一种洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗瓶机，包括瓶夹安装板，所述瓶夹安装板顶部的中心处固定连接有主轴，所述主轴的顶部固定连接有水气分配器，所述水气分配器内腔左侧的顶部连通有进气口，所述进气口远离水气分配器的一端连通有第一总管道，所述第一总管道远离进气口的一端分别连通有第一分管和第二分管。本实用新型专利技术通过瓶夹安装板、主轴、水气分配器、进气口、进液口、第一总管道、第一分管、第二分管、第二总管道、第三分管、第四分管、第一冲瓶夹、第二冲瓶夹和第三冲瓶夹的配合，可对玻璃瓶进行先无菌气清洗，再无菌水清洗，增强玻璃瓶的清洗效果，解决了传统洗瓶机清洗效果差的问题，避免使用者对玻璃瓶进行二次清洗。

A Bottle Washer

【技术实现步骤摘要】
一种洗瓶机
本技术涉及洗瓶机
，具体为一种洗瓶机。
技术介绍
目前，为减少公共资源浪费，玻璃瓶通常会被回收处理进行二次利用，玻璃瓶清洗是回收过程中的重要环节，冲瓶过程一般先消毒液冲洗，再对玻璃瓶进行无菌水冲洗，可能会存在消毒液冲瓶后仍会有消毒液残留瓶中的现象，且在实际生产中一种冲瓶介质对应一台冲瓶机，需要不同的介质就需要额外增加冲瓶机的数量，从而传统的洗瓶机清洗效果差，不能对玻璃瓶进行充分清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种洗瓶机，具备清洗效果好的优点，解决了传统洗瓶机清洗效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洗瓶机，包括瓶夹安装板，所述瓶夹安装板顶部的中心处固定连接有主轴，所述主轴的顶部固定连接有水气分配器，所述水气分配器内腔左侧的顶部连通有进气口，所述进气口远离水气分配器的一端连通有第一总管道，所述第一总管道远离进气口的一端分别连通有第一分管和第二分管，所述水气分配器内腔右侧的顶部连通有进液口，所述进液口远离水气分配器的一端连通有第二总管道，所述第二总管道远离进液口的一端分别连通有第三分管和第四分管，所述第一分管、第二分管、第三分管和第四分管远离第一总管道和第二总管道的一端连通有冲瓶夹，所述冲瓶夹包括第一冲瓶夹、第二冲瓶夹和第三冲瓶夹。优选的，所述第一总管道和第二总管道的内腔均安装有隔膜阀，且隔膜阀的内腔设置有电磁阀。优选的，所述进气口和进液口的内腔均安装有单向阀。优选的，所述第一冲瓶夹、第二冲瓶夹和第三冲瓶夹的总和数量为四十个，且分别分为一区、二区、三区和四区。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过瓶夹安装板、主轴、水气分配器、进气口、进液口、第一总管道、第一分管、第二分管、第二总管道、第三分管、第四分管、第一冲瓶夹、第二冲瓶夹和第三冲瓶夹的配合，可对玻璃瓶进行先无菌气清洗，再无菌水清洗，增强玻璃瓶的清洗效果，解决了传统洗瓶机清洗效果差的问题，避免使用者对玻璃瓶进行二次清洗，降低使用者的劳动强度，值得推广使用。2、本技术通过隔膜阀和电磁阀，控制第一总管道中介质的流通与截止，通过单向阀，分别控制进气口和进液口内气体和液体的流通和截止，通过第一冲瓶夹、第二冲瓶夹和第三冲瓶夹的总和数量为四十个且分别分为一区、二区、三区和四区，可对玻璃瓶进行分区清洗工作，增加玻璃瓶的清洗工序，增强玻璃瓶的清洗效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构局部俯视图。图中：1瓶夹安装板、2主轴、3水气分配器、4进气口、5进液口、6第一总管道、601第一分管、602第二分管、7第二总管道、701第三分管、702第四分管、8冲瓶夹、801第一冲瓶夹、802第二冲瓶夹、803第三冲瓶夹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种洗瓶机，包括瓶夹安装板1，瓶夹安装板1顶部的中心处固定连接有主轴2，主轴2的顶部固定连接有水气分配器3，水气分配器3内腔左侧的顶部连通有进气口4，进气口4和进液口5的内腔均安装有单向阀，通过单向阀，分别控制进气口4和进液口5内气体和液体的流通和截止，进气口4远离水气分配器3的一端连通有第一总管道6，第一总管道6和第二总管道7的内腔均安装有隔膜阀，且隔膜阀的内腔设置有电磁阀，通过隔膜阀和电磁阀，控制第一总管道6中介质的流通与截止，第一总管道6远离进气口4的一端分别连通有第一分管601和第二分管602，水气分配器3内腔右侧的顶部连通有进液口5，进液口5远离水气分配器3的一端连通有第二总管道7，第二总管道7远离进液口5的