一种湿法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及资源与环境保护领域，具体涉及提供一种湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体上设有入口烟道，入口烟道内设有降温增湿装置，所述降温增湿装置包含废水喷淋层和除雾器层，所述废水喷淋层和除雾器层在入口烟道内与烟气流向垂直布置，废水喷淋层和除雾器层交替设置；所述降温增湿装置底部设有积液槽。本实用新型专利技术采用脱硫废水对烟气中酸性气体及颗粒物进行脱除的同时，还能使烟气降温增湿，并且使脱硫废水受热蒸发实现浓缩减量，从而减轻脱硫塔内的腐蚀问题和结垢倾向，提高脱硫系统的可靠性和稳定性，减少脱硫废水处理成本。

A Wet Desulfurization Tower

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫塔
本技术涉及资源与环境保护领域，具体涉及一种湿法脱硫塔。
技术介绍
随着湿法脱硫装置的运行，烟气中的HCl、HF、颗粒物等组分进入湿法脱硫浆液中浓度不断累积，浆液中的Cl-、F-及重金属离子浓度逐渐升高，浆液中的溶解性盐含量不断升高，浆液中这些高浓度阴离子及重金属离子腐蚀性很强，尤其在温度较高情况下更为严重，对脱硫塔防腐材料的要求极高；而且在此过程中产生大量的脱硫废水，处理这些脱硫废水需要投入大量的设备。同时，由于烟气温度波动很大，如不能稳定将烟气温度控制在一定范围内，脱硫系统就会产生大量结垢问题，严重影响脱硫系统的可靠性和稳定性。
技术实现思路
本技术为了克服上述不足，提供一种湿法脱硫塔，采用脱硫废水对烟气中酸性气体及颗粒物进行脱除的同时，还能使烟气降温增湿，并且使脱硫废水受热蒸发实现浓缩减量，从而减轻脱硫塔内的腐蚀问题和结垢倾向，提高脱硫系统的可靠性和稳定性，减少脱硫废水处理成本。一种湿法脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1上设有入口烟道2，其特征在于，入口烟道2内设有降温增湿装置3，所述降温增湿装置3包含废水喷淋层3-1和除雾器层3-2，所述废水喷淋层3-1和除雾器层3-2在入口烟道2内与烟气流向垂直布置，废水喷淋层3-1和除雾器层3-2交替设置；所述降温增湿装置3底部设有积液槽3-3。所述废水喷淋层3-1和除雾器层3-2在入口烟道2内与高温烟气流垂直，沿高温烟气气流方向在入口烟道2内依次设置废水喷淋层3-1和除雾器层3-2，在高温烟气气流方向设有多组废水喷淋层3-1和除雾器层3-2。所述高温烟气能够穿过除雾器层3-2，且进入除雾器层3-2之前与废水喷淋层3-1喷淋的液体接触。所述降温增湿装置3底部具有积液槽3-3。降温增湿装置3内废水喷淋层3-1喷出的脱硫废水被雾化成水雾，与完成初步除尘后的高温烟气接触，吸附高温烟气中的HCl、HF等酸性气体及粉尘颗粒物，同时对高温烟气进行降温增湿。脱硫废水水雾在烟气的带动下，移动至除雾器层3-2，并在除雾器表面富集，形成一层湿润水膜，与高温烟气进一步气液换热，脱硫废水因受热蒸发，体积大幅减小，实现脱硫废水的浓缩减量，同时提高除雾器层3-2对烟气中颗粒物的捕集效率，还能实现除雾器的自清洗，避免除雾器堵塞。完成换热蒸发的除雾器表层水膜携带捕集下来的HCl、HF及粉尘颗粒物，在重力作用下流入降温增湿装置3底部的积液槽3-3，并经管道送入废水处理塔。完成初步除尘后的高温烟气进入入口烟道2内的降温增湿装置3，与废水喷淋层3-1喷出的脱硫废水接触，实现高温烟气的降温增湿，并去除HCl、HF等酸性气体及粉尘颗粒物。降温增湿后的烟气到达除雾器层3-2，与均布在除雾器上的水膜进一步降温增湿，脱除HCl、HF等酸性气体及粉尘颗粒物。经过若干层废水喷淋层3-1和除雾器层3-2后，烟气降温至饱和，进入塔体1。进一步地，所述废水喷淋层3-1由喷淋管和设置在喷淋管上的喷嘴组成。喷嘴均匀分布在喷淋管上。脱硫废水由喷淋管上的喷嘴喷出，在压力作用下喷出的脱硫废水被雾化成水雾。进一步地，所述除雾器层3-2由多个除雾器组成，除雾器为金属除雾器，宽度为0.10～0.50m。除雾器的材质选用耐酸的金属，在除雾器表层均匀涂抹防腐材料。进一步地，入口烟道2是弯曲的管体，所述管体可以是方形或圆形，也可以是其他形状。完成初步除尘后的高温烟气进入入口烟道2内的降温增湿装置3，由于入口烟道2成弯曲状，当高温烟气进入后，高温烟气在入口烟道2内的降温增湿装置3停留时间更长，有充足的时间与废水喷淋管上喷嘴喷出的废水水雾接触，进行充分的气液换热和杂质的去除。作为优选：所述废水喷淋层3-1设置为2～6层，液气比为1～5L/Nm3。所述液气比为脱硫废水与高温烟气的体积比。作为优选：所述除雾器层3-2设置1～3层，废水喷淋层3-1与除雾器层3-2间距为0.5～3.0m。本技术的有益效果如下：1.通过脱硫废水与高温烟气进行气液交换，降低烟气的温度，同时对烟气中酸性气体及颗粒物进行脱除，从而减轻脱硫塔内的腐蚀问题和结垢倾向，确保脱硫系统的可靠性和稳定性，同时降低维护成本。