一种湿法脱硫时使用的废水处理塔制造技术

本申请涉及一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，其包括废水处理塔塔体1，其特征在于，塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，即上部的降温腔2和下部的沉淀腔3；降温腔2顶部设有喷淋层2‑1，喷淋层2‑1下方设有填料层2‑2和气孔层2‑3，降温腔2腔体底部设有排水孔；沉淀腔3底部设有进水管3‑1，进水管3‑1上方依次设有斜管沉淀层3‑2和溢流口3‑3，进水管3‑1下方设有斗状沉淀区3‑4，沉淀区3‑4下部设有排泥口。其能对湿法脱硫废水中悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属进行脱除，处理后的废水进入脱硫塔前的烟道入口处浓缩减量循环使用，实现湿法脱硫废水浓缩减量，降低湿法脱硫废水的处理量及处理成本。

A Wastewater Treatment Tower Used in Wet Desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫时使用的废水处理塔
本专利技术涉及环境保护领域，具体涉及一种湿法脱硫时使用的废水处理塔。
技术介绍
火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。
技术实现思路
本技术为了克服上述不足，提供一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，对湿法脱硫废水中悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属进行脱除，处理后的废水进入脱硫塔前的烟道入口处浓缩减量循环使用，实现湿法脱硫废水浓缩减量，降低湿法脱硫废水的处理量及处理成本。一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，包括废水处理塔塔体1，其特征在于，塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，即上部的降温腔2和下部的沉淀腔3；降温腔2顶部设有喷淋层2-1，喷淋层2-1下方设有填料层2-2和气孔层2-3，降温腔2腔体底部设有排水孔；沉淀腔3底部设有进水管3-1，进水管3-1上方依次设有斜管沉淀层3-2和溢流口3-3，进水管3-1下方设有斗状沉淀区3-4，沉淀区3-4下部设有排泥口。所述湿法脱硫时使用的废水处理塔的结构如下：塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，隔板上部的腔体为降温腔2，隔板下部的腔体为沉淀腔3，在降温腔2顶部设有能够进液的喷淋层2-1，喷淋层2-1下方设有填料层2-2和气孔层2-3，在降温腔2底部设有能够出液的排水孔。沉淀腔3底部设有能够进水的进水管3-1，进水管3-1上方依次设有斜管沉淀层3-2和溢流口3-3，进水管3-1下方设有斗状的沉淀区3-4，沉淀区3-4下部设有排泥口。从降温腔2的排水孔排出的水能够通过进水管3-1返回沉淀腔3。所述喷淋层2-1由喷淋管和设置在喷淋管上的喷嘴组成。喷嘴均匀分布在喷淋管上。高温废水由喷嘴喷出，在压力作用下喷出的高温废水被雾化成水雾，均匀分布在填料层2-2。湿法脱硫时使用的废水处理塔塔体1内的处理工艺如下：湿法脱硫产生的废水，经进水管3-1进入该废水处理塔下部的沉淀腔3，脱硫废水向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。脱硫废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用。进入脱硫塔入口处的浓缩减量产生的高温废水，经喷淋层2-1进入降温腔2，由喷淋层2-1均匀分布在填料层2-2，填料层2-2内高温废水携带的大颗粒物被去除，同时高温废水与填料层2-2进行换热降温，进一步提高废水降温速率。降温后废水在重力的作用下，进入气孔层2-3，由于环境空气与废水存在一定温差，在气孔层2-3废水再次被降温，降温后的废水通过降温腔2底部的排水孔排出，并通过进水管3-1返回下部的沉淀腔3，废水向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，到达隔板后由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用。所述气孔层2-3位于填料层2-2下方，作为外部低温环境空气进入塔体1内部的通道。气孔层2-3可以由多个管体构成，管体的管壁设有多个气孔，至少管体一端能够与所述塔体1外部连通。管体上均匀分布气孔，至少管体的一端与塔体1外部连通，为了提高高温气体的降温速率，管体与塔体1外部连通的一端可以连接鼓风机，通过鼓风机向塔体1内输送空气，这些环境中的低温空气通过气孔送入塔体1，与高温废水接触，进行气液换热。管体也可以设计成两端都与塔体1外部连通，环境中的低温空气通过管体上的气孔与高温废水换热。气孔层2-3也可以由设置在塔体1上的气孔构成，环境中的低温空气通过塔体1上的气孔送入塔体1，与高温废水接触，进行气液换热。塔体1上部的降温腔2对增湿换热后的浓缩减量废水进行降温处理，进一步提高废水的浓缩倍率，作为优选：喷淋层2-1距离填料层2-2高度为0.5～2.0m，填料层2-2高度为0.1～0.5m，填料层2-2距离溢流口3-3高度为0.5～2.0m，气孔层2-3孔径为20～50mm。