一种阿胶生产用高效洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术提出一种阿胶生产用高效洗瓶机，包括进瓶拨轮部件、出瓶拨轮部件、张合部件、翻转部件、导向弧形轨，旋转台、连接台、锥形盖、喷嘴、两条液体支管、一条蒸汽管、分水盘和半圆形挡水盘，喷嘴侧面均匀设置有多个内凹的导流脊，所述喷嘴通过内嵌有文丘里管的连接管设置在连接台上，所述半圆形挡水盘中设置有夹层区。本实用新型专利技术利用液体分管和蒸汽管对瓶子进行分布冲洗、烘干，提高了全自动冲瓶机的针对性，提高了冲洗效率和质量；喷嘴和文丘里管的联合作用提高了冲向瓶子内部的水压，冲洗质量好且用水量少；利用半圆形挡水盘可改善冲洗环境。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，冲洗效率高且质量好，适合大规模推广。

A High Efficiency Bottle Washing Machine for Ejiao Production

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶生产用高效洗瓶机
本技术属于阿胶生产设备
，尤其涉及一种阿胶生产用高效洗瓶机。
技术介绍
随着科技的不断发展，工厂对于设备的自动化程度越来越高，洗瓶是医药、食品行业常用的一个工序。目前在阿胶生产流程中的洗瓶程序是由流水线来完成的，而且流水作业采用的洗瓶机是半自动洗瓶机，相比传统的手工洗瓶提高了洗瓶效率，但是清洗的质量仍然不够理想，尤其是阿胶黏结性较强，清洗相比其他产品的清洗难度更大，而且人力成本降低不明显，生产效益很难达到提升；再者，其他行业有采用全自动冲瓶机，全自动冲瓶机一般包括进瓶输瓶轨道、进瓶绞龙部件、进瓶拨轮部件、机械手张合部件、出瓶拨轮部件、机架部件、旋转部件、机械手翻转部件、跟踪冲洗部件。采用全自动洗瓶机使洗瓶效率大幅度提升，但是冲洗介质比较单一，导致冲洗要求不能满足阿胶行业的卫生标准，缺乏针对性；其次，喷嘴形式单一，基本上外形和内孔都是锥形的喷嘴，压力水平较低，冲洗时间长，用水需求量大，造成大量浪费；还有，整个装置处于四周包围、顶部敞开的冲洗室内，冲洗过程中容易造成大量水雾，影响室内环境。
技术实现思路
本技术针对上述阿胶生产用的洗瓶设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、自动化程度高且洗瓶质量好一种阿胶生产用高效洗瓶机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机，包括进瓶拨轮部件、出瓶拨轮部件、张合部件、翻转部件、导向弧形轨，旋转台、锥形盖和介质输送管道，所述旋转台设置在传动轴上，所述传动轴外套接有分水盘，所述旋转台上设置有连接台，所述连接台上设置有喷嘴，所述张合部件设置在连接台上，所述翻转部件与张合部件连接且一端设置在导向弧形轨上，所述介质输送管道包括液体管道和蒸汽管道，所述液体管道上设置有两条液体支管并分别连接至分水盘，所述蒸汽管道的一端设置有蒸汽管且连接至分水盘，两个液体支管、蒸汽管在分水盘上间隔60度分布，所述蒸汽管与分水盘的连接点靠近出瓶拨轮部件，所述喷嘴侧面均匀设置有多个内凹的导流脊，所述喷嘴通过连接管设置在连接台上，所述连接管的内部设置有文丘里管，所述锥形盖的上方设置有半圆形挡水盘。作为优选，所述导向弧形轨包括下弧线轨、中间过渡轨和上弧线轨，两个液体支管与分水盘的连接点靠近上弧线轨。作为优选，所述半圆形挡水盘的内部靠近蒸汽管的位置设置有夹层区，所述夹层区中填充有冷却水。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机，通过采用全自动的形式提高了洗瓶效率，同时，利用两条液体分管对瓶子进行两次冲洗，再用一个蒸汽管对瓶子进行烘干，提高了全自动冲瓶机的针对性，使其专用于冲洗装阿胶的瓶子；利用喷嘴的导向脊以及文丘里管提高了冲向瓶子内部的水压，提高冲洗质量的同时还减少了用水量；利用半圆形挡水盘避免大量水雾弥散在室内，而且夹层区中的冷却水能对从瓶内溢出的蒸汽及时冷凝，改善冲洗环境。本技术设计合理、结构简单，冲洗效率高且质量好，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机的整体结构示意图；图2为实施例提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机的部分结构图；图3为实施例提供的张合部件和翻转部件的侧视图；图4为实施例提供的张合部件和翻转部件的轴测图；以上各图中，1、进瓶拨轮部件；2、出瓶拨轮部件；3、张合部件；4、翻转部件；5、导向弧形轨；51、下弧线轨；52、中间过渡轨；53、上弧线轨；6、旋转台；7、锥形盖；8、蒸汽管道；81、液体管道；82、液体支管；83、蒸汽输送管道；84、蒸汽管；9、分水盘；10、连接台；11、喷嘴；111、导向脊；12、连接管；13、文丘里管；14、半圆形挡水盘；15、夹层区。