一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包，采用挡渣块与挡渣板相结合，通过挡渣块，实现对沉于高温金属溶液底部废渣的挡渣功能，通过挡渣板则对处于高温金属溶液中上部废渣的起到挡渣作用，有效的实现了对高温金属溶液中废渣的挡渣功能。定位准确、使用维护便捷、安全可靠、实用高效，且改进费用低、投入少、易于现场实施，具有一定的消缺降耗促生产作用。从而真正实现废渣挡渣全覆盖，通用性强，对冶金企业类似的真空感应熔炼浇注工序装备措施的改进，具有一定的借鉴、应用价值，每年可创造经济效益30万元以上。

A Slag Retaining and Blocking Prevention Tundish for Casting in Vacuum Induction Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包
本技术属于中间包、具体涉及一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包。
技术介绍
真空感应熔炼(vacuuminductionmelting)就是通过电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化，常用于提炼高纯度的金属及合金。由于在真空状态下熔炼，易将溶于钢及其合金中的氮、氢、氧和碳等元素，去除到远比常压下冶炼更低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等杂质元素，可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。经真空感应熔炼的金属材料的韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能得以明显提高。因此，真空感应冶炼(熔炼)技术广泛应用于航天、航空、核电、石化等高端金属的冶炼工序。目前真空感应熔炼(冶炼)的工艺主要包括坩埚的选择与制备，炉料准备，熔化和精炼以及浇注等工序组成，其中浇筑工序就是将经过真空感应熔炼(冶炼)之后的金属溶液，浇注到钢锭模中形成符合技术要求的金属电极锭。因此，浇注工艺直接影响产品质量。故在浇注工序中必须注意温度控制、防止浮渣等措施，确保经过多工序熔炼之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包，包括中间包包体和设于包体内的倒T形挡渣板，其特征在于：所述的包体内前端底部设有浇注口，数个挡渣板通过包体内两侧的开槽间隔倒置于包体内，挡渣板底部与包体底部悬空30～50mm，且第一个挡渣板距浇注口水平距离不少于50mm，每个挡渣板之前均设有一挡渣块，挡渣块底部与包体底部相连，挡渣块的高度高出包体底部40～60mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包，包括中间包包体和设于包体内的倒T形挡渣板，其特征在于：所述的包体内前端底部设有浇注口，数个挡渣板通过包体内两侧的开槽间隔倒置于包体内，挡渣板底部与包体底部悬空30～50mm，且第一个挡渣板距浇注口水平距离不少于50mm，每个挡渣板之前均设有一挡渣块，挡渣块底部与包体底部相连，挡渣块的高度高出包体底部40～60mm。2.根据权利要求1所述的一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包，其特征在于：所述的挡渣板的数量为三个，材质为氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月青，吴伟，陈海，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31