一种洗瓶机构及洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶子清洗技术领域，公开了一种洗瓶机构及洗瓶机，洗瓶机构包括安装座、旋转支架、喷嘴座和导管，安装座安装于旋转支架上，安装座与旋转支架之间设置有调节组件；喷嘴座设置于安装座上，喷嘴座上连接有喷嘴；导管一端固定于旋转支架上，另一端与喷嘴座相连。安装座与旋转支架之间设置有调节组件，可以通过调节组件调节安装座与旋转支架之间的距离，以及安装座的水平度，降低了对旋转支架的加工精度的要求，减小了旋转支架的加工难度及加工成本。

A Bottle Washing Mechanism and Bottle Washing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种洗瓶机构及洗瓶机
本技术涉及瓶子清洗
，尤其涉及一种洗瓶机构及洗瓶机。
技术介绍
在无菌洗瓶机中，瓶夹安装在旋转支架上，旋转支架一般是由方管、围板、安装板等众多零件组焊而成，零件焊后加工形位公差精度好，但是加工难度大，甚至部分位置无法加工，而加工后焊接，零件形位公差精度极差。传统的洗瓶夹的喷洗机构如图1所示，包括长条状的喷嘴座100，喷嘴座100安装于旋转支架上。喷嘴座100上设置有过水孔，过水孔的两端分别与供水管200和清洗嘴300连接。过水孔包括第一过水段101、第二过水段102和第三过水段103，第一过水段101和第三过水段103的一端均与第二过水段102连通，且轴线均与第二过水段102的轴线垂直。加工该过水孔必须从喷嘴座100的一端钻取第二过水段102，第二过水段102的开口处需设置堵头400，一般是采用焊接堵头400的方式封堵第二过水段102的开口，焊接容易带来一些卫生问题，比如，堵头带来的缝隙和死水段存在不流动的死水等。钻取深孔费时费力，且抛光难度大，加工成本高。自动清洗时，清洗液要达到一定的流速，才能对孔壁形成有效的清洗效果；堵头缝隙和死水段的水几乎不流动，所以堵头缝隙和第二过水段102的两端无法清洗。因此，亟需一种洗瓶机构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种洗瓶机构，降低了对旋转支架的加工精度的要求以及加工成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种洗瓶机构，包括：旋转支架；安装座，其安装于所述旋转支架上，所述安装座与所述旋转支架之间设置有调节组件；喷嘴座，其设置于所述安装座上，所述喷嘴座上连接有喷嘴；导管，其一端固定于所述旋转支架上，另一端与所述喷嘴座相连。安装座与旋转支架之间设置有调节组件，可以通过调节组件调节安装座与旋转支架之间的距离，以及安装座的水平度，降低了对旋转支架的加工精度的要求，减小了旋转支架的加工难度及加工成本。优选地，所述洗瓶机构还包括翻转板，所述翻转板的一端与所述安装座转动连接，另一端设置有瓶夹。优选地，所述翻转板设置有所述瓶夹的一端与所述瓶夹相对的一侧设置有走轨体，所述走轨体连接于导轨上。优选地，所述调节组件包括紧固件、支撑块和调节垫片，所述支撑块和所述调节垫片套设于所述紧固件上，所述旋转支架与所述安装座通过紧固件固定连接，所述支撑块和所述调节垫片位于所述旋转支架与所述安装座之间。优选地，所述紧固件的数量为三个，所述旋转支架上设置有连接孔，所述紧固件穿过连接孔与所述安装座固定连接。优选地，所述安装座远离所述旋转支架的一端设置有翻转轴，所述翻转板远离所述瓶夹的一端套设于所述翻转轴上且所述翻转板能够绕所述翻转轴转动。优选地，所述喷嘴座上的过水孔包括第一过水段和第二过水段，所述第一过水段和所述第二过水段呈夹角设置。优选地，所述连接孔的内径大于所述紧固件的杆体的外径。优选地，所述导管为弯管。本技术的另一目的在于提出一种洗瓶机，该洗瓶机的洗瓶机构对旋转支架的加工精度要求较低且喷嘴座的加工难度低，生产成本低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种洗瓶机，其包括如上所述的洗瓶机构。本技术的有益效果为：安装座与旋转支架之间设置有调节组件，可以通过调节组件调节安装座与旋转支架之间的距离，以及安装座的水平度，降低了对旋转支架的加工精度的要求，减小了旋转支架的加工难度及加工成本。附图说明图1是现有技术中喷洗机构的结构示意图；图2是本技术中洗瓶机构的正视方向的局部剖视图；图3是图2中A处的局部放大视图；图4是本技术中洗瓶机构的俯视图；图5是本技术中洗瓶机构的翻转板旋转一个角度的结构示意图；图6是本技术中洗瓶机构的翻转板旋转另一角度的机构示意图；图7是本技术中洗瓶机构的洗瓶时的结构示意图。