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种阿胶生产用高效洗瓶机，包括进瓶拨轮部件1、出瓶拨轮部件2、张合部件3、翻转部件4、导向弧形轨5，旋转台6、锥形盖7和介质输送管道8，旋转台6设置在传动轴上，传动轴外套接有分水盘9，旋转台6上设置有连接台10，连接台10上设置有喷嘴11，张合部件3设置在连接台10上，翻转部件4与张合部件3连接且一端设置在导向弧形轨5上；其中，进瓶拨轮部件1、出瓶拨轮部件2、张合部件3、翻转部件4、导向弧形轨5，旋转台6、锥形盖7以及连接台10、分水盘9为现有技术，另外，还包括驱动装置、输送瓶搅龙、玻璃框室、集水槽等，至于其结构和功能本实施例在此不在赘述。本技术的重点是针对冲洗阿胶瓶对全自动冲瓶机的介质输送管道、介质流向提出改进，同时，对喷嘴部分的结构提出改进，进而达到提高冲洗效率和质量的目的。具体地，本技术提供的介质输送管道8包括液体管道81和蒸汽管道83，而且液体管道81上设置有两条液体支管82并分别连接至分水盘9，蒸汽管道83的一端设置有蒸汽管84且连接至分水盘9，两个液体支管82、蒸汽管84在分水盘上间隔60度分布，所述蒸汽管84与分水盘9的连接点靠近出瓶拨轮部件2；更具体地，导向弧形轨5包括下弧线轨51、中间过渡轨52和上弧线轨53，两个液体支管82与分水盘9的连接点靠近上弧线轨83；从液体支管82和蒸汽管84的分布位置来看，三者都位于上弧线杆的一侧，而且瓶子与翻转部件、张合部件运动到上弧线杆53的时候正好倒立在喷嘴的上方，这样的话，两个液体支管82通过分水盘9以及连通喷嘴与分水盘的输水管对瓶子先后进行两次冲洗，而蒸汽管84在瓶子即将翻转之前对其进行烘干，这三步冲洗、烘干步骤大大提高了冲洗阿胶瓶的质量。为了提高冲洗质量，本技术提供的喷嘴11侧面均匀设置有多个内凹的导流脊111，同时，喷嘴11通过连接管12设置在连接台10上，而连接管12的内部又设置有文丘里管13；其中，内凹的导向脊111与文丘里管13都具有提高水压的作用，除此之外，由于导向脊111内凹，在喷嘴内部介于相邻导向脊之间形成数道导流槽，由导流槽喷出的水流相对喷嘴中心喷出的水流方向较分散，能够对瓶内多个角度进行冲洗，提高了冲洗质量，而且还大量减少了用水量。为了改善室内冲洗环境，本技术提供的锥形盖7的上方设置有半圆形挡水盘14，半圆形挡水盘14的位置处于上弧线轨53的上方，并且通过几根支架伫立与玻璃框室内，液体支管82和蒸汽管84由上而下穿过半圆形挡水盘14中间设置的通孔。半圆形挡水盘14所处位置正好是冲洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿胶生产用高效洗瓶机，包括进瓶拨轮部件、出瓶拨轮部件、张合部件、翻转部件、导向弧形轨，旋转台、锥形盖和介质输送管道，所述旋转台设置在传动轴上，所述传动轴外套接有分水盘，所述旋转台上设置有连接台，所述连接台上设置有喷嘴，所述张合部件设置在连接台上，所述翻转部件与张合部件连接且一端设置在导向弧形轨上，其特征在于，所述介质输送管道包括液体管道和蒸汽管道，所述液体管道上设置有两条液体支管并分别连接至分水盘，所述蒸汽管道的一端设置有蒸汽管且连接至分水盘，两个液体支管、蒸汽管在分水盘上间隔60度分布，所述蒸汽管与分水盘的连接点靠近出瓶拨轮部件，所述喷嘴侧面均匀设置有多个内凹的导流脊，所述喷嘴通过连接管设置在连接台上，所述连接管的内部设置有文丘里管，所述锥形盖的上方设置有半圆形挡水盘。

【技术特征摘要】
1.一种阿胶生产用高效洗瓶机，包括进瓶拨轮部件、出瓶拨轮部件、张合部件、翻转部件、导向弧形轨，旋转台、锥形盖和介质输送管道，所述旋转台设置在传动轴上，所述传动轴外套接有分水盘，所述旋转台上设置有连接台，所述连接台上设置有喷嘴，所述张合部件设置在连接台上，所述翻转部件与张合部件连接且一端设置在导向弧形轨上，其特征在于，所述介质输送管道包括液体管道和蒸汽管道，所述液体管道上设置有两条液体支管并分别连接至分水盘，所述蒸汽管道的一端设置有蒸汽管且连接至分水盘，两个液体支管、蒸汽管在分水盘上间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：司家勇，王兴刚，咸传伟，贾文英，
申请(专利权)人：山东东阿国胶堂阿胶药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37