塔体1下部的沉积腔3对脱硫废水进行固液分离，优选地，斜管沉淀层3-2高度0.6～1.0m，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.1～5.0mm/s，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6～1.0m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5～1.0m。进一步地，所述斜管沉淀层3-2由斜管阵列组成，斜管角度30～60°。本技术提供的湿法脱硫时使用的废水处理塔，通过上部的降温腔对浓缩减量废水进行降温处理，降温处理后进入沉淀腔进行固液分离；通过下部的沉淀腔对脱硫废水进行固液分离，实现脱硫废水中悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属的脱除，同时处理后的废水进入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用，实现湿法脱硫废水零排放。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中所示：1是塔体2是降温腔3是沉淀腔2-1是喷淋层2-2是填料层2-3是气孔层3-1是进水管3-2是斜管沉淀层3-3是溢流口3-4是沉淀区具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。废水处理塔塔体1内的处理过程如下：由湿法脱硫产生的废水，经进水管3-1进入塔体1下部的沉淀腔3，向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，沉积后进入进水管3-1下方的斗状沉淀区3-4，后经沉淀区3-4下部的排泥口排出，清液通过斜管沉淀层3-2，由溢流口3-3溢流至清水池，作为入口烟道处浓缩减量处理的循环冷却水继续循环蒸发减量。进入脱硫塔前的烟道入口处浓缩减量产生的高温废水，经喷淋层2-1进入塔体1上部的降温腔2，经喷淋层2-1均匀分布在填料层去除大颗粒物，同时穿过填料层2-2与高温废水进行换热，进一步提高废水降温速率，降温后进入气孔层2-3，由于环境空气与废水存在一定温差，在气孔层2-3废水再次降温，降温后经降温腔2底部的排水孔排出，并通过进水管3-1返回下部的沉淀腔3，向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入进水管3-1下方的斗状沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，到达隔板后由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔前的烟道入口处，作为入口烟道处浓缩减量处理的循环冷却水继续循环蒸发减量。实施例1燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.20m，气孔层2-3孔径为30mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.6m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5m。斜管角度60°，沉淀腔3内废水竖直向流速为1.50mm/s。实施例2燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，塔体1内降温腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，包括废水处理塔塔体(1)，其特征在于，塔体(1)内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，即上部的降温腔(2)和下部的沉淀腔(3)；降温腔(2)顶部设有喷淋层(2‑1)，喷淋层(2‑1)下方设有填料层(2‑2)和气孔层(2‑3)，降温腔(2)腔体底部设有排水孔；沉淀腔(3)底部设有进水管(3‑1)，进水管(3‑1)上方依次设有斜管沉淀层(3‑2)和溢流口(3‑3)，进水管(3‑1)下方设有斗状沉淀区(3‑4)，沉淀区(3‑4)下部设有排泥口。

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，包括废水处理塔塔体(1)，其特征在于，塔体(1)内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，即上部的降温腔(2)和下部的沉淀腔(3)；降温腔(2)顶部设有喷淋层(2-1)，喷淋层(2-1)下方设有填料层(2-2)和气孔层(2-3)，降温腔(2)腔体底部设有排水孔；沉淀腔(3)底部设有进水管(3-1)，进水管(3-1)上方依次设有斜管沉淀层(3-2)和溢流口(3-3)，进水管(3-1)下方设有斗状沉淀区(3-4)，沉淀区(3-4)下部设有排泥口。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫时使用的废水处理塔，其特征在于，所述气孔层(2-3)位于填料层(2-2)下方，所述气孔层(2-3)为塔体(1)表面的孔，该孔将塔体(1)内腔和外界连通，作为外部低温环境空气进入塔体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志国，蒋红，李奇隽，孙陟，武承甲，朱磊，潘浩，王力飞，
申请(专利权)人：新疆天富集团有限责任公司，新疆天富环保科技有限公司，新疆天富能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65