一种润滑油罐高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种润滑油罐高效搅拌装置，包括罐体，罐体顶部固定安装有固定板，固定板侧壁上固定安装有电机一和弧形板，电机一的转轴一端部固定安装有转盘，弧形板内滑动设置有滑块，转盘与滑块侧壁之间通过连接板一和连接板二相连，连接板一的一端固定安装在转盘前侧面上，连接板一的另一端与连接板二之间活动铆接，活动板底部固定安装有电机二，电机二的转轴二底部伸入罐体内部与搅拌轴固定连接，搅拌轴端部左右对称设置有两组山形搅拌叶，搅拌轴侧壁上开设有通孔；本实用新型专利技术提供的润滑油罐搅拌装置较大程度的提高了润滑油搅拌效果，减小了搅拌过程中的搅拌轴阻力，设计合理，实用性强。

A High Efficiency Stirring Device for Lubricating Oil Tank

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油罐高效搅拌装置
本技术涉及润滑油生产设备
，具体涉及一种润滑油罐高效搅拌装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。现有的润滑油生产的油罐都比较大，搅拌装置也多数集中在液面的中部，当基础油和添加剂加入储油罐后进行搅拌后，易发生沉降，导致搅拌不均匀，导致油品质量下降，无法满足实际的需要。在公开号CN207203935U，公开日期为2018年4月10日的技术专利中公开了一种润滑油罐搅拌装置，涉及润滑油生产设备领域。该润滑油罐搅拌装置，在电机输出轴上转动连接设置横向搅拌轴，加大了搅拌面积，通过设置底部的山形搅拌叶，解决了底部润滑油混合不均匀易沉积的问题，该装置具有结构简单、设计合理、便于安装和维护的优点。但现有润滑油罐搅拌装置通常存在搅拌效果差，搅拌轴与润滑油之间阻力大的缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述存在的问题，本技术提出了一种润滑油罐高效搅拌装置。本技术所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补现有润滑油罐搅拌装置存在的搅拌效果差，搅拌轴与润滑油之间阻力大的缺陷。(二)技术方案为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案:一种润滑油罐高效搅拌装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部固定安装有固定板，所述固定板侧壁上固定安装有电机一和弧形板，所述电机一的转轴一端部固定安装有转盘，所述弧形板内滑动设置有滑块，所述转盘与所述滑块侧壁之间通过连接板一和连接板二相连，所述连接板一的一端固定安装在所述转盘前侧面上，所述连接板一的另一端与所述连接板二之间活动铆接，所述连接板二与所述滑块前侧面之间活动铆接，所述滑块底部通过推杆与活动板固定连接，所述活动板底部固定安装有电机二，所述电机二的转轴二底部伸入所述罐体内部与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴端部左右对称设置有两组山形搅拌叶，所述搅拌轴侧壁上开设有通孔。优选的，所述罐体顶壁上连通有进料管，所述罐体底壁上连通有出料管，所述出料管内活动设置有活塞。优选的，所述转盘前侧面和所述滑块前侧面位于同一竖直面上。优选的，所述电机一和所述电机二均为伺服电机，且所述电机一和所述电机二均与外部电源电性连接。优选的，所述罐体顶部开设有与所述转轴二配合的圆孔。(三)有益效果由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：塞紧出料管内部活塞，将需要加工搅拌的润滑油从进料管加入罐体内部，开启电机二的控制开关，电机二转动带动搅拌轴转动，搅拌轴侧壁上的通孔有效的减小了搅拌过程中的阻力，一定程度上促进了搅拌的进行，山形搅拌叶随着搅拌轴转动，对罐体内部的润滑油进行搅拌；开启电机一的控制开关，电机一转动带动转盘转动，转盘通过连接板一和连接板二牵引滑块，使得滑块在弧形板内上下做往复运动，滑块通过推杆推动活动板在竖直方向上上下往复运动，从而电机二上下往复运动，山形搅拌叶在罐体内部上下往复运动，同时山形搅拌叶在罐体内转动，因此起到了上下搅拌的作用，加强了润滑油搅拌效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为A部局部放大结构示意图；图3为搅拌轴