用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，包括外壳和设置于外壳中的拉拔模芯，拉拔模芯具有穿线孔，穿线孔包括依次设置的进口区、润滑区、变形区、定径区和出口区，外壳的材质为氧化锆陶瓷，拉拔模芯的材质为聚晶金刚石，所述进口区的开口角度为69～71°，所述变形区的开口角度为19～21°，所述定径区的开口角度为29～31°，所述出口区的开口角度为49～51°，变形区具有对称布置的第一变形工作面和第二变形工作面，第一变形工作面和第二变形工作面均为圆弧面，第一变形工作面和第二变形工作面的轴线相平行。本实用新型专利技术用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，提高了耐磨性、拉拔效率和使用寿命。

Precision Drawing Die for Forming Small Radius Rectangular Enamelled Wire

【技术实现步骤摘要】
用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具
本技术属于模具
，具体地说，本技术涉及一种用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具。
技术介绍
相比常见的圆形漆包线，小半径圆角矩形漆包线在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度、槽满率等方面都具有独特的优势。小半径圆角矩形漆包线的生产一直采用由钨钢材质制成的扁形拉丝模，其耐磨性差，规格易变大，使用寿命短，在连续批量生产时需要频繁更换模具，产生大量废丝且生产效率低下，费时费力，因此亟待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，目的是提高耐磨性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，包括外壳和设置于外壳中的拉拔模芯，拉拔模芯具有穿线孔，穿线孔包括依次设置的进口区、润滑区、变形区、定径区和出口区，所述外壳的材质为氧化锆陶瓷，所述拉拔模芯的材质为聚晶金刚石，所述进口区的开口角度为69～71°，所述变形区的开口角度为19～21°，所述定径区的开口角度为29～31°，所述出口区的开口角度为49～51°，变形区具有对称布置的第一变形工作面和第二变形工作面，第一变形工作面和第二变形工作面均为圆弧面，第一变形工作面和第二变形工作面的轴线相平行。所述进口区的开口角度为70°。所述变形区的开口角度为20°。所述定径区的开口角度为30°。所述出口区的开口角度为50°。所述润滑区设有用于容纳润滑剂的润滑槽。本技术用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，通过设置润滑区，采用聚晶金刚石材质制作拉拔模芯，提高了模具耐磨性、拉拔效率和使用寿命，并将变形区设置成弧线型，避免金属丝表面被拉拔模芯内壁面刮伤及拉拔出的线材尺寸变化小，有效地保障了产品质量。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术拉拔模具的剖视图一；图2是本技术拉拔模具的剖视图二；图中标记为：1、外壳；2、进口区；3、润滑区；4、变形区；5、定径区；6、出口区；7、润滑槽；8、第一注入孔；9、第二注入孔；10、第一长边内壁面；11、第一短边内壁面；12、第二长边内壁面；13、第二短边内壁面；14、第一变形工作面；15、第二变形工作面；16、第三短边内壁面；17、第四长边内壁面；18、第四短边内壁面；19、第五长边内壁面；20、第五短边内壁面。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。如图1和图2所示，本技术提供了一种用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，包括外壳1和设置于外壳1中的拉拔模芯，拉拔模芯具有穿线孔，穿线孔包括依次设置的进口区2、润滑区3、变形区4、定径区5和出口区6，进口区2的开口角度为69～71°，变形区4的开口角度为19～21°，定径区5的开口角度为29～31°，出口区6的开口角度为49～51°，变形区4具有对称布置的第一变形工作面14和第二变形工作面15，第一变形工作面14和第二变形工作面15均为圆弧面，第一变形工作面14和第二变形工作面15的轴线相平行。具体地说，如图1和图2所示，拉拔模芯固定设置在外壳1的内部，穿线孔设置在拉拔模芯的中心处且穿线孔为贯穿设置，穿线孔从拉拔模芯的一端端面开始延伸至另一端端面。穿线孔自进口侧至出口侧依次分为进口区2、润滑区3、变形区4、定径区5和出口区6，穿线孔的口径从进口区2经润滑区3、变形区4至定径区5依次减小，且穿线孔的口径从定径区5到出口区6依次增大。