2.高温烟气通过湿法脱硫塔前的降温增湿装置，增加烟气的湿度，使进入湿法脱硫塔的烟气呈饱和状态，减少烟气在湿法脱硫塔内对脱硫浆液的吸收，降低脱硫处理成本。3.采用湿法脱硫废水对高温烟气进行降温增湿，脱硫废水经高温烟气蒸发后，废水体积大幅减少，节省了脱硫废水的处理体积及处理成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术降温增湿装置的俯视图。图中所示：1.塔体2.入口烟道3.降温增湿装置3-1.废水喷淋层3-2.除雾器层3-3.积液槽具体实施方式一种湿法脱硫塔，包括塔体1，塔体1上设有入口烟道2，入口烟道2内设有降温增湿装置3，在降温增湿装置3处脱硫废水的具体处理流程如下：降温增湿装置3内废水喷淋层3-1喷出的脱硫废水被雾化成水雾，与完成初步除尘后的高温烟气接触，吸附高温烟气中的HCl、HF等酸性气体及粉尘颗粒物，同时对高温烟气进行降温增湿，脱硫废水因受热蒸发，体积大幅减小，实现脱硫废水的浓缩减量。浓缩减量后的脱硫废水水雾在烟气的带动下，移动至除雾器层3-2，并在除雾器表面富集，形成一层湿润水膜，与高温烟气进一步气液换热，同时提高除雾器层3-2对烟气中颗粒物的捕集效率，还能实现除雾器的自清洗，避免除雾器堵塞。完成换热蒸发的除雾器表层水膜携带捕集下来的HCl、HF及粉尘颗粒物，在重力作用下流入降温增湿装置3底部的积液槽3-3，并经管道送入废水处理塔。一种湿法脱硫塔，包括塔体1，塔体1上设有入口烟道2，入口烟道2内设有降温增湿装置3，在降温增湿装置3处高温烟气的具体处理流程如下：完成初步除尘后的高温烟气进入入口烟道2内的降温增湿装置3，与废水喷淋层3-1喷出的脱硫废水接触，实现高温烟气的降温增湿，并去除HCl、HF等酸性气体及粉尘颗粒物。降温增湿后的烟气到达除雾器层3-2，与均布在除雾器上的水膜进一步降温增湿，脱除HCl、HF等酸性气体及粉尘颗粒物。经过若干层废水喷淋层3-1和除雾器层3-2后，烟气降温至饱和，进入塔体1。实施例1燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该湿法脱硫塔，入口烟气中SO2浓度为2239mg/m3，入口烟气中粉尘浓度为43mg/m3；该湿法脱硫塔废水喷淋层3-1设置4层，液气比为3.6L/Nm3；入口烟道2除雾器层3-2设置2层，宽度为0.40m，废水喷淋层3-1与除雾器层3-2间距为0.8m；废水喷淋层3-13循环液的液气比为14L/Nm3，废水喷淋层3-1覆盖率为300％。实施例2燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该湿法脱硫塔，入口烟气中SO2浓度为2239mg/m3，入口烟气中粉尘浓度为43mg/m3；该湿法脱硫塔废水喷淋层3-1设置2层，液气比为1.0L/Nm3；入口烟道2除雾器层3-2设置2层，宽度为0.10m，废水喷淋层3-1与除雾器层3-2间距为0.5m；废水喷淋层3-13循环液的液气比为14L/Nm3，废水喷淋层3-1覆盖率为300％。实施例3燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该湿法脱硫塔，入口烟气中SO2浓度为2239mg/m3，入口烟气中粉尘浓度为43m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)上设有入口烟道(2)，其特征在于，入口烟道(2)内设有降温增湿装置(3)，所述降温增湿装置(3)包含废水喷淋层(3‑1)和除雾器层(3‑2)，所述废水喷淋层(3‑1)和除雾器层(3‑2)在入口烟道(2)内与烟气流向垂直布置，废水喷淋层(3‑1)和除雾器层(3‑2)交替设置；所述降温增湿装置(3)底部设有积液槽(3‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)上设有入口烟道(2)，其特征在于，入口烟道(2)内设有降温增湿装置(3)，所述降温增湿装置(3)包含废水喷淋层(3-1)和除雾器层(3-2)，所述废水喷淋层(3-1)和除雾器层(3-2)在入口烟道(2)内与烟气流向垂直布置，废水喷淋层(3-1)和除雾器层(3-2)交替设置；所述降温增湿装置(3)底部设有积液槽(3-3)。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫塔，其特征在于，所述废水喷淋层(3-1)由喷淋管和设置在喷淋管上的喷嘴构成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红，杨志国，李奇隽，孙陟，秦乐，陈晓雨，潘浩，武承甲，陈新娣，
申请(专利权)人：新疆天富集团有限责任公司，新疆天富环保科技有限公司，新疆天富能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65