽11内。将车刀座1加工成圆柱体结构，一方面便于加工，另一方面便于卡盘的卡爪卡住，将车刀2放入车刀槽11内，再通过调节卡盘的卡爪，其中一个卡爪将车刀2固定在车刀槽11内，其余卡爪与其一起将车刀座1固定在卡盘内。在其它实施方式中，车刀座也可以为长方体、圆锥体等结构形式。在本实施例中，车刀2为长方体结构，长方体结构的一端为刀头部，刀头部为沿对角斜向下设置形成一个刀头斜面21，刀头斜面21的斜度为30°。长方体结构结构的车刀2便于加工和装夹，车刀2的刀头部沿对角斜向下设置形成一个刀头斜面21，形成一个菱形刀头斜面21。在其它实施方式中，刀头斜面21的斜度在30°-60°内根据需要加工，但是斜度不能太大或太小，否则会加强对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响，不利于刀头部的使用寿命。车刀2有两个，两个车刀2的侧面贴合且刀头斜面21的上尖部远离设置。两个车刀2的结构形式可以使车刀2的结构简单，利于加工。在本实施例中，导向孔4的孔径在1～7mm，根据焊丝的直径选择相应的导向孔4，导向孔4设有两排，其中一排导向孔4从左向右由小到大排列，另一排导向孔4从右向左由小到大排列。这样便于一次装夹可以加工多种不同规格的焊丝，避免多次装夹。一种利用上述焊丝化学元素分析用铁屑取样装置的取样方法，其包括以下步骤：S1、将车刀装置固定在车床的卡盘上，导向板3安装在车床的刀架上；S2、将焊丝5的一端穿过导向孔4，调节导向板3的位置并固定，使焊丝5的端部与车刀装置的车刀2的刀头相接触；S3、用车床的尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，包括车床，其特征在于，所述铁屑取样装置还包括车刀装置、导向板，所述车刀装置固定在所述车床的卡盘上并随着所述卡盘旋转，所述导向板固定在所述车床的刀架上，所述导向板上设有若干个导向孔，所述导向孔用于焊丝向所述车刀装置方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，包括车床，其特征在于，所述铁屑取样装置还包括车刀装置、导向板，所述车刀装置固定在所述车床的卡盘上并随着所述卡盘旋转，所述导向板固定在所述车床的刀架上，所述导向板上设有若干个导向孔，所述导向孔用于焊丝向所述车刀装置方向移动。2.如权利要求1所述的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，其特征在于，所述车刀装置包括车刀和车刀座，所述车刀安装在所述车刀座上，所述车刀座固定在所述卡盘上。3.如权利要求2所述的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，其特征在于，所述车刀座为圆柱体结构，所述圆柱体结构上开有车刀槽，所述车刀安装在所述车刀槽内，所述车刀通过所述卡盘上的卡爪固定在车刀槽内。4.如权利要求2所述的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，其特征在于，所述车刀为长方体结构，所述长方体结构的一端为刀头部，所述刀头部为沿对角斜向下设置形成一个刀头斜面，所述刀头斜面的斜度为30°-60°。5.如权利要求4所述的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，其特征在于，所述车刀有两个，两个所述车刀侧面贴合且所述刀头斜面的上尖部远离设置。6.如权利要求1所述的焊丝化学元素分析用铁屑取样装置，其特征在于，所述导向孔的孔径在1～7mm。7.如权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：房奎凯，王晓栋，龚超，张绩，王晓娇，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31