一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体，所述主体由第一研磨室和第二研磨室组成，且主体的上方安装有挡盖，所述第一研磨室与第二研磨室之间安装有隔板，所述挡盖的上方外壁设置有第一投料管，所述第一投料管的右侧设置有第二投料管，且第一投料管的下方外壁设置有引气罩，该设备设置有两个研磨室，使得设备可以同时对不同种类的原料进行研磨，即使有的原料也可通过第二研磨室来实现研磨的目的，而不用选择新的设备，其避免了资源浪费的情况发生，其使用范围较广，经济效益较高实用性较强；且两个研磨室还使得使用者每次研磨原料的量较大，使得使用者的工作效率较高，其实用性较强。

A Raw Material Grinding Device for Hongdan Alkyd Antirust Paint

【技术实现步骤摘要】
一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置
本技术属于红丹漆生产设备
，具体涉及一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置。
技术介绍
红丹醇酸防锈漆是由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、有机溶剂混合研磨而成。红丹醇酸防锈漆防锈性能好，干燥快，附着力强，其在生产时，极为重要的一个步骤便是研磨，为了加快研磨效率，故人们都会使用研磨装置来实现目的。在目前市场上常见的研磨装置普遍面临着当人们在使用研磨装置时经常会发现，由于保存不当，有的红丹原料已经结块，而普通的研磨装置无法很好的研磨，故使用者只有选择新的设备才能达到目的，而这就造成了资源的浪费，其经济效益较低，实用性不强；且大多数设备再使用时经常会发现研磨不充分的情况发生，使得使用者必须要花费大量时间进行返工，其操作时繁琐复杂费时费力，实用性不强；且大多数设备的结构都是固定的，一旦使用者研磨完成后，就需要花费大量时间与精力将设备拆下才能实现清洗操作，其操作繁琐复杂费时费力，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当人们在使用研磨装置时经常会发现，由于保存不当，有的红丹原料已经结块，而普通的研磨装置无法很好的研磨，故使用者只有选择新的设备才能达到目的，而这就造成了资源的浪费，其经济效益较低，实用性不强；且大多数设备再使用时经常会发现研磨不充分的情况发生，使得使用者必须要花费大量时间进行返工，其操作时繁琐复杂费时费力，实用性不强；且大多数设备的结构都是固定的，一旦使用者研磨完成后，就需要花费大量时间与精力将设备拆下才能实现清洗操作，其操作繁琐复杂费时费力，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体，所述主体由第一研磨室和第二研磨室组成，且主体的上方安装有挡盖，所述第一研磨室与第二研磨室之间安装有隔板，所述挡盖的上方外壁设置有第一投料管，所述第一投料管的右侧设置有第二投料管，且第一投料管的下方外壁设置有引气罩，所述第二研磨室的下方内壁安装有第一放置抽屉，所述第一放置抽屉的上方安装有第一研磨罩，所述第一研磨罩内安装有承载板，所述承载板的上方安装有研磨筒，且承载板与第一研磨罩通过螺钉固定连接，所述研磨筒内安装有转动电机，且研磨筒的上方安装有滤板，所述滤板的上方安装有第一研磨滚轮组，所述第一研磨滚轮组的上方安装有主研磨滚轮，所述主研磨滚轮的后方安装有副研磨滚轮，且主研磨滚轮的右侧安装有第一转动电机，所述第一放置抽屉的右侧安装有第二放置抽屉，所述第二放置抽屉的上方安装有第二研磨罩，所述第二研磨罩内安装有螺旋推进柱，且第二研磨罩的下方外壁与螺旋推进柱对应位置处安装有第三驱动电机，所述第二研磨罩的上方安装有搅碎研磨滚轮组，所述第一研磨室的右侧外壁与搅碎研磨滚轮组对应位置处安装有第二转动电机，所述搅碎研磨滚轮组的上方安装有第二研磨滚轮组，所述第二研磨滚轮组的上方也安装有主研磨滚轮和副研磨滚轮，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有抽风风扇固定罩，所述抽风风扇固定罩内安装有抽风风扇，且抽风风扇固定罩与引气罩通过管道连接，所述主体的前方外壁安装有控制开关，所述转动电机、抽风风扇、第一转动电机、第二转动电机和第三驱动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。