图中：100、喷嘴座；101、第一过水段；102、第二过水段；103、第三过水段；200、供水管；300、清洗嘴；400、堵头；1、安装座；2、旋转支架；3、喷嘴座；4、喷嘴；5、导管；6、翻转板；7、瓶夹；8、走轨体；9、紧固件；10、支撑块；11、翻转轴；12、调节垫片；13、瓶子；15、软管接头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2至图7所示，本实施例公开了一种洗瓶机构，其包括安装座1、旋转支架2、喷嘴座3、喷嘴4、导管5、翻转板6、瓶夹7、走轨体8、调节组件、翻转轴11、瓶子13和软管接头15。安装座1安装于旋转支架2上，旋转支架2与安装座1之间设置有调节组件。喷嘴座3固定安装于安装座1上，喷嘴4安装于喷嘴座3上，导管5的一端固定于旋转支架2上，另一端与喷嘴座3相连。安装座1与旋转支架2之间设置有调节组件，可以通过调节组件调节旋转支架2与安装座1之间的距离，以及安装座的水平度，降低了对旋转支架2的加工精度的要求，减小了旋转支架2的加工难度及加工成本。如图2和图3所示，调节组件包括紧固件9、支撑块10和调节垫片12。支撑块10和调节垫片12套设于紧固件9上，作为优选，本实施例中的紧固件9为螺栓。旋转支架2上设置有连接孔，连接孔的内径大于螺栓的螺杆的外径，安装座1上设置有与该螺栓相匹配的螺纹孔。支撑块10和调节垫片12被夹于旋转支架2与安装座1之间，调节垫片12位于靠近旋转支架2的一侧。螺栓穿过连接孔、调节垫片12和支撑块10与安装座1螺纹连接，实现旋转支架2与安装座1的固定连接。如图4所示，作为优选本实施例中的紧固件9的数量为三个。三个螺栓配合支撑块10和调节垫片12的厚度共同调节安装座1与水平面的夹角以及安装座1的水平高度。连接孔的直径大于螺栓的螺杆的外径可以对安装座1相对于旋转支架2的前后和左右的距离进行微调，降低了对旋转支架2的加工精度的依赖，有效地降低了旋转支架2的加工成本。洗瓶机的所有瓶夹7所处水平面的统一程度越高，瓶子13的交接运行越顺畅，反之就会出现掉瓶、卡瓶、伤瓶、歪瓶等不良现象。调节组件能够调节安装座1的水平高度和水平度，在旋转支架跳动较大的情况下，调节瓶夹7的水平高度和水平度，能够使所有的瓶夹7处于同一水平面，保障流水线的顺畅运行。请继续参照图2，作为优选，本实施例中安装座1远离旋转支架2的一端设置有翻转轴11，翻转板6的一端套设于该翻转轴11上且翻转板6能够绕翻转轴11转动。还可以在翻转板6的一端设置有翻转轴11，安装座1套设于翻转轴11上且能够绕翻转轴11转动。翻转板6远离翻转轴11的一端设置有瓶夹7和走轨体8，具体地如图2所示，瓶夹7位于翻转板6的一侧，走轨体8位于翻转板6的另一侧。瓶夹7能够夹紧待清洗的瓶子13的瓶口处，然后随着翻转板6转动至喷嘴4处，由喷嘴4进行清洗。走轨体8连接于洗瓶机的导轨(图中未示出)上，走轨体8能够在导轨上滑动，从而整个洗瓶机构能在导轨上滑动。导轨能够带动翻转板6、瓶夹7和待清洗的瓶子13绕翻转轴11相对于安装座1转动，使瓶口与喷嘴4对准。作为优选，本实施例中导管5为弯管，采用硬质材质制成，弯管的轴线为弧状。导管5远离喷嘴座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗瓶机构，其特征在于，包括：旋转支架(2)；安装座(1)，其安装于所述旋转支架(2)上，所述安装座(1)与所述旋转支架(2)之间设置有调节组件；喷嘴座(3)，其设置于所述安装座(1)上，所述喷嘴座(3)上连接有喷嘴(4)；导管(5)，其一端固定于所述旋转支架(2)上，另一端与所述喷嘴座(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶机构，其特征在于，包括：旋转支架(2)；安装座(1)，其安装于所述旋转支架(2)上，所述安装座(1)与所述旋转支架(2)之间设置有调节组件；喷嘴座(3)，其设置于所述安装座(1)上，所述喷嘴座(3)上连接有喷嘴(4)；导管(5)，其一端固定于所述旋转支架(2)上，另一端与所述喷嘴座(3)相连。2.根据权利要求1所述的洗瓶机构，其特征在于，所述洗瓶机构还包括翻转板(6)，所述翻转板(6)的一端与所述安装座(1)转动连接，另一端设置有瓶夹(7)。3.根据权利要求2所述的洗瓶机构，其特征在于，所述翻转板(6)设置有所述瓶夹(7)的一端还设置有走轨体(8)，所述走轨体(8)连接有导轨。4.根据权利要求2所述的洗瓶机构，其特征在于，所述调节组件包括紧固件(9)、支撑块(10)和调节垫片(12)，所述支撑块(10)和所述调节垫片(12)套设于所述紧固件(9)上，所述旋转支架(2)与所述安装座(1)通过紧固件(9)固定连接，所述支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙强，宋俊杰，周国健，张聪敏，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44