一种铜管拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜管拉伸模具，包括下支台、上压台、螺纹杆、丝杆、滚珠螺母座、下槽、上槽以及孔模本体，下槽加工在下支台上端面中部位置，上槽加工在上压台下端面中部位置，上槽左侧的上压台上端面加工圆孔，滚珠螺母座贯穿在圆孔内部，下槽左侧的下支台上端面安装丝杆，丝杆上端穿过滚珠螺母座，并延伸至上压台上侧，下槽右侧的下支台上端面固定螺纹杆，螺纹杆上端穿过上压台上端面，并延伸至上压台上侧，孔模本体上端安装在上槽内部，孔模本体下端安装在下槽内部，该设计便于更换孔模本体，更换操作效率高，本实用新型专利技术结构合理，便于孔模本体的更换操作，安装稳定性好，更换效率高。

A Drawing Die for Copper Tube

【技术实现步骤摘要】
一种铜管拉伸模具
本技术是一种铜管拉伸模具，属于铜管加工模具

技术介绍
铜的质地软，方便加工，且韧性佳，所以应用范围广，现有技术中，铜管拉伸模具通常通过螺栓与模具支架相连接，更换操作不便，且多次更换产生磨损后安装稳定性不佳，所以需要一种铜管拉伸模具以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜管拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于孔模本体的更换操作，安装稳定性好，更换效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜管拉伸模具，包括模具支架以及孔模组件，所述孔模组件安装在模具支架上端面，所述孔模组件包括连接凸台、下支台、上压台、螺纹杆、螺母、丝杆、滚珠螺母座、下槽、上槽以及孔模本体，所述下支台左端面以及右端面下部边缘位置均固定连接凸台，所述连接凸台通过螺栓与模具支架相连接，所述下槽加工在下支台上端面中部位置，所述上槽加工在上压台下端面中部位置，所述上槽左侧的上压台上端面加工圆孔，所述滚珠螺母座贯穿在圆孔内部，所述下槽左侧的下支台上端面安装丝杆，所述丝杆上端穿过滚珠螺母座，并延伸至上压台上侧，所述下槽右侧的下支台上端面固定螺纹杆，所述螺纹杆上端穿过上压台上端面，并延伸至上压台上侧，所述螺母通过螺纹啮合在上压台上侧的螺纹杆环形侧面，所述孔模本体上端安装在上槽内部，所述孔模本体下端安装在下槽内部。进一步地，所述下槽左侧的下支台上端面加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内部安装轴承，所述丝杆下端贯穿在轴承内部。进一步地，所述模具支架上端面左右对称加工有螺纹孔，所述连接凸台上端面加工连接孔，所述连接孔通过螺栓与螺纹孔相连接。进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述丝杆上端安装防滑把手。进一步地，所述孔模本体设有两个以上，且两个以上孔模本体外周面尺寸规格相同，两个以上所述孔模本体的内径规格均不相同。本技术的有益效果：本技术的一种铜管拉伸模具，因本技术添加了连接凸台、下支台、上压台、螺纹杆、螺母、丝杆、滚珠螺母座、下槽、上槽以及孔模本体，使用过程中，将孔模本体放置在下槽内部，然后通过丝杆带动上压台向下移动，继而使上槽套装在孔模本体上端，然后工作人员旋转螺母，使螺母旋转至上压台上侧面即可，该设计便于更换孔模本体，更换操作效率高，孔模本体安装稳定性好，解决了现有技术中铜管拉伸模具通常通过螺栓与模具支架相连接，更换操作不便，且多次更换产生磨损后安装稳定性不佳的问题，本技术结构合理，便于孔模本体的更换操作，安装稳定性好，更换效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜管拉伸模具的结构示意图；图2为本技术一种铜管拉伸模具中下支台的结构示意图；图3为本技术一种铜管拉伸模具中上支台的仰视结构示意图；图4为本技术一种铜管拉伸模具中上压台、丝杆、滚珠螺母座、螺纹杆以及螺母的安装结构示意图；图5为本技术一种铜管拉伸模具中孔模本体的结构示意图；图中：1-模具支架、2-连接凸台、3-下支台、4-上压台、5-螺纹杆、6-螺母、7-丝杆、8-滚珠螺母座、9-下槽、10-上槽、11-孔模本体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种铜管拉伸模具，包括模具支架1以及孔模组件，孔模组件安装在模具支架1上端面，孔模组件包括连接凸台2、下支台3、上压台4、螺纹杆5、螺母6、丝杆7、滚珠螺母座8、下槽9、上槽10以及孔模本体11，下支台3左端面以及右端面下部边缘位置均固定连接凸台2，连接