优选的，所述承载板的上方外壁开设有研磨槽，所述研磨槽内开设有密集的通孔，所述研磨筒的下方外壁与研磨槽对应位置处设置有研磨块，所述第一研磨罩的侧壁开设有密集的滤孔。优选的，所述主研磨滚轮由滚轴和滚轮组成，所述滚轮由两个半边滚轮组成。优选的，所述搅碎研磨滚轮组由两个啮合的研磨滚轮组成，所述研磨滚轮的侧壁设置有研磨凸块。优选的，所述第二研磨罩的下方侧壁开设有密集的滤孔，且第二研磨罩的长度数值等于第一研磨室的长度数值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有两个研磨室，使得设备可以同时对不同种类的原料进行研磨，即使有的原料也可通过第二研磨室来实现研磨的目的，而不用选择新的设备，其避免了资源浪费的情况发生，其使用范围较广，经济效益较高实用性较强；且两个研磨室还使得使用者每次研磨原料的量较大，使得使用者的工作效率较高，其实用性较强；且该设备在第二研磨室内设置有第一研磨罩，在第一研磨室内设置有第二研磨罩，当原料进入主体后，第二研磨室内的原料会经过第一研磨滚轮组和滤板的初次研磨再在第一研磨罩内进行二次研磨，使得研磨更充分，同时第一研磨室内的原料会经过第二研磨罩和搅碎研磨滚轮组的两次研磨使得原料被充分研磨，避免了使用者需要再次返工的情况发生，其操作方便快捷工人的工作效率较高实用性较强；且搅碎研磨滚轮组上设置有研磨凸块，其可以起到将块状原料破碎的作用，同时其还可进一步加大研磨效率，其实用性较强；且该设备的结构简单，因主研磨滚轮上由滚轮和滚轴组成，同时滚轮和滚轴通过螺钉固定，一旦使用者需要清理只用直接卸下滚轮即可清理，且该设备的结构简单，无需借助大量电机等辅助设备，其资源浪费较低，同时该设备还设置有抽风风扇，当第二研磨室内放入原料后一旦有粉尘飘出，抽风风扇便可以将粉尘抽入引气罩，之后再排入第一研磨罩位置处，使得使用者投料时不会轻易吸入粉尘，避免了使用者的身体健康受到威胁的情况发生，同时抽入的气体还会吹动第一研磨罩上残留的原料，使其更易掉落到第一放置抽屉内，使得设备的清洁更方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的主体俯视图；图4为本技术的主研磨滚轮主视局部剖视图；图5为本技术的承载板俯视图；图6为本技术的研磨筒主视图；图7为本技术的研磨筒仰视图；图8为本技术的搅碎研磨滚轮组俯视图。图中：1-主体、2-第一研磨室、3-第二研磨室、4-隔板、5-挡盖、6-第一投料管、7-第二投料管、8-引气罩、9-主研磨滚轮、10-第一研磨滚轮组、11-滤板、12-第一转动电机、13-抽风风扇、14-第一研磨罩、15-研磨筒、16-转动电机、17-承载板、18-第一放置抽屉、19-搅碎研磨滚轮组、20-第二转动电机、21-第二研磨罩、22-螺旋推进柱、23-第三驱动电机、24-控制开关、25-第二研磨滚轮组、26-副研磨滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体1，主体1由第一研磨室2和第二研磨室3组成，且主体1的上方安装有挡盖5，第一研磨室2与第二研磨室3之间安装有隔板4，挡盖5的上方外壁设置有第一投料管6，第一投料管6的右侧设置有第二投料管7，且第一投料管6的下方外壁设置有引气罩8，第二研磨室3的下方内壁安装有第一放置抽屉18，第一放置抽屉18的上方安装有第一研磨罩14，第一研磨罩14内安装有承载板17，承载板17的上方安装有研磨筒15，且承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）由第一研磨室（2）和第二研