焊丝拉丝模具清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝拉丝模具清洗装置，包括机架、第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述机架上设有垫台，所述垫台上设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置底部设有支撑模座，所述支撑模座两侧安装驱动挡板，所述驱动挡板顶端通过定位轴连接第二喷头，所述第一清洗装置两端安装支撑架，所述支撑架顶端设有支撑梁，所述支撑梁顶部设有纵向导轨，所述支撑梁上固定安装有行走架，所述行走架上方设有驱动气缸，所述行走架下方设有第一喷头，所述支撑座卡接在纵向导轨内，所述支撑架侧方固定安装有驱动板。本实用新型专利技术能够进行转对性定向清洗，提高清洁效率。

Welding Wire Drawing Mold Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
焊丝拉丝模具清洗装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及焊丝拉丝模具清洗装置。
技术介绍
焊丝拉丝模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。目前对模具进行清理通常是人工擦拭及冲洗，但是由于模具较大，清洗前需将模具放置在清洗台上进行清洗，十分不方便。因此，解决注塑模具清洗工作困难的问题就显得尤为重要了，现提出一种模具清洗装置
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出焊丝拉丝模具清洗装置，能够进行转对性定向清洗，提高清洁效率。根据本技术实施例的焊丝拉丝模具清洗装置，包括机架、第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述机架上设有垫台，所述垫台上设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置底部设有支撑模座，所述支撑模座两侧安装驱动挡板，所述驱动挡板顶端通过定位轴连接第二喷头，所述第一清洗装置两端安装支撑架，所述支撑架顶端设有支撑梁，所述支撑梁顶部设有纵向导轨，所述支撑梁上固定安装有行走架，所述行走架上方设有驱动气缸，所述驱动气缸底部安装有活动架，所述行走架下方设有第一喷头，所述活动架卡接在第二横向导轨内，所述支撑架侧方固定安装有驱动板。在本技术的一些实施例中，所述支撑架之间设有支撑座且支撑座对称安装在机架的两侧，所述支撑座上固定安装有翻转驱动机构，所述驱动板上设有辅助支撑架，所述辅助支撑架的两端对称安装有辅助气缸。在本技术的另一些实施例中，所述辅助气缸的伸缩杆与横向定位机构相连且横向定位机构位于驱动板之间。在本技术的另一些实施例中，所述第三清洗装置设置在第一清洗装置一侧，所述第一清洗装置设有支撑架，所述支撑架内设有水箱，所述水箱内侧设有第三喷头，所述驱动板固定在第三清洗装置的支撑架侧方。在本技术的另一些实施例中，所述驱动板上安装有安装支座，所述安装支座上固定有导向定位滚轮。在本技术的另一些实施例中，所述驱动板内壁上对称安装有纵向定位机构。本技术中的有益效果是：通过第二喷头组件对模具的两侧进行喷淋清洗，通过第一喷头组件与翻转装置的配合，能够对模具的周向进行喷淋清洗，同时采用驱动气缸控制第一喷头组件移动，最后通过第三喷头进行全面的最后清理，本技术通过第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置的结合能够进行转对性定向清洗，提升清洗的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的焊丝拉丝模具清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的焊丝拉丝模具清洗装置第三清洗装置的结构示意图；图3为本技术提出的焊丝拉丝模具清洗装置第二清洗装置的结构示意图；图4为本技术提出的焊丝拉丝模具清洗装置第一清洗装置的结构示意图。图中：1-机架、2-垫台、3-驱动挡板、4-定位轴、5-支撑模座、6-第二喷头、7-支撑架、8-安装支座、9-驱动板、10-导向定位滚轮、11-横向定位架、12-辅助支撑架、13-辅助气缸、14-翻转驱动机构、15-支撑梁、16-纵向导轨、17-行走架、18-第二横向导轨、19-第一喷头、20-活动架、21-驱动气缸、22-第三喷头、23-水箱、24-第一横向导轨、25-支撑座、26-第一清洗装置、27-第二清洗装置、28-第三清洗装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，焊丝拉丝模具清洗装置，包括机架1、第一清洗装置26、第二清洗装置27和第三清洗装置28，机架1上设有垫台2，垫台2上设有第一清洗装置26和第二清洗装置27，第一清洗装置26底部设有支撑模座5，支撑模座5两侧安装驱动挡板3，驱动挡板3顶端通过定位轴4连接第二喷头6，第一清洗装置26两端安装支撑架，支撑架顶端设有支撑梁15，支撑梁15顶部设有纵向导轨16，支撑梁15上固定安装有行走架17，行走架17上方设有驱动气缸21，驱动气缸21底部安装有活动架20，行走架17下方设有第一喷头19，活动架20卡接在第二横向导轨18内，支撑架7侧方固定安装有驱动板9，支撑架7之间设有支撑座25且支撑座25对称安装在机架1的两侧，支撑座25上固定安装有翻转驱动机构14，驱动板9上设有辅助支撑架12，辅助支撑架12的两端对称安装有辅助气缸13，辅助气缸13的伸缩杆与横向定位机构相连且横向定位机构位于驱动板9之间，第三清洗装置28设置在第一清洗装置26一侧，第一清洗装置26设有支撑架，支撑架内设有水箱23，水箱23内侧设有第三喷头22，驱动板9固定在第三清洗装置28的支撑架侧方，驱动板9上安装有安装支座8，安装支座8上固定有导向定位滚轮10，驱动板9内壁上对称安装有纵向定位机构。工作原理：将焊丝拉丝模具移动到靠近上料滑座的位置，然后将模具放置到驱动挡板3组件之间，即模具放置到支撑模座5上，第二驱动气缸21能够控制压紧板动作，将模具进行定位，然后控制第二喷头6组件动作，对模具的两个侧面进行喷淋清洗作业，完成清洗后，第二驱动气缸21复位，然后升降台向上移动到送料工位，控制送料滑座沿着第一横向导轨24移动，直至模具达到翻转工位，通过活动清洗机构可以对模具的上表面进行喷淋清洗，此时模具的两端插入到纵向定位机构之间，每完成一个表面的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊丝拉丝模具清洗装置，其特征在于：包括机架、第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述机架上设有垫台，所述垫台上设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置底部设有支撑模座，所述支撑模座两侧安装驱动挡板，所述驱动挡板顶端通过定位轴连接第二喷头，所述第一清洗装置两端安装支撑架，所述支撑架顶端设有支撑梁，所述支撑梁顶部设有纵向导轨，所述支撑梁上固定安装有行走架，所述行走架上方设有驱动气缸，所述驱动气缸底部安装有活动架，所述行走架下方设有第一喷头，所述活动架卡接在第二横向导轨内，所述支撑架侧方固定安装有驱动板。

【技术特征摘要】
1.焊丝拉丝模具清洗装置，其特征在于：包括机架、第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述机架上设有垫台，所述垫台上设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置底部设有支撑模座，所述支撑模座两侧安装驱动挡板，所述驱动挡板顶端通过定位轴连接第二喷头，所述第一清洗装置两端安装支撑架，所述支撑架顶端设有支撑梁，所述支撑梁顶部设有纵向导轨，所述支撑梁上固定安装有行走架，所述行走架上方设有驱动气缸，所述驱动气缸底部安装有活动架，所述行走架下方设有第一喷头，所述活动架卡接在第二横向导轨内，所述支撑架侧方固定安装有驱动板。2.根据权利要求1所述的焊丝拉丝模具清洗装置，其特征在于：所述支撑架之间设有支撑座且支撑座对称安装在机架的两侧，所述支撑座上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新军，
申请(专利权)人：江苏新航合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32