一种三层油罐制造技术

本发明专利技术公开了一种三层油罐，包括罐壁，其特征在于：所述罐壁由外至内包括外层罐壁、形成于所述外层罐壁内表面的内涂层、形成于内涂层上的具有夹层空间的第一三维织物层、形成于第一三维织物层上的第二三维织物层，形成于第二三维织物层上的玻璃钢层、形成于玻璃钢层上的防渗漏层、以及形成于防渗漏层上的导电层。本发明专利技术的三层油罐具有两层夹层空间，其在现有的单层壁储罐的基础上改造为三层壁储罐，不仅为安装泄露监测系统提供了安装空间，而且增强了油罐的强度，即使外壁全部腐蚀，也能继续使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三层油罐，属于加油站安全环保设备领域。
技术介绍
目前，我国加油站在用的地下油罐大都为钢制单层罐，长期使用后，在内部积水腐蚀和外部土壤腐蚀的作用下，可能会产生泄漏，泄漏的油料会对地下水和土壤造成污染，危害人类的用水安全。因此，控制地下油罐泄漏，防止污染是环境保护的一项重要内容。在欧美等发达国家，地下油罐泄漏控制都早已被列为环境保护国家法规。在我国，继油气回收被列为国家强制性标准要求以实现空气质量控制之后，针对地下油罐泄漏控制、防止地下水和土壤污染的《加油站渗漏污染控制标准》也正在制订中。根据欧美等国家的现行标准以及正在制订的中国加油站渗漏污染控制标准，采用双层油罐或三层油罐作为油料地下存储设施是强制性的首选措施，原因在于采用双层或三层罐后，可以通过对罐壁的夹层进行抽真空或充压力的方式来监测油罐的泄漏与否，避免对地下环境造成污染。双层罐或三层罐的实施，对于新建加油站来说，不存在问题，直接购买现成的双层罐或三层罐即可。对于在用的加油站，泄漏控制的方式有这么几种：安装具有测漏功能的液位仪系统、制作防渗池(包括观测管、观测井和监测设备)、更换为双层罐或三层罐。在这几种控制方式中，液位仪法属于低级别的测漏方式，因为一旦测出泄漏，实际已经对地下环境造成了污染；防渗池法和更换油罐法能实现较好的环境控制，但造价昂贵、工程量大、施工期间必须停业，造成连带的营业损失。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种具有两层夹层空间的三层油罐，其在现有的单层壁储罐的基础上改造为三层壁储罐，不仅为安装泄露监测系统提供了安装空间，而且加强了罐壁强度，即使外壁全部腐蚀，也能继续使用。本专利技术所采用的技术解决方案是：一种三层油罐，包括罐壁，所述罐壁由外至内包括外层罐壁、形成于所述外层罐壁内表面的内涂层、形成于内涂层上的具有夹层空间的第一三维织物层、形成于第一三维织物层上的第二三维织物层，形成于第二三维织物层上的玻璃钢层、形成于玻璃钢层上的防渗漏层、以及形成于防渗漏层上的导电层。优选的，所述内涂层为树脂涂层。优选的，所述内涂层为玻璃钢涂层。优选的，所述第一三维织物层和第二三维织物层均是采用具有夹层空间的三维布面材料作为基体，将其直接铺设后，再涂上环氧树脂，在环氧树脂硬化过程中，三维布面材料自然立起形成三维状结构，并产生夹层空间。三维布面材料优选采用玻璃丝布面材料。优选的，所述第一三维织物层和第二三维织物层的夹层空间的厚度为2mm至3mm。优选的，所述防渗漏层为环氧树脂涂层。优选的，所述导电层为掺杂导电材料的环氧树脂涂层。本专利技术的有益技术效果是：(1)本专利技术的三层油罐在现有的单层油罐的基础上，在单层罐壁的内表面形成具有夹层空间的三维织物层，为安装泄漏监测系统提供了安装空间，使其能够符合使用规定。(2)本专利技术采用玻璃钢内衬三层油罐，可以防止介质对钢罐体的腐蚀泄漏；同时，通过对罐壁的夹层进行抽真空或充压力的方式或液媒法来监测油罐的泄漏与否，避免对地下水和土壤造成污染。(3)本专利技术的三层油罐是在现有的单层油罐的基础上改造而成，因此在无需开挖的情况下即可完成，降低了改造成本，节省了人力物力。附图说明图1是本专利技术的三层油罐的罐壁的剖视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术的具有夹层空间的三层油罐是在现有的单层壁储罐的基础上改造为三层壁储罐，其在单层壁的内表面形成具有两夹层空间的三维织物层，不仅为安装泄露监测系统提供了安装空间，而且加强了罐壁强度。