磨室（3）组成，且主体（1）的上方安装有挡盖（5），所述第一研磨室（2）与第二研磨室（3）之间安装有隔板（4），所述挡盖（5）的上方外壁设置有第一投料管（6），所述第一投料管（6）的右侧设置有第二投料管（7），且第一投料管（6）的下方外壁设置有引气罩（8），所述第二研磨室（3）的下方内壁安装有第一放置抽屉（18），所述第一放置抽屉（18）的上方安装有第一研磨罩（14），所述第一研磨罩（14）内安装有承载板（17），所述承载板（17）的上方安装有研磨筒（15），且承载板（17）与第一研磨罩（14）通过螺钉固定连接，所述研磨筒（15）内安装有转动电机（16），且研磨筒（15）的上方安装有滤板（11），所述滤板（11）的上方安装有第一研磨滚轮组（10），所述第一研磨滚轮组（10）的上方安装有主研磨滚轮（9），所述主研磨滚轮（9）的后方安装有副研磨滚轮（26），且主研磨滚轮（9）的右侧安装有第一转动电机（12），所述第一放置抽屉（18）的右侧安装有第二放置抽屉，所述第二放置抽屉的上方安装有第二研磨罩（21），所述第二研磨罩（21）内安装有螺旋推进柱（22），且第二研磨罩（21）的下方外壁与螺旋推进柱（22）对应位置处安装有第三驱动电机（23），所述第二研磨罩（21）的上方安装有搅碎研磨滚轮组（19），所述第一研磨室（2）的右侧外壁与搅碎研磨滚轮组（19）对应位置处安装有第二转动电机（20），所述搅碎研磨滚轮组（19）的上方安装有第二研磨滚轮组（25），所述第二研磨滚轮组（25）的上方也安装有主研磨滚轮（9）和副研磨滚轮（26），所述主体（1）的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有抽风风扇固定罩，所述抽风风扇固定罩内安装有抽风风扇（13），且抽风风扇固定罩与引气罩（8）通过管道连接，所述主体（1）的前方外壁安装有控制开关（24），所述转动电机（16）、抽风风扇（13）、第一转动电机（12）、第二转动电机（20）和第三驱动电机（23）均与控制开关（24）电性连接，所述控制开关（24）通过电源接口与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种红丹醇酸防锈漆原料研磨装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）由第一研磨室（2）和第二研磨室（3）组成，且主体（1）的上方安装有挡盖（5），所述第一研磨室（2）与第二研磨室（3）之间安装有隔板（4），所述挡盖（5）的上方外壁设置有第一投料管（6），所述第一投料管（6）的右侧设置有第二投料管（7），且第一投料管（6）的下方外壁设置有引气罩（8），所述第二研磨室（3）的下方内壁安装有第一放置抽屉（18），所述第一放置抽屉（18）的上方安装有第一研磨罩（14），所述第一研磨罩（14）内安装有承载板（17），所述承载板（17）的上方安装有研磨筒（15），且承载板（17）与第一研磨罩（14）通过螺钉固定连接，所述研磨筒（15）内安装有转动电机（16），且研磨筒（15）的上方安装有滤板（11），所述滤板（11）的上方安装有第一研磨滚轮组（10），所述第一研磨滚轮组（10）的上方安装有主研磨滚轮（9），所述主研磨滚轮（9）的后方安装有副研磨滚轮（26），且主研磨滚轮（9）的右侧安装有第一转动电机（12），所述第一放置抽屉（18）的右侧安装有第二放置抽屉，所述第二放置抽屉的上方安装有第二研磨罩（21），所述第二研磨罩（21）内安装有螺旋推进柱（22），且第二研磨罩（21）的下方外壁与螺旋推进柱（22）对应位置处安装有第三驱动电机（23），所述第二研磨罩（21）的上方安装有搅碎研磨滚轮组（19），所述第一研磨室（2）的右侧外壁与搅碎研磨滚轮组（19）对应位置处安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，
申请(专利权)人：天津市五棵松涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12