凸台2通过螺栓与模具支架1相连接，下槽9加工在下支台3上端面中部位置，上槽10加工在上压台4下端面中部位置，上槽10左侧的上压台4上端面加工圆孔，滚珠螺母座8贯穿在圆孔内部，下槽9左侧的下支台3上端面安装丝杆7，丝杆7上端穿过滚珠螺母座8，并延伸至上压台4上侧，下槽9右侧的下支台3上端面固定螺纹杆5，螺纹杆5上端穿过上压台4上端面，并延伸至上压台4上侧，螺母6通过螺纹啮合在上压台4上侧的螺纹杆5环形侧面，孔模本体11上端安装在上槽10内部，孔模本体11下端安装在下槽9内部，在使用过程中，将所需的孔模本体11放置在下槽9内部，然后工作人员旋转丝杆7，滚珠螺母副将丝杆7的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座8带动上压台4向下移动，上压台4移动带动上槽10移动，当上槽10移动至孔模本体11上端，且孔模本体11上端与上槽10内部上侧面紧密贴合时，工作人员停止转动丝杆7，然后工作人员旋转螺母6，使螺母6沿着螺纹杆5向下移动，桑螺母6移动至上压台4上端面时，停止移动螺母6即可，该设计便于孔模本体11的更换，更换效率高，且孔模本体11安装稳定性佳。下槽9左侧的下支台3上端面加工圆形凹槽，圆形凹槽内部安装轴承，丝杆7下端贯穿在轴承内部，提高了丝杆7的旋转稳定性。模具支架1上端面左右对称加工有螺纹孔，连接凸台2上端面加工连接孔，连接孔通过螺栓与螺纹孔相连接，安装下支台3时，将下支台3放置在模具支架1上端面，并使连接孔与螺纹孔对齐，然后将螺栓下端穿过连接孔并通过螺纹啮合在螺纹孔内部即可。滚珠螺母座8通过滚珠螺母副与丝杆7相连接，实现了将丝杆7的旋转运行转换为直线运行的目的，丝杆7上端安装防滑把手，便于转动丝杆7。孔模本体11设有两个以上，且两个以上孔模本体11外周面尺寸规格相同，便于孔模本体11与上槽10和下槽9相配合，两个以上孔模本体11的内径规格均不相同，便于适应不同形状以及直径的铜管的加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管拉伸模具，包括模具支架（1）以及孔模组件，其特征在于：所述孔模组件安装在模具支架（1）上端面，所述孔模组件包括连接凸台（2）、下支台（3）、上压台（4）、螺纹杆（5）、螺母（6）、丝杆（7）、滚珠螺母座（8）、下槽（9）、上槽（10）以及孔模本体（11），所述下支台（3）左端面以及右端面下部边缘位置均固定连接凸台（2），所述连接凸台（2）通过螺栓与模具支架（1）相连接，所述下槽（9）加工在下支台（3）上端面中部位置，所述上槽（10）加工在上压台（4）下端面中部位置，所述上槽（10）左侧的上压台（4）上端面加工圆孔，所述滚珠螺母座（8）贯穿在圆孔内部，所述下槽（9）左侧的下支台（3）上端面安装丝杆（7），所述丝杆（7）上端穿过滚珠螺母座（8），并延伸至上压台（4）上侧，所述下槽（9）右侧的下支台（3）上端面固定螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）上端穿过上压台（4）上端面，并延伸至上压台（4）上侧，所述螺母（6）通过螺纹啮合在上压台（4）上侧的螺纹杆（5）环形侧面，所述孔模本体（11）上端安装在上槽（10）内部，所述孔模本体（11）下端安装在下槽（9）内部。

【技术特征摘要】
1.一种铜管拉伸模具，包括模具支架（1）以及孔模组件，其特征在于：所述孔模组件安装在模具支架（1）上端面，所述孔模组件包括连接凸台（2）、下支台（3）、上压台（4）、螺纹杆（5）、螺母（6）、丝杆（7）、滚珠螺母座（8）、下槽（9）、上槽（10）以及孔模本体（11），所述下支台（3）左端面以及右端面下部边缘位置均固定连接凸台（2），所述连接凸台（2）通过螺栓与模具支架（1）相连接，所述下槽（9）加工在下支台（3）上端面中部位置，所述上槽（10）加工在上压台（4）下端面中部位置，所述上槽（10）左侧的上压台（4）上端面加工圆孔，所述滚珠螺母座（8）贯穿在圆孔内部，所述下槽（9）左侧的下支台（3）上端面安装丝杆（7），所述丝杆（7）上端穿过滚珠螺母座（8），并延伸至上压台（4）上侧，所述下槽（9）右侧的下支台（3）上端面固定螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）上端穿过上压台（4）上端面，并延伸至上压台（4）上侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，杨永敏，戴元梅，
申请(专利权)人：青岛中冶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37