图1是本专利技术的三层油罐的罐壁的剖视图。如图1所示，油罐的罐体由罐壁形成，罐壁的最外层为现有的单层壁油罐的罐壁1，在罐壁1的内表面由外至内依次形成有内涂层2、形成于内涂层2上的具有第一夹层空间的第一三维织物层3、形成于第一三维织物层3上的第二三维织物层4、形成于第二三维织物层4上的玻璃钢层5、形成于玻璃钢层5上的防渗漏层6、以及形成于防渗漏层6上的导电层7。其中，第一三维织物层3、第二三维织物层4具有一定厚度，其上的中空空隙形成夹层空间，该夹层空间为安装泄露监测系统提供安装空间，为实现污染的泄露控制提供了可能。本专利技术的三层油罐是在现有单层钢罐的内壁进行施工，构造出两层夹层空间，以为安装泄露监测系统提供安装空间。对现有的单层钢罐进行改造的方法主要包括如下步骤：1)对原有的罐壁1进行处理：施工时在罐壁1的内表面需经过清洗、喷砂处理，去除锈蚀，露出金属表面；2)形成内涂层2：内涂层2附着在钢罐壁1的内表面上。如果罐壁1有足够的强度，则内涂层2使用纯树脂即可，这一层的作用是对钢罐壁进行防腐保护。如果原有的罐壁1腐蚀严重，不足以提供寿命期间的强度，则内涂层2应采用纤维加强树脂(玻璃钢)。内涂层2同时为构造夹层空间提供一个平整的表面。内涂层2增加了原有钢罐的强度，使钢罐壁即使由于外部腐蚀而出现点状或孔状蚀坑时，仍有足够的强度。进一步地，其为原有钢罐提供一层防腐层，当采用夹层充液法进行泄漏检测时，内涂层2防止测漏介质腐蚀钢罐壁。同时内涂层2防止一旦内层泄漏后，泄漏液体对钢罐壁的腐蚀。另外，内涂层2为其上的第一三维织物层3提供黏接基础，构成夹层空间的一侧内壁。3)形成第一三维织物层3：在内涂层2的表面粘贴一层三维织物层3，该三维织物层3内部具有夹层空间，以构成一个一体的夹层空间。三维织物层3的夹层空间的厚度为2mm至3mm。三维织物层可选用现有的具有夹层空间的三维布面材料，优选地，三维织物层3可选择为玻璃丝布面材料，直接铺设在内涂层2上，在三维织物上涂上环氧树脂后，在树脂硬化过程中，三维织物自然立起形成三维状结构，从而产生夹层空间。4)形成第二三维织物层4：在第一三维织物3的表面粘贴一层第二三维织物层4，该第二三维织物层4内部具有夹层空间，以构成一个一体的夹层空间。第二三维织物层4的形成过程同第一三维织物层3。形成夹层空间的目的在于安装渗泄漏检测系统，为安装压力或真空法渗泄漏检测系统，需将夹层空间引出以便于抽真空(或充气压)以及接压力仪表。在涂层硬化后，应进行夹层导出管的安装，将连续的夹层通过人孔处引出罐外。导出管在罐内的一端应位于夹层空间的最低点。或采用液媒法方式，可以在夹层直接加入防冻、易流动的液体，通过观察液位的变化，了解油罐夹层的泄漏。5)形成玻璃钢层5：在第二三维织物层4上面再涂刷一层玻璃钢，这一层为内衬结构提供强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层油罐，包括罐壁，其特征在于：所述罐壁由外至内包括外层罐壁、形成于所述外层罐壁内表面的内涂层、形成于内涂层上的具有夹层空间的第一三维织物层、形成于第一三维织物层上的第二三维织物层，形成于第二三维织物层上的玻璃钢层、形成于玻璃钢层上的防渗漏层、以及形成于防渗漏层上的导电层。

【技术特征摘要】
1.一种三层油罐，包括罐壁，其特征在于：所述罐壁由外至内包括外层罐壁、形成于所述
外层罐壁内表面的内涂层、形成于内涂层上的具有夹层空间的第一三维织物层、形成于
第一三维织物层上的第二三维织物层，形成于第二三维织物层上的玻璃钢层、形成于玻
璃钢层上的防渗漏层、以及形成于防渗漏层上的导电层。
2.根据权利要求1所述的一种三层油罐，其特征在于：所述内涂层为树脂涂层。
3.根据权利要求1所述的一种三层油罐，其特征在于：所述内涂层为玻璃钢涂层。
4.根据权利要求1所述的一种三层油罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶彬，张卫华，张玉平，贾光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11