铁矿石破碎筛分干选系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铁矿石破碎筛分干选系统及方法，属于铁矿石选矿技术领域，依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备，所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备；本发明专利技术可大大降低细碎破碎机的负荷，从而降低破碎机衬板的消耗，节约破碎成本；中间‑31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品‑12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用，减少了固废的产生，保护了环境，也为企业带来了显著的收入，经济效益显著提升。

Dry Separation System and Method for Crushing and Screening of Iron Ore

【技术实现步骤摘要】
铁矿石破碎筛分干选系统及方法
本专利技术涉及铁矿石选矿
，尤其涉及一种铁矿石破碎筛分干选系统及方法。
技术介绍
对铁矿石进行破碎、筛分并干选是一套常见的设备，但是对于不同特性不同产地的矿石，往往采用不同的设备。比如，对于采出的矿石，最大粒径为700mm左右，各种资源的平均品位为TFe20.52%，TiO26.21%，V2O50.54%，P2O53.15%，目前的破碎、筛分和干选设备包括一段粗碎设备（采用颚式破碎机）、二段中碎设备（采用颚式破碎机）、三段细碎（采用弹簧圆锥破碎机）、检查筛分设备（采用圆振筛）和干式磁选（采用干选机），其典型的方法流程如图1所示，粒径为700mm的原矿经过一段粗碎、二段中碎后，进行检查筛分，筛上物进行三段细碎、三段细碎后返回检查筛分；而筛下物（粒径-18mm）进行干选，得到精矿和尾矿，精矿送入磨选系统；目前的这种处理设备和流程，存在以下问题：1、现有的检测筛分设备圆振筛采用的是单层筛，筛分效率较低，导致细碎破碎机负荷较高，致使细碎破碎机衬板消耗较快，侧面增加了破碎成本，如果采用编织网材质的衬板，一般一周左右就需要更换一次，光是破碎机衬板消耗更换的直接成本，就占到破碎成本的10%左右。2、所有干选尾矿均排到毛石堆场，不但没有任何经济价值，只能作为固废堆放，还对环保造成很大压力。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，就在于提供一种铁矿石破碎筛分干选系统，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种铁矿石破碎筛分干选系统，依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备，所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备。作为优选的技术方案：所述二段中碎设备和三段细碎设备均为液压圆锥破碎机。作为优选的技术方案：所述双层筛设备的上层筛孔径为32mm，下层筛孔径为15mm，筛孔为方孔。作为优选的技术方案：所第二双层筛设备的上层筛孔径为6mm，下层筛孔径为2.5mm。作为优选的技术方案：所述一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备和三段细碎设备的转动部位均设置有安全防护罩。本专利技术的目的之二，在于提供一种采用上述系统进行铁矿石破碎筛分干选的方法，采用的技术方案为，包括以下步骤：（1）原矿经过一段粗碎设备粗碎，二段中碎设备中碎后，（2）物料经过双层筛设备筛选，a）筛选后的上层筛上物料进入三段细碎设备细碎，细碎后的物料再次返回双层筛设备上层；b）筛选后的中间物料进入第二干选设备进行二次干选，二次干选后的尾矿为粒径12-31.5的骨料，二次干选后的精矿返回三段细碎设备；c）筛选后的下层筛下物料进入第一干选设备进行一次干选，一次干选后，得到的一次干选尾矿和一次干选精料，所述一次干选尾矿进入第二双层筛设备进行二次筛选，二次筛选后分别得到0-2mm废土、2-5mm砂子和5-12mm骨料。本专利技术将筛分设备圆振筛由单层筛改进为双层筛，筛分效率较高，考虑到现有砂石骨料行业前景好，投资回报高，结合铁矿最终成品粒度要求，所以将双层筛上层筛孔定为32mm，下层筛孔定为15mm，筛上大于31.5mm的大块返回细碎破碎机，中间物料先经干选机选别后，其精矿同筛上大块一起返回细碎破碎机，其尾矿作为12--31.5mm的骨料单独销售，筛下-12mm的破碎成品再进入其他干选机，其精矿为最终破碎成品，其尾矿再进入双层圆振筛，上层筛孔定为6mm,下层筛孔定为2.5mm，上层物料为-12+5mm的骨料，中间物料为-5+2mm的砂子，下层物料为-2mm的废土，骨料和砂子单独销售。