一端分别连通有第三分管701和第四分管702，第一分管601、第二分管602、第三分管701和第四分管702远离第一总管道6和第二总管道7的一端连通有冲瓶夹8，冲瓶夹8包括第一冲瓶夹801、第二冲瓶夹802和第三冲瓶夹803，第一冲瓶夹801、第二冲瓶夹802和第三冲瓶夹803的总和数量为四十个，且分别分为一区、二区、三区和四区，通过第一冲瓶夹801、第二冲瓶夹802和第三冲瓶夹803的总和数量为四十个且分别分为一区、二区、三区和四区，可对玻璃瓶进行分区清洗工作，增加玻璃瓶的清洗工序，增强玻璃瓶的清洗效果，通过瓶夹安装板1、主轴2、水气分配器3、进气口4、进液口5、第一总管道6、第一分管601、第二分管602、第二总管道7、第三分管701、第四分管702、第一冲瓶夹801、第二冲瓶夹802和第三冲瓶夹803的配合，可对玻璃瓶进行先无菌气清洗，再无菌水清洗，增强玻璃瓶的清洗效果，解决了传统洗瓶机清洗效果差的问题，避免使用者对玻璃瓶进行二次清洗，降低使用者的劳动强度。使用时，主轴2带动瓶夹安装板1及水气分配器3旋转，无菌气从进气口4进入第一总管道6，第一总管道6安装隔膜阀，无菌气分别经第一分管601、第二分管602进入第一冲瓶夹801的右端入口，第二冲瓶夹802的左端入口；无菌水从进液口5进入水气分配器3经第二总管道7，第二总管道7处设有隔膜阀，无菌水经第三分管701和第四分管702，第三分管701和第四分管702分别进入第二冲瓶夹802的右端入口、第三冲瓶夹803的左端入口，每个冲瓶夹8的进液口5、进气口4与喷嘴相通，进液口5与进气口4均设有单向阀，且分别连通有进液管和进气管，用户根据需求可增加或减少冲瓶夹8数量，相应的进气管和进液管间隔分部，一区内，进气管隔膜阀打开，进液管阀关闭，无菌气经第一总管道6、喷嘴对瓶内吹气，二区内，进气管隔膜阀关闭，进液管隔膜阀打开，无菌水对瓶内进行冲洗，三区内，所有隔膜阀均关闭，瓶子沥干，四区内，隔膜阀均关闭，进行瓶子翻滚或传递等动作，隔膜阀是由电磁阀控制，实际生产中可根据实际情况，调节冲气与冲水的比例，增强玻璃瓶的清洗效果。综上所述：该洗瓶机，通过瓶夹安装板1、主轴2、水气分配器3、进气口4、进液口5、第一总管道6、第一分管601、第二分管602、第二总管道7、第三分管701、第四分管702、第一冲瓶夹801、第二冲瓶夹802和第三冲瓶夹803的配合，解决了传统洗瓶机清洗效果差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗瓶机，包括瓶夹安装板（1），其特征在于：所述瓶夹安装板（1）顶部的中心处固定连接有主轴（2），所述主轴（2）的顶部固定连接有水气分配器（3），所述水气分配器（3）内腔左侧的顶部连通有进气口（4），所述进气口（4）远离水气分配器（3）的一端连通有第一总管道（6），所述第一总管道（6）远离进气口（4）的一端分别连通有第一分管（601）和第二分管（602），所述水气分配器（3）内腔右侧的顶部连通有进液口（5），所述进液口（5）远离水气分配器（3）的一端连通有第二总管道（7），所述第二总管道（7）远离进液口（5）的一端分别连通有第三分管（701）和第四分管（702），所述第一分管（601）、第二分管（602）、第三分管（701）和第四分管（702）远离第一总管道（6）和第二总管道（7）的一端连通有冲瓶夹（8），所述冲瓶夹（8）包括第一冲瓶夹（801）、第二冲瓶夹（802）和第三冲瓶夹（803）。

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶机，包括瓶夹安装板（1），其特征在于：所述瓶夹安装板（1）顶部的中心处固定连接有主轴（2），所述主轴（2）的顶部固定连接有水气分配器（3），所述水气分配器（3）内腔左侧的顶部连通有进气口（4），所述进气口（4）远离水气分配器（3）的一端连通有第一总管道（6），所述第一总管道（6）远离进气口（4）的一端分别连通有第一分管（601）和第二分管（602），所述水气分配器（3）内腔右侧的顶部连通有进液口（5），所述进液口（5）远离水气分配器（3）的一端连通有第二总管道（7），所述第二总管道（7）远离进液口（5）的一端分别连通有第三分管（701）和第四分管（702），所述第一分管（601）、第二分...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志华，唐光海，张捷，王晶，
申请(专利权)人：江苏辉河包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32