与山形搅拌叶的连接结构示意图；图4为滑块的结构示意图；其中：1、罐体；2、固定板；3、电机一；4、弧形板；5、转轴一；6、转盘；7、滑块；8、连接板一；9、连接板二；10、推杆；11、活动板；12、电机二；13、转轴二；14、搅拌轴；15、山形搅拌叶；16、通孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种润滑油罐高效搅拌装置，如图1、图2、图3、图4所示：包括罐体1，罐体1顶部固定安装有固定板2，固定板2侧壁上固定安装有电机一3和弧形板4，电机一3的转轴一5端部固定安装有转盘6，弧形板4内滑动设置有滑块7，转盘6与滑块7侧壁之间通过连接板一8和连接板二9相连，连接板一8的一端固定安装在转盘6前侧面上，连接板一8的另一端与连接板二9之间活动铆接，连接板二9与滑块7前侧面之间活动铆接，滑块7底部通过推杆10与活动板11固定连接，活动板11底部固定安装有电机二12，电机二12的转轴二13底部伸入罐体1内部与搅拌轴14固定连接，搅拌轴14端部左右对称设置有两组山形搅拌叶15，搅拌轴14侧壁上开设有通孔16。罐体1顶壁上连通有进料管，罐体1底壁上连通有出料管，出料管内活动设置有活塞，转盘6前侧面和滑块7前侧面位于同一竖直面上，电机一3和电机二12均为伺服电机，且电机一3和电机二12均与外部电源电性连接，罐体1顶部开设有与转轴二13配合的圆孔。参照图1、图2、图3、图4，塞紧出料管内部活塞，将需要加工搅拌的润滑油从进料管加入罐体1内部，开启电机二12的控制开关，电机二12转动带动搅拌轴14转动，搅拌轴14侧壁上的通孔16有效的减小了搅拌过程中的阻力，一定程度上促进了搅拌的进行，山形搅拌叶15随着搅拌轴14转动，对罐体1内部的润滑油进行搅拌；开启电机一3的控制开关，电机一3转动带动转盘6转动，转盘6通过连接板一8和连接板二9牵引滑块7，使得滑块7在弧形板4内上下做往复运动，滑块7通过推杆10推动活动板11在竖直方向上上下往复运动，从而电机二12上下往复运动，山形搅拌叶15在罐体1内部上下往复运动，同时山形搅拌叶15在罐体1内转动，因此起到了上下搅拌的作用，加强了润滑油搅拌效果。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油罐高效搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)侧壁上固定安装有电机一(3)和弧形板(4)，所述电机一(3)的转轴一(5)端部固定安装有转盘(6)，所述弧形板(4)内滑动设置有滑块(7)，所述转盘(6)与所述滑块(7)侧壁之间通过连接板一(8)和连接板二(9)相连，所述连接板一(8)的一端固定安装在所述转盘(6)前侧面上，所述连接板一(8)的另一端与所述连接板二(9)之间活动铆接，所述连接板二(9)与所述滑块(7)前侧面之间活动铆接，所述滑块(7)底部通过推杆(10)与活动板(11)固定连接，所述活动板(11)底部固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的转轴二(13)底部伸入所述罐体(1)内部与搅拌轴(14)固定连接，所述搅拌轴(14)端部左右对称设置有两组山形搅拌叶(15)，所述搅拌轴(14)侧壁上开设有通孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油罐高效搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)侧壁上固定安装有电机一(3)和弧形板(4)，所述电机一(3)的转轴一(5)端部固定安装有转盘(6)，所述弧形板(4)内滑动设置有滑块(7)，所述转盘(6)与所述滑块(7)侧壁之间通过连接板一(8)和连接板二(9)相连，所述连接板一(8)的一端固定安装在所述转盘(6)前侧面上，所述连接板一(8)的另一端与所述连接板二(9)之间活动铆接，所述连接板二(9)与所述滑块(7)前侧面之间活动铆接，所述滑块(7)底部通过推杆(10)与活动板(11)固定连接，所述活动板(11)底部固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的转轴二(13)底部伸入所述罐体(1)内部与搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘悦，
申请(专利权)人：上海派诺化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31