改进后，可大大降低细碎破碎机的负荷，从而降低其衬板的消耗，节约破碎成本。中间-31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品-12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用，减少了固废的产生，保护了环境，也为企业带来了客观的收入。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术可大大降低细碎破碎机的负荷，从而降低破碎机衬板的消耗，使得衬板消耗更换的的直接成本，降低到只占破碎成本的2%左右，大幅节约了破碎成本，并且，降低了停机更换的频率，提高了破碎效率；中间-31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品-12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用，减少了固废的产生，保护了环境，也为企业带来了显著的收入，相对于之前的作为固废堆放，采用本专利技术的方法，收入可以增加10%以上，经济效益显著提升。附图说明图1为现有技术的破碎筛分干选流程图；图2为本专利技术实施例的破碎筛分干选流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例参见图2，一种铁矿石破碎筛分干选系统，依次包括一段粗碎设备（选用CJ125颚式破碎机）、二段中碎设备（选用RC43单缸液压圆锥破碎机）、检查筛分设备（选用2YA3060型强迫式圆振动筛）、三段细碎设备（选用RC50单缸液压圆锥破碎机）和干选设备（选用双辊1030型干选机），所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备所述双层筛设备的上层筛孔径为32mm，下层筛孔径为15mm，筛孔为方孔。所第二双层筛设备的上层筛孔径为6mm，下层筛孔径为2.5mm；所述一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备和三段细碎设备的转动部位均设置有安全防护罩。采用上述系统进行铁矿石破碎筛分干选的方法，包括以下步骤：（1）原矿经过一段粗碎设备粗碎，二段中碎设备中碎后，（2）物料经过双层筛设备筛选，a）筛选后的上层筛上物料进入三段细碎设备细碎，细碎后的物料再次返回双层筛设备上层；b）筛选后的中间物料进入第二干选设备进行二次干选，二次干选后的尾矿为粒径12-31.5的骨料，二次干选后的精矿返回三段细碎设备；c）筛选后的下层筛下物料进入第一干选设备进行一次干选，一次干选后，得到的一次干选尾矿和一次干选精料，所述一次干选尾矿进入第二双层筛设备进行二次筛选，二次筛选后分别得到0-2mm废土、2-5mm砂子和5-12mm骨料需要说明的是，除非特别说明，本专利技术的所有单独设备均为现有技术，均为市购，包括双层筛结构的振动筛，双层筛结构的振动筛，上层为编织网包覆，下层为聚氨酯包覆。改进前每吨原矿加工成本为5元，改进后每吨原矿成本降为3元，成本降幅达40%，可实现每吨利润2元。改进后原矿年产量达到256万吨，吨原矿实现利润2元，每年可实现利润512万元。同时由于原来的干选尾矿全部为废品，本专利技术的干选尾矿可大部分生产的砂石骨料，年约生产砂石骨料138万吨，可实现额外利润约1380万元。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁矿石破碎筛分干选系统，依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备，其特征在于：所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石破碎筛分干选系统，依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备，其特征在于：所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备。2.根据权利要求1所述的铁矿石破碎筛分干选系统，其特征在于：所述二段中碎设备和三段细碎设备均为液压圆锥破碎机。3.根据权利要求1所述的铁矿石破碎筛分干选系统，其特征在于：所述双层筛设备的上层筛孔径为32mm，下层筛孔径为15mm，筛孔为方孔。4.根据权利要求1所述的铁矿石破碎筛分干选系统，其特征在于：所第二双层筛设备的上层筛孔径为6mm，下层筛孔径为2.5mm。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，宋斌燕，张伟，曾建龙，
申请(专利权)人：阿坝矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51