进口区2、润滑区3、变形区4、定径区5、倒锥区和出口区6这五个区域中，相邻区域的连接处的口径相同。作为优选的，进口区2的开口角度为70°，变形区4的开口角度为20°，定径区5的开口角度为30°，出口区6的开口角度为50°。进口区2是待冷拔金属丝的入口，进口区2的口径从进口端到进口区2和润滑区3相连的一端逐渐减小。润滑区3的口径从润滑区3和进口区2相连的一端到润滑区3和变形区4相连的一端逐渐减小，变形区4与润滑区3相连一端的口径大于变形区4与定径区5相连一端的口径，定径区5的口径从定径区5和变形区4相连的一端到定径区5和出口区6相连的一端逐渐增大，出口区6就是冷拔后金属丝的出口，出口区6的口径从出口区6和定径区5相连的一端到出口端逐渐增大。如图1和图2所示，进口区2、润滑区3和出口区6沿穿线孔的中轴线方向的截面形状均呈梯形状，进口区2、润滑区3均呈倒梯形状，出口区6呈梯形状。进口区2是为了方便穿线及防止金属丝从进口方向擦伤拉拔模芯，因此进口区2的开口设置的较大。润滑区3中具有润滑剂，润滑区3是为了使进入穿线孔中的金属丝得到更好的润滑，提高润滑效果，减小穿线过程中的摩擦力和摩擦生热。变形区4，是穿线孔的主要工作部分，金属丝的变形过程在这里进行，金属丝穿过变形区4时，拉拔模芯将金属丝的原始截面减小到所要求的截面尺寸。定径区5的作用在于取得被拉拔金属丝的准确尺寸，出口区6是用于防止金属丝出口不平稳而刮伤金属丝表面。如图1和图2所示，变形区4中的第一变形工作面14和第二变形工作面15均具有一定的宽度，第一变形工作面14和第二变形工作面15的宽度方向与其轴线相平行，第一变形工作面14和第二变形工作面15位于两个轴线之间，也即第一变形工作面14和第二变形工作面15为朝向穿线孔中心凸出。第一变形工作面14和第二变形工作面15的宽度大小相同，金属丝从第一变形工作面14和第二变形工作面15之间穿过，第一变形工作面14和第二变形工作面15与金属丝的外表面接触。变形区4的一端开口大、另一端开口小，变形区4的开口大的一端与润滑区3连接，变形区4的开口小的一端与定径区5连接。变形区4具有对称布置的两个第三短边内壁面16，第三短边内壁面16为平面，两个第三短边内壁面16之间具有夹角且该夹角即为变形区4的开口角度，两个第三短边内壁面16位于第一变形工作面14和第二变形工作面15之间，第三短边内壁面16的宽度方向与第一变形工作面14和第二变形工作面15的轴线相垂直，两个第三短边内壁面16的宽度方向相平行，金属丝从两个第三短边内壁面16之间穿过。如图1和图2所示，进口区2具有对称布置的两个第一长边内壁面10和两个第一短边内壁面11，第一长边内壁面10和第一短边内壁面11均为平面。两个第一长边内壁面10之间具有夹角且该夹角即为进口区2的开口角度，两个第一短边内壁面11之间具有夹角且该夹角也为进口区2的开口角度，两个第一短边内壁面11位于两个第一长边内壁面10之间，第一长边内壁面10的宽度方向上的两端分别与一个第一短边内壁面11的宽度方向上的一端连接，第一短边内壁面11的宽度方向与第一变形工作面14和第二变形工作面15的轴线相垂直，第一长边内壁面10的宽度方向与第一变形工作面14和第二变形工作面15的轴线相平行，金属丝从两个第一长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，包括外壳和设置于外壳中的拉拔模芯，拉拔模芯具有穿线孔，穿线孔包括依次设置的进口区、润滑区、变形区、定径区和出口区，其特征在于：所述外壳的材质为氧化锆陶瓷，所述拉拔模芯的材质为聚晶金刚石，所述进口区的开口角度为69～71°，所述变形区的开口角度为19～21°，所述定径区的开口角度为29～31°，所述出口区的开口角度为49～51°，变形区具有对称布置的第一变形工作面和第二变形工作面，第一变形工作面和第二变形工作面均为圆弧面，第一变形工作面和第二变形工作面的轴线相平行。

【技术特征摘要】
1.用于小半径圆角矩形漆包线成形的精密拉拔模具，包括外壳和设置于外壳中的拉拔模芯，拉拔模芯具有穿线孔，穿线孔包括依次设置的进口区、润滑区、变形区、定径区和出口区，其特征在于：所述外壳的材质为氧化锆陶瓷，所述拉拔模芯的材质为聚晶金刚石，所述进口区的开口角度为69～71°，所述变形区的开口角度为19～21°，所述定径区的开口角度为29～31°，所述出口区的开口角度为49～51°，变形区具有对称布置的第一变形工作面和第二变形工作面，第一变形工作面和第二变形工作面均为圆弧面，第一变形工作面和第二变形工作面的轴线相平行。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝向明，魏健，章勇维，
申请(专利权